Выявление резервов по снижению себестоимости продукции ООО «НПК Уральский Мастер» и экономическое их обоснование

 

Для повышения эффективности работы ООО «НПК Уральский Мастер» необходимо разработать ряд мероприятий, позволяющих сократить материальные, трудовые, финансовые затраты на производство продукции, повысить производительность труда, сократить продолжительность возведения объектов, и, следовательно, снизить себестоимость продукции. Рост производительности труда является резервом снижения на заработную плату, накладные расходы, затраты на эксплуатацию строительных машин и механизмов, заготовительно-складские расходы в составе затрат на материалы.

Применяя систему внутрикорпоративного контроллинга для выработки стратегических решений, необходимо обеспечить комплексный подход к выявлению проблем предприятия, целостный взгляд на деятельность предприятия в прошлом, настоящем и будущем. Система внутрикорпоративного контроллинга является сложной интегрированной системой, объединяющей в себе различные элементы, а именно, установление целей, планирование, учет, контроль, анализ хозяйственной деятельности, управление информационными потоками и выработку рекомендаций для принятия управленческих решений.

Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ функционирования предприятия, который предполагает изучение технического и организационного уровня производства, интенсивное использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

Стратегический внутрикорпоративный контроллинг направлен на обеспечение выживаемости предприятия и развития бизнеса в долгосрочном временном интервале, способствующем достижению намеченной стратегической цели. Оперативный внутрикорпоративный контроллинг является системой управления за достижением текущих целей предприятия, принятия своевременных решений по оптимизации производственного процесса в сторону увеличения прибыльности, исходя из имеющихся ресурсов.

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, улучшение использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Можно предложить рассчитывать экономию, обуславливающую фактическое снижение себестоимости, с учетом следующих факторов:

. Повышение технического уровня производства - предполагает внедрение новых, прогрессивных технологий, способствует механизации и автоматизации производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий, и др.

По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году:

 

Э = (СС - СН) * АН,                  (3)

 

где Э - экономия прямых текущих затрат;

СС - прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия, руб.;

СН - прямые текущие затраты после внедрения мероприятия, руб.;

АН - объем продукции в натуральных единицах от начала внедрения мероприятия до конца планируемого года.

. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости продукции может быть допустимо в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшения использования основных фондов; улучшения материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

. Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. При этом следует учитывать, что условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции, поэтому с увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле:

 

ЭП = (Т * ПС) / 100,                  (4)

 

где ЭП - экономия условно-постоянных расходов;

ПС - сумма условно-постоянных расходов в базисном году;

Т - темп прироста товарной продукции по сравнению с базисным годом.

. Улучшение использования природных ресурсов, достигается за счет изменений состава и качества сырья; изменений продуктивности месторождений, рационализации подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменений других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

. Отраслевые и прочие факторы, к которым относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства на предприятиях и прочие. При этом, необходимо выявить резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

Значительные резервы снижения себестоимости заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам. Расчет изменения расходов осуществляется по формуле:

ЭП = (С1 / Д1 - С0 / Д0) * Д1, (5)

 

где ЭП - изменение затрат на подготовку и освоение производства;

С0, С1 - суммы затрат базисного и отчетного года;

Д0, Д1 - объем товарной продукции базисного и отчетного года.

Выявленные в результате анализа резервы и факторы снижения себестоимости резервы необходимо суммировать в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат на единицу продукции.

Произведём расчёт годовой экономической эффективности внедряемых мероприятий.

Далее в формулах по определению экономической эффективности будут использованы следующие обозначения:

Э - годовая экономическая эффективность от внедрения мероприятия, руб.;

З1, З2 - приведенные затраты на заводское производство единицы базового и нового материала, руб.;

Зс1, Зс2 - приведенные затраты по возведению конструкций на площадке единицы базового и нового материала, руб.;

А - объем внедрения нового материала (технологии) в натуральных единицах;

Ен - нормативный коэффициент эффективности, равный 0, 15;

К2, К2 - удельные капитальные вложения в производстве при использовании базового и нового материала соответственно в расчете на единицу конструктивного элемента, руб.;

С1, С2 - себестоимость единицы материала, руб.;

φ - коэффициент реновации;

Экономия трудовых затрат определяется по формуле:

D Ч = (Тб-Тт)*А,                        (6)

 

где D Ч - экономия трудовых затрат, руб.;

Тб, Тт - трудовые затраты на единицу соответственно базовой и новой технологии, чел.-дн.

Расчёт годового экономического эффекта от производства и применения нового прогрессивного материала с меньшим удельным расходом на единицу.

1. Краткая характеристика сравниваемых вариантов.

Для сравнения принимаются два материала - материал №1 и новый материал №2 (таблица).

 

Исходные данные (на 1000 ед. продукции)

Показатели	Ед. изм.	Материал №1	Материал №2
1. Годовой объём внедрения, А	ед.	24000	24000
2. Себестоимость производства 1000 ед. материала, С	руб.	215, 0	402, 5
3. Капитальные вложения в производственные фонды завода-изготовителя (в расчёте на 1000 ед. материала), К	руб.	322, 3	473, 2
4. Удельный расход материала на 1 ед. продукции, У	ед.	4, 20	2, 80
5. Себестоимость 1000 ед. продукции (без учета материалов), И	руб.	1320, 4	600, 5
6. Затраты труда на производство 1000 ед. продукции, Т	чел.-дн.	110	97

 

. Расчет годового экономического эффекта.

 

Э = (З1* У1/У2 + [(И1´ - И2´ ) - Ен * (К2´ - К1´ )] / У2 - З2) * А;

 

З1 = 215, 0 + 0, 15 * 322, 3 = 263 руб.

З2 = 402, 5 + 0, 15 * 473, 2 = 473 руб.

Э = (263 * 4, 20/2, 80 + [(1320, 4 -600, 5) - 0, 15 * (473, 2 - 322, 3)] / 2, 80 - 473) * 24 = (263 * 1, 5 + 249, 02 - 473) * 24 = 170, 52 * 24 = 4092, 48 руб.

Годовая экономическая эффективность в ценах 2011 г.:

4092, 48 * 30 = 122 774, 4 руб.,

где 30 - коэффициент перехода цен.

. Экономия трудовых затрат составит (по формуле 6):

D Ч = (110 - 97) * 24 = 312 чел.-дн. за год.

Итак, годовая экономическая эффективность от производства и применения нового прогрессивного материала с меньшим удельным расходом на единицу продукции составит 122 774, 4 рублей.

Заключение

 

Себестоимость продукции предприятия является важнейшим обобщающим показателем, который отражает деятельность предприятия. Снижение себестоимости продукции способствует увеличению прибыли и повышению конкурентоспособности. Поиск резервов снижения себестоимости и определения ее путей является одной из важнейших задач деятельности субъектов хозяйствования, ее решение возможно путем реализации обоснованных мероприятий в следующих сферах деятельности предприятия:

повышения технического уровня производства, что предполагает внедрение новой, прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов; улучшение использования запасов; применение новых видов сырья; изменение конструкции и технических характеристик изделий;

совершенствования организации производства и труда, что включает совершенствование управления производством и сокращение затрат на него, улучшение использования основных фондов, улучшение материально-технического снабжения, сокращение транспортных расходов;

изменения объемов и структуры продукции, а именно, изменение номенклатуры и ассортимента продукции, повышение ее качества.

Важнейшим фактором снижения себестоимости продукции является рост производительности труда за счет замены ручного труда механическим трудом, модернизации оборудования и внедрения новых технологий.

Продуктивная, четкая, систематичная работа в перечисленных направлениях обеспечит предприятию устойчивость в конкурентной среде и высокую эффективность деятельности в условиях рыночной экономики.

Таким образом, основными направлениями снижения себестоимости являются: повышение производительности труда; улучшение использования сырья основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии на единицу продукции; сокращение потерь и другие.

Основным исходным показателем для анализа себестоимости служит стоимость продукции за отчетный период 2009-2011 гг. Степень выполнения плана по снижению себестоимости продукции устанавливается сравнением фактической себестоимости с плановой в целом по всему объёму продукции, с уровнем затрат на рубль выпущенной продукции по их видам, статьям и элементам затрат на ее производство.

Фактические затраты в 2009 г. ООО «НПК Уральский Мастер» на производство продукции больше плановых на 450 тыс. руб. Это увеличение затрат вызвано следующими причинами: произошел перерасход фактических затрат на материалы (на 345 тыс. руб.), затрат на оплату труда (на 33 тыс. руб.) и соответственно перерасход затрат на социальные нужды (на 11 тыс. руб.), а также наблюдается перерасход прочих расходов на 93 тыс. руб. Так же в этом году наблюдается снижение амортизации (на 32 тыс. руб.).

Фактические затраты в 2010 г. на производство продукции больше плановых на 325 тыс. руб. Это увеличение затрат вызвано следующими причинами: произошел перерасход фактических затрат на материалы (на 227 тыс. руб.) и перерасход затрат на оплату труда (на 149 тыс. руб.) и соответственно перерасход затрат на социальные нужды (на 29 тыс. руб.). Так же в этом году наблюдается снижение прочих расходов (на 70 тыс. руб.) и снижение амортизации (на 10 тыс. руб.).

Фактические затраты в 2011 г. на производство продукции больше плановых на 508 тыс. руб. Это увеличение затрат вызвано ростом затрат на оплату труда (на 180 тыс. руб.) и отчислений на социальные нужды (на 61 тыс. руб.), ростом материальных расходов на 290 тыс. руб., затрат на амортизацию на 38 тыс. руб. Так же в этом году наблюдается снижение прочих расходов (на 61 тыс. руб.).

Структура себестоимости по статьям затрат выполненных работ в ООО «НПК Уральский Мастер» за 2009-2011 гг., а также их изменение по сравнению с планом показаны в таблице 2.

Как видно из таблицы 2, в 2009 году наблюдается увеличение фактической себестоимости против плановой на 450 тыс. руб. Превышение фактической себестоимости образовалось за счет статьи «Материалы» на 273 тыс. руб., ст. «Основная заработная плата» - на 13 тыс. руб., ст. «Эксплуатация машин и механизмов» - на 12 тыс. руб. и ст. «Накладные расходы» - на 152 тыс. руб.

В 2010 году наблюдается увеличение фактической себестоимости по сравнению с планом на 325 тыс. руб. Превышение фактической себестоимости образовалось за счет статьи «Материалы» на 174 тыс. руб., ст. «Основная заработная плата» - на 111 тыс. руб. и ст. «Накладные расходы» - на 67 тыс. руб. По статье «Эксплуатация машин и механизмов» наблюдается снижение расходов на 27 тыс. руб.

В 2011 г. наблюдается увеличение фактической себестоимости по сравнению с планом на 508 тыс. руб. Превышение фактической себестоимости образовалось за счет статьи «Материалы» на 271 тыс. руб., ст. «Основная заработная плата» - на 86 тыс. руб., ст. «Эксплуатация машин и механизмов» - на 23 тыс. руб. и ст. «Накладные расходы» - на 128 тыс. руб.

Постатейный анализ себестоимости выпущенной продукции ООО «НПК Уральский Мастер» за 2009-2011 гг. показал, что организация имеет резервы для дальнейшего снижения себестоимости.

Основным резервом является контроль над расходом материалов, повышение производительности труда и снижение трудоёмкости работ. Для использования этих и других резервов необходимо разработать и осуществить организационно-технические и хозяйственные мероприятия, ускорить внедрение во все структурные подразделения полного хозяйственного расчёта и самофинансирования.

На протяжении анализируемого периода происходило превышение фактических затрат на выпуск продукции над плановым, что повлекло за собой разработку рекомендаций по снижению себестоимости продукции.

⇐ Предыдущая1234

Поделиться: