Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Обоснование выбора отделки обуви



 

Отделка завершает изготовление обуви. В процессе отделки деталям низа придается определенная форма и внешний вид, на деталях верха и подкладки устраняются дефекты, возникающие в процессе изготовления обуви, восстанавливается изначальный вид материалов. По назначения отделочные операции делят на: операции по контурной обработке деталей низа в соответствии с формой колодки, операции, подготавливающие обувь к нанесению отделочных покрытий, и собственно отделочные операции, связанные с нанесением различных видов отбелочных покрытий и оформлением внешнего вида обуви. По способу выполнения отделочные операции подразделяются на механические и операции с применением химических препаратов. К механическим относятся: фрезерование, шлифование, уплотнение, чистка на щетках, утюжка и др. К операциям с применением химических препаратов относятся: промывка, химическая очистка отделываемых поверхностей, нанесение закрепителя, грунта, ретуширование и окрашивание поверхностей, тонирование, аппретирование и др. Отделку обуви начинают с обработки и отделки низа. Применение в данной модели клеевого метода крепления низа и обработанной в плоском виде подошвы практически полностью исключает процесс отделки низа обуви. Следующим этапом отделки является отделка верха обуви. В процессе производства заготовка верха обуви подвергается большому количеству операций, в результате которых происходит частичная потеря первоначального внешнего вида. Поэтому необходимыми являются операции отделки верха обуви, основная цель которых - придание обуви нарядного внешнего вида. Чистка верха и низа обуви - операция, которую, как правило, производят до снятия обуви с колодок с целью исключения ее деформации. При этом удаляют пыль и различные загрязнения. Очистку проводят химическими и механическими способами. Для механической очистки применяются машины ХПП-3-О. При таком методе обувь не должна иметь загрязнения и механические повреждения. Чистку подкладки производят после снятия обуви с колодок. Очищают подкладку в зависимости от загрязнений вручную жесткой щеткой или шлифовальной шкуркой, тупым нагретым ножом, резинкой, смывочной жидкостью. Следующей операцией является проверка и чистка гвоздей внутри обуви. На внутренней поверхности стельки не должно быть выступающих концов гвоздей, скобок, недобитых шляпок гвоздей в пяточной части. При обнаружении данных нарушений их устраняют вручную или на машинах.

Для разглаживания морщин и складок на верхе обуви и подкладке выполняют операцию утюжки. Применяются ручные и стационарные утюжки, фены. Ручную отделку обуви проводят с целью заделывания механических дефектов, не влияющих на эксплуатационные свойства обуви, но ухудшающие ее внешний вид. Царапины и взъерошивание выше грани следа обуви отшлифовывают, заглаживают нагретым тупичком и закрашивают. Заключительной операцией изготовления обуви является аппретирование. При аппретировании изделию придается окончательный нарядный блеск. Поступающая на данную операция обувь должна иметь ровную поверхность, без царапин, морщин и следов клея. Упаковка обуви производится попарно носками в разные стороны и подошвами к боковым стенкам коробки. Между полупарами рекомендуется прокладывать бумагу. Каждая коробка должна иметь маркировку с указанием наименование организации, в которую входит предприятие, наименование предприятия, его местонахождение, артикул, фасон, модель (в модельной обуви), дату выпуска, номер стандарта.

Перечень операций технологического процесса отделки:

1 чистка верха и низа обуви

2 проверка и чистка гвоздей внутри обуви

3 разглаживания морщин и складок на верхе обуви и подкладке

4 ручная отделка обуви

5 аппретирование

6 упаковка обуви

5.4 Схема сборки обуви. Технологический процесс

Туфли, рассматриваемые в данной работе, состоят из заготовки верха полупары, подошвы, каблука и набойки. Схема сборки и отделки обуви представлена на рисунке 6.

 

Заготовка

верха полупары

Задник
                                                           основная

                                                           стелька                    колодка


      простилка

                                                              

                                                                подошва

                              колодка

                                                          вкладная стелька

                                   готовая

                                   полупара

Рисунок 6. Схема сборки и отделки обуви


Далее на основе перечня технологических операций необходимо составить развернутую схему технологического процесса сборки и отделки обуви. Она представлена на рисунке3.

 

Заготовка

верха полупары

Намазка клеем и

вклеивание задника приклеивание стелек подбор и чистка

к следу колодки колодок

 

Задник

                                                                                                               Основная                     колодка
                                                                                                                стелька
 
                       простилание следа обуви
             первая и вторая намазка подошв клеем,
простилка                                   активация клеевых пленок и приклеивание
                                                                                подошв
                                                                                                            подошва
клеевая затяжка геленочной части
удаление стелечных крепителей,
разглаживание складок                                                      ВТО
                                                                           взъерошивание затяжной кромки первая и вторая намазка
 затяжной кромки.Сушка                     вклеивание стелек
Съем обуви с колодок,                                                     
проверка и чистка гвоздей
внутри обуви                                                                                                  вкладная стелька
колодка
   полирование обуви                                                                                      
                                                         готовая  полупара обуви

Рисунок7-Схема развернутого технологического процесса сборки и отделки обуви


Перечень операций технологического процесса сборки и отделки женских туфель с открытой носочной частью:

1 Подбор и чистка колодок

2 Прикрепление стельки к следу колодки

3 Фрезерование стелек в пяточной части

4 Намазка клеем и вклеивание задника

5 Предварительное формование пяточной части

6 Надевание заготовок на колодку и установка пяточной части

7 Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части с предварительным увлажнением

8 Клеевая затяжка геленочной части с одновременной затяжкой пяточной части на текс

9 ВТО

10 Удаление стелечных крепителей

11 Взъерошивание затяжной кромки и удаление пыли

12 Простилание следа обуви

13 Первая намазка клеем затяжной кромки, сушка

14 Вторая намазка клеем затяжной кромки, сушка

15 Обработка подошвы этилацетатом

16 Первая намазка клеем подошв, сушка

17 Вторая намазка клеем подошв, сушка

18 Активация клеевых пленок и приклеивание подошв

19 Снятие обуви с колодок

20 Проверка и чистка гвоздей внутри обуви

21 Чистка верха и низа обуви

22 Обтяжка стелек

23 Намазка клеем и предварительное прикрепление каблука

24 Ручная отделка и ретуширование

25 Приклеивание каблука изнутри

26 Полирование обуви

27 Контроль качества

28 Вставка каркасов

29 Упаковка обуви в коробки

Полная характеристика технологического процесса сборки обуви сводится в таблицу 21.

 

Таблица 21- Технологический процесс сборки изделия

Наименование операции

Способ работы

Оборудование, тип, завод-изготовитель

Вспомогательные материалы

Технологические требования, нормативы

По нормативам проектируемый По нормативам проектируемый
1 2 3 4 5 6 7
1Подбор, чистка колодок     2 Приклеивание стельки     3 Фрезерование стельки в пяточной части   4 Вставка задника   5 Предварительное формование пяточной части заготовки верха обуви     6 Надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части   7 Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав с предварительным увлажнением 8 Клеевая затяжка геленочной части заготовки верха обуви 10 ВТО обуви 11 Удаление тексов из стелек     12 Обрезка излишков затяжной кромки и ее взъерошивание. Удаление пыли 13 Простилание следа обуви 4 Первая намазка клеем затяжной кромки. Сушка 15 Вторая намазка клеем затяжной кромки. Сушка 16 Обработка подошвы этилацетатом 17 Первая намазка клеем подошв, сушка 18 Вторая намазка клеем подошв, сушка 19 Активация клеевых пленок и прикрепление подошвы 20 Снятие обуви с колодок 21 Проверка и чистка гвоздей внутри обуви 22 Чистка верха и низа обуви 23Обтяжка стелек 22 Намазка клеем и предварительное прикрепление каблука 23 Ручная отделка и ретуширование 24 Прикрепление каблука изнутри 25 Полирование обуви 26 Контроль качества 27 Вставка каркасов 28 Упаковка обуви в коробки   Р/М   М   М   М   М   М   М   М     М Р     М   Р/М     Р/М   Р/М     Р   Р     Р   Р М     Р   Р     М   Р М     Р   Р   Р   Р   Р   Р Р/М   М   М   М   М   М   М   М     М Р     М   Р/М     Р/М   Р/М     Р   Р     Р   Р М     Р   Р     М   Р М     Р   Р   Р   Р   Р   Р Стеллаж СЖВ-1, ХТП-О, 04218/Р7 ППС-С, 04054/Р1     ФУП-3-О, 458-431 «Коголо»   Анвер (Франц.), СТ-3В, сушило СОВ-1, СЖ-5 ЗФП-О, ЗФП-1-001, 02001/Р1, 18ТО100212 (Шен),       71-А(Коголо) ПДН-1-О ЗНК-2М-О, ЗНК-3-О, 63DNL(Шен), 02160/Р11, 02200/Р1, термостаты ТУ-О, ТУВ-О     02146/Р3, 02038/Р1, 02146/Р1, 02146/Р2 ЗКГ-О, ЗКГ-2-О, 02169/Р1, 02169/Р2 УТФ-1-О, ВВТО-О, «БУМСК» №6, №8 USM (Ринальди) МВК-1-О, Маш.№2(Шен) , 05303/Р2 02068/Р4, МНС-О, СОВ-1, СОВ-2 02068/Р4, МНС-О, СОВ-1, СОВ-2   Стол с вытяжкой   Сушила СОВ-1 02068/Р4, МНС-О     Сушила СОВ-1 02068/Р4, МНС-О ТА-О, 5 BUSM-5ACT(YCM) ППГ-4-О, №3(Бумск), 755Р/С(Сигма) ОКБ-3-О Рабочий стол СТ-Б ХПП-3-О Росси   ППГ-4-О   Стол с вытяжкой 04222/Р1   ХПП-3-О   Стол с вытяжкой Стол с вытяжкой Стол с вытяжкой   Смывочная жидкость (М270), воск (М238)   Клей(№9, 10, 11), растворитель АКР   Текс №9-11, затяжные клещи Кле й(рецепт 26)   Клей(рецепт №26)Клей(рецепт №26) Клей из наирита НТ     Клей из наирита НТ   Колодки должны быть парными, соответствовать размерам заготовок. Всю поверхность (кроме следа обуви) протирают смывочной жидкостью, очищают, полируют. На колодках не должны быть остатки клея, талька и др. Стелька должна плотно прилегать к следу колодки. Головка тексов должны выступать над поверхностью стельки на 2-3мм   Края стельки должны совпадать с контуром следа колодки и профиль среза должен являться продолжением профиля боковой поверхности пяточной или носочной части колодки Задники вставляют симметрично относительно заднего шва. Грань отформованного задника должна отстоять от края заготовки верха обуви на ширину затяжной кромки   Температура формующего пуансона 90-110 С, обжимной формы 50-70 С, формующих пластин 110-120 С, продолжительность операции 10-20сек. Увлажняют и активируют паровоздушной смесью при температуре 60-70 С, продолжительность процесса 15-20сек., продолжительность формования 5-10сек., температура направляющих пластин 80-120 С. Колодку с заготовкой устанавливают следом вверх на опору. При необходимости положение заготовки верха на колодке исправляют вручную. Во влажной зоне: 50-65 С, относительная влажность 100%, продолжительность 1-2мин В горячей зне: 80-1200 С, 1-2мин Тексовытаскивателем аккуратно удаляют тексы, недопустимы механические повреждения. Взъерошивают затяжную кромку по всей длине площади на удалении 0.5-1мм от грани следа. Равномерно. Пыль удаляют щеткой или сжатым воздухом. Края простилки не должны заходить на затяжную кромку и полностью заполнять пространство между затяжной кромкой   Продолжительность сушки 10-15мин     Продолжительность сушки 10-15мин     Клей из наирита НТ наносят по всей площадке подошвы специальной кисточкой тонким слоем, равномерно, без комочков, не доходя 1 мм до бортика, исключая подтеки на наружной поверхности подошвы. Сушат. Продолжительность сушки 10-15мин Клей из наирита НТ наносят по всей площадке подошвы специальной кисточкой тонким слоем, равномерно, без комочков, не доходя 1 мм до бортика, исключая подтеки на наружной поверхности подошвы. Сушат. Продолжительность сушки 10-15мин Продолжительность 30сек., при 85-90 С Давление прессования 0.3-0.4 мПа, продолжительность 40-60сек., выдерживают 30мин Обувь не должна быть деформирована По периметру каблука наносится ровный слой клея НТ Для восстановления покрывного крашения верха, нарушенного при сборке обуви применяют операцию ретуширования. Краски наносят вручную или на столе с вытяжкой. Острия гвоздей не должны доходить до ходовой поверхности каблука на 2-3 мм. Производится на установке ХПП-3-О с жесткими щетками, на щетки наносят воск и подставляют готовую обувь под вращающиеся щетки Готовая обувь должна удовлетворять по следующим показателям: производственно-экономическим потребительским показателям Обувь укладывают в коробки попарно носками в разные стороны и подошвами к боковым стенкам коробки

 


Заключение

 

Рынок предлагаемой обуви всегда отражает широкий диапазон требований, обеспечивающих многообразие вариантов выбора. Признаки классификации обуви, формирующей рынок, многообразны и тесно переплетаются друг с другом. При оптимальной структуре ассортимента они наилучшим образом отвечают разнообразию условий эксплуатации обуви. Ассортимент обуви имеет множество классификационных признаков, которые учитываются производителями и покупателями. В ходе данной курсовой работы был проведен глубокий сравнительный анализ существующего в настоящее время на рынке обувной промышленности ассортимента материалов, новых технологий и оборудования. На основании сделанных выводов был разработан оптимальный вариант технологической последовательности изготовления женских модельных туфель. Также был сделан вывод о необходимости внедрения в обувную промышленность новых видов сырья, и методов обработки их по новейшим технологиям. Это условие является необходимым для дальнейшего развития рынка качественной обуви, как в России, так и в других странах мира. Следует отметить, что в последнее время наметился прогресс в области технологий легкой промышленности, стали чаще применяться новые научные достижения. Но люди предшествующего поколения еще помнят затянувшийся на десятилетия застой в этой сфере. Поэтому, еще очень многое нужно будет сделать, чтобы исправить эту ошибку и превратить эту отрасль из отстающих в одну из передовых, развитие которой будет приоритетной для многих стран. Что касается, потребительского спроса, то поколение нового тысячелетия проявляет повышенный интерес к обуви не только с такими характеристиками, как прочность, практичность, долговечность, но и комфортность, и стильный дизайн. Именно соответствие таким требованиям гармонично сочетающееся с малой себестоимостью позволяет быть продукции конкурентоспособной, а, следовательно, и востребованной среди потребителей. В заключение хочется сказать, что в легкой промышленности заложен большой потенциал. Здесь есть неограниченные возможности для приложения сил и знаний.


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2020-02-17; Просмотров: 249; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.039 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь