Расчёт частот вращения рабочих органов станка

 

Определяем частоты вращения всех основных механизмов:

Частота вращения главного вала 3

 

 

Частота вращения кулачкового вала 21

 

 

Частота вращения поперечного вала 8, пазового кулачка 10

 

 

Частота вращения продольного вала 11

 

 

Частота вращения товарного валика 18

 

 

Частота вращения вальяна 17

 

Частота вращения эксцентрикового вала 14 зевообразовательного механизма

 

 

Частота вращения навоя 13

 

Расчёт скоростей вращения рабочих органов станка

 

Определяем скорости вращения всех основных механизмов:

Скорость вращения главного вала 3

 

 

Скорость вращения товарного валика 18

 

 

Скорость вращения вальяна 17

 

 

Скорость вращения поперечного вала 8

 

Скорость вращения навоя 13

 

Расчет плотности по утку

Определим длину ткани L, которую отводит товарный регулятор за один оборот главного вала станка:

 

 

=0, 120 м - диаметр вальяна,

Так как за один оборот главного вала в ткань вводится одно уточная нить, длина L может быть определена по формуле:

Где РУ - плотность ткани по утку, нитей на 1 см.

Подставим значение L, получим:

 

 

Определим коэффициент, объединяющий постоянные величины.

 

 

Тогда

 

Выбираем сменные шестерни

Zсм1=34;

Zсм2=49;

Zсм3=52;

Zсм4=46

Фактическая плотность по утку:

 

Определение заправочного натяжения

ткацкий станок кинематический вращение

Составим уравнения моментов, пользуясь схемой действия сил для определения заправочного натяжения нитей основы на ткацком станке СТБ. Пренебрегая силой тяжести рычагов и трением в опорах, можно составить следующее уравнение моментов относительно оси вращения рычага скала (рис. 13):

 

 

Где Q - сила пружины, Н;

N - нормальное давление основы на скало, Н;

G - сила тяжести скала, Н;

 - длины плеч действия сил, м.

 

Рисунок 13. Расчетная схема основного регулятора

- основа, 2 -навой, 3 -скало, 4, 5 -рычаги, 6 -пружина, 7 -рычаг, 8 -палец, 9 -тяга, 10- болты, 11- кулиса, 12, 13- рычаг, 14- ролик, 15- горка, 16 -диск фрикциона, 17 -валик, 18 -наборный валик, 19- ведомый диск, 20 -тормозной диск, 21- втулка, 22 -пружина, 23 -пластина

 

 

Тогда

 

 

или

,

 

Где F - натяжение основы, Н.

Из последнего уравнения определяем натяжение нитей основы:

 

 

Скало представляем в виде трубы с толщиной стенки 5 мм

Объем скала.

 

Vск=π *(rск12-rск22)*L

Vск=3, 14*(6, 72-5, 72)*180=7012 см3

 

Масса скала:

 

m=ρ *V=7012*0, 0078=54, 69 кг

 

Сила тяжести скала

 

G=m*g=54, 69*9, 81=536, 5 Н

 

Тогда натяжение основы

 

 

Так как на скало действуют две пружины, по одной с каждой стороны, то заправочное натяжение основы

F0=2*F=2*3782=7564 Н

 

Натяжение, приходящееся на 1 нить:

 

 

Натяжение нитей основы возрастает по мере уменьшения диаметра намотки. Статическая составляющая возрастает в связи с постепенным понижением уровня скала, при этом изменяются параметры плеч, и возрастает сила пружины. Динамическая составляющая возрастает в связи с необходимостью более раннего отклонения скала для увеличения угла поворота навоя при уменьшении диаметра намотки основы.

 

Расчет навоя

В процессе ткачества при выработке легких и средних тканей основа подается в рабочую зону ткацкого станка с навоя. При выработке тяжелых тканей - со шпулярника.

Навой ткацкого станка представляет собой стальную полую трубу. На стволе крепится 2 фланца, тормозной шкив и зубчатое колесо, которое входит в зацепление с поднавойной шестерней.

Основа наматывается между фланцами на ствол навоя, сам навой установлен в подшипниках станка на цапфах. Несмотря на высокую жесткость трубы, навой под действием упругой силы основных нитей претерпевает изгиб, что приводит к созданию неодинаковых условий прибоя уточных нитей. Ствол навоя можно рассматривать как вал с равномерной нагрузкой q на участке между фланцами. (рис. 14)

Кроме изгиба, под действием сил натяжения нитей основы вал претерпевает скручивание.

Рисунок 14. Схема загрузки навоя (а) и эпюры изгибающих моментов (б, в)

 

Рассмотрим навой как балку, находящуюся на двух опорах. На эту балку действует равномерно распределенная нагрузка.

1) Сила натяжения нитей основы: F=7564 Н

2) В лаборатории вуза на станке измеряем величину L- длину той части навоя, на которую действуют нагрузки от натяжения нитей L=1800 мм.

3) Определяем действующую на навой распределённую нагрузку:

 

 

) Определяем значение изгибающего момента навоя:

 

 

) Определяем момент сопротивления сечения при изгибе. Принимаем, что навой изготовлен из стальной трубы с толщиной стенки 5 мм, тогда

 

D=D-2· δ =59-2*5= 49 мм:

 

) Определяем напряжения, возникающие при изгибе;

 

 

) Определяем момент кручения навоя при полной заправке:

 

 

Где R- радиус ствола навоя

8) Определяем момент сопротивления сечения при кручении:

 

 

) Определяем напряжения, возникающие при кручении:

 

 

) Определяем общий момент (эквивалентный):

 

    

 

11) Сравниваем полученное значение эквивалентного напряжения с допускаемым:  - допускаемое напряжение, (7, стр. 64), для стали 40Х, =200 Н/мм2.

.

 

Условие прочности выполняется.

 

Общие выводы и предложения

За последние годы в нашей стране бесчелночные ткацкие станки СТБ, на которых уток прокладывается малогабаритными прокладчиками, получили наибольшее распространение. Прокладчики прокладывают уточную нить последовательно всегда слева направо.

Ткацкие станки СТБ выпускают различной заправочной шириной, одно-, двух-, четырехуточные.

Эти станки имеют ряд преимуществ:

малая масса прокладчика, обеспечивающая высокие скорости при большой ширине станка;

принцип ткачества с закладной кромкой и установка на станке нескольких кромкообразователей, что позволяет вырабатывать на станке одновременно несколько полотен;

применение малогабаритного прокладчика, движение его в направляющей гребенке, небольшие размеры зева, а также уменьшенный ход батана и ремизок, создающие благоприятные условия для уменьшения обрывности;

универсальность и высокоунифицированность (до 90%);

большие ассортиментные возможности;

высокие показатели надежности при эксплуатации.

Именно поэтому эти станки получили большое распространение и используются на большом количестве ткацких фабрик.

Не смотря на то, что на станки СТБ имеют столько достоинств, они имеют и свои недостатки:

повышенный расход уточных нитей из-за закладных кромок;

сложность конструкции некоторых механизмов, что приводит к высокой стоимости станка.

В последние десятилетия темп роста выпуска тканей снизился. Снижение выпуска тканей вызвано рядом проблем, которые присущи всему народному хозяйству страны: нарушились хозяйственные связи между регионами, участились срывы взаимных поставок сырья и материалов, устарело технологическое оборудование. Тем не менее, текстильная промышленность остаётся мощной отраслью промышленности, в которой трудятся сотни тысяч рабочих и которая способна удовлетворить основные потребности населения и промышленности в тканях.

Внедрение в хлопчатобумажной отрасли бесчелночных станков позволило повысить производительность оборудования в 1.5-1.7 раза, производительность труда в 1.3-1.5 раза и улучшить условия труда.

В результате внедрения пневматических станков с микрочелноками и особенно пневморапирных станков производительность труда одного рабочего в хлопчатобумажной отрасли повысилась более чем на 20%.

Вместе с этим внедрением (микрочелночных, пневматических, и пневморапирных) повлекло за собой обеднение ассортимента тканей, повышение удельного расхода нитей на единицу ткани и в некоторых случаях снижение качества тканей за счёт появления специфических пороков тканей и их кромок.

Для того, чтобы повышать производительность и качество тканей на станках СТБ, а также, чтобы станки продолжали получать все большее распространение на ткацких фабриках, нужно создавать и заменять сложные конструкции механизмов более простыми и недорогими, искать пути уменьшения расход уточных нитей на кромки, а также использовать качественные нити из качественной пряжи.

Литература

 

1. Руководство по эксплуатации ”Станки ткацкие бесчелночные с малогабаритными прокладчиками утка”, Москва.

2. Мшвениерадзе A.П. «Технология и оборудование ткацкого производства» / А. П. Мшвениерадзе. - Москва: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 376 с.

3. Митропольский Б.И. Проектирование ткацких станков / Б. И. Митропольский, В.П. Любовицкий, Б. Р. Фомченко. - Ленинград: Машиностроение, 1972. - 208 с.

4. Степанов Г.В., Быкадоров Р.В. Ткацкие автоматические станки СТБ. Москва: Легкая индустрия 1973.- 225 с.

.   Буданов К.Д. Основы теории, конструкция и расчет текстильных машин / К. Д. Буданов [и др.]. - Москва: Машиностроение, 1975. - 390 с.

.   Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин. Москва: Высш.шк., 1985.

.   Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя / В.И. Анурьев. - Москва, 1982.

.   Проектирование механизмов и узлов автоматического ткацкого станка СТБ-180. ВГТУ

⇐ Предыдущая123

Поделиться: