Блоки стеновые мелкие из ячеистого бетона.

Применяются для кладки перегородок внутри жилых зданий и хозяйственных построек с относительной влажностью воздуха не более 75%. Ячеистый бетон по многим своим характеристикам значительно превосходит традиционные стройматериалы, имеет диффузионные характеристики, благодаря которым в жилом помещении поддерживается постоянная влажность воздуха, и поэтому в домах никогда не будет сыро, даже осенью. Ячеистый бетон несгораем, надежно поглощает звук.

Размеры, мм - 588х150 (200, 400) х288; 500х200 (300, 400) х288; 588х200х250 (400); D500; М25; F35.

Блоки из ячеистого бетона для перегородок зданий.

Применяются для кладки перегородок внутри жилых зданий и хозяйственных построек с относительной влажностью воздуха в помещениях не более 75%. Соответствует TУ 21-00010257-380-92. Ячеистый бетон - экологически чистый материал. Он по многим своим характеристикам значительно превосходит традиционные стройматериалы, имеет диффузионные характеристики, благодаря которым в жилом помещении поддерживается постоянная влажность воздуха, и поэтому в домах никогда не будет сыро, даже осенью. Ячеистый бетон несгораем, надежно поглощает звук.

Размеры, мм - 588х100 (120, 150) х288; D700; M35, F35.

Задание для курсовой работы.

Определить:

Экономия от снижения себестоимости за второе полугодие и год.

Годовой экономический эффект.

Срок окупаемости капитальных вложений в мероприятия по НТП.

Исходные данные:

Номенклатура и объем выпускаемой продукции (в натуральных измерителях): кирпич силикатный - 8880 м³; блоки мелкие - 12220м³.

Норма расхода сырья, материалов, топлива, электроэнергии на единицу изделия.

Цена на сырье, материалы, топливо, электроэнергию, необходимые для производства продукции.

Технологическое оборудование, необходимое для производства, цена единицы оборудования.

Норма амортизации на соответствующее оборудование.

Все перечисленные исходные данные собираются и анализируются в период производственной технологической практики и заносятся в следующие таблицы: (табл.1, табл.2).

 

Таблица 1. Состояние основных производственных фондов (Блоки мелкие).

Наименование ОПФ	Стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %
Насос центробежный	1763, 778	25
Кран мостовой	3797, 778	9, 1
Автоклав	156242, 28	15, 4
Дробилка вертикальная	4353, 585	50
Воронка для цементного склада	817, 491	23, 3
Форма СС 476	4509, 668	38, 8
Дробилка щековая	28953, 043	7, 2
Бункер-дозатор	1032, 882	9, 1
Воронка силоса для бункера цементного склада	917, 491	23, 3
Автоклав №12	149251, 65	12, 7
Итого:	351639, 6

 

 

Таблица 2. Состояние основных производственных фондов (Кирпич силикатный).

Наименование ОПФ	Стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %
Станок сверлильный ВСН	1285, 614	16, 1
Дозатор весовой СБ - 71А	32204, 117	2, 9
Пресс СМС - 294А №3	33482, 496	17, 6
Автоклав проходной	156951, 369	11, 8
Смеситель СМС 95	9916, 122	32, 2
Дозатор СБ - 110	1224, 259	3, 1
Станок токарно-винторезный	20002, 364	30
Гамогенизатор	54277, 906	21, 43
Кран мостовой	20945, 172	9, 4
Конвейер винтовой	374, 590	10, 4
Конвейер ленточный	2180, 417	10, 4
Пресс СМС - 294 №8	48372, 014	9, 5
Автоклав №7	222319, 583	12, 63
Автоклав проходной	175535, 178	11, 1
Станок 2С 132	8447, 016	12, 7
Пресс СМС - 152А №4	154015, 712	18, 76
Станок точильно-шлифовальный	1371, 986	24
Станок 2М - 42	1223, 666	21, 4
Конвейер ленточный В - 650	6855, 062	10, 4
Итого:	950984, 6

Дополнительные условия:

Вся сумма амортизационных отчислений и 40% чистой прибыли направляются на развитие производства. В результате внедрения мероприятий научно-технического прогресса со второго полугодия нормы расхода на сырьё и материалы снизились на 8% при повышении цен на них на 5%, квартальный объём производства и производительность труда повысились на 20% без увеличения численности работников; заработная плата производственных рабочих выросла на 6%, условно-постоянные расходы на 3%.

Расчетная часть

 

Расчет амортизационных отчислений ОПФ

Амортизация представляет собой процесс переноса стоимости ОПФ на стоимость готовой продукции, путём включения переносимой стоимости в издержки производства.

Амортизация начисляется ежемесячно по установленным нормам амортизационных отчислений. Начисленная сумма амортизации включается в себестоимость, т.е. увеличивает затраты на производство. С выручкой эта сумма возвращается и откладывается как целевое накопление денежных средств, формируя амортизационный фонд на предприятии, из которого берутся деньги на покупку новых основных средств и ремонт действующих.

 

Таблица 1. (Блоки мелкие).

Наименование ОПФ	Стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс. руб.
Насос центробежный	1763, 778	25	110, 2
Кран мостовой	3797, 778	9, 1	86, 3
Автоклав	156242, 28	15, 4	6015, 3
Дробилка вертикальная	4353, 585	50	544, 2
Воронка для цементного склада	817, 491	23, 3	47, 6
Форма СС 476	4509, 668	38, 8	437, 4
Дробилка щековая	28953, 043	7, 2	521, 1
Бункер-дозатор	1032, 882	9, 1	23, 5
Воронка силоса для бункера цементного склада	917, 491	23, 3	53, 4
Автоклав №12	149251, 65	12, 7	4738, 7
Итого:	351639, 6		12577, 7

 

Расчёт:

 

А = (С_опф * На/100) /4,

 

где

А - сумма амортизации, тыс. руб.

На - норма амортизации, %

С_оф - стоимость ОПФ, тыс. руб.

 

Насос центробежный = (1763, 778 * 25/100) /4 = 110, 2 тыс. руб.

Кран мостовой = (3797, 778 * 9, 1/100) /4 = 86, 3 тыс. руб.

Автоклав = (156242, 28 * 15, 4/100) /4 = 6015, 3 тыс. руб.

Дробилка вертикальная = (4354, 585 * 50/100) /4 = 544, 2 тыс. руб.

Воронка для цементного склада = (817, 491 * 23, 3/100) /4 = 47, 6 тыс. руб.

Форма СС 476 = (4509, 668 * 38, 8/100) /4 = 437, 4 тыс. руб.

Дробилка щековая = (28953, 043 * 7, 2/100) /4 = 521, 1 тыс. руб.

Бункер-дозатор = (1032, 882 * 9, 1/100) /4 = 23, 5 тыс. руб.

Воронка силоса для бункера цементного склада = (917, 491 * 23, 3/100) /4 = 53, 4 тыс. руб.

Автоклав №12 = (149251, 65 * 12, 7/100) /4 = 4738, 7 тыс. руб.

Итого = 110, 2 + 86, 3 + 6015, 3 + 544, 2 + 47, 6 + 437, 4 + 521, 1 + 23, 5 + 53, 4 + 4738, 7 = 12577, 7 тыс. руб.

 

Таблица 2. (Кирпич силикатный).

Наименование ОПФ	Стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс. руб.
Станок сверлильный ВСН	1285, 614	16, 1	52
Дозатор весовой СБ - 71А	32204, 117	2, 9	233, 5
Пресс СМС - 294А №3	33482, 496	17, 6	1473
Автоклав проходной	156951, 369	11, 8	4630
Смеситель СМС 95	9916, 122	32, 2	799
Дозатор СБ - 110	1224, 259	3, 1	9, 5
Станок токарно-винторезный	20002, 364	30	1500
Гамогенизатор	54277, 906	21, 43	2908
Кран мостовой	20945, 172	9, 4	493
Конвейер винтовой	374, 590	10, 4	9, 75
Конвейер ленточный	2180, 417	10, 4	56, 75
Пресс СМС - 294 №8	48372, 014	9, 5	1149
Автоклав №7	222319, 583	12, 63	7019, 5
Автоклав проходной	175535, 178	11, 1	4871
Станок 2С 132	8447, 016	12, 7	268
Пресс СМС - 152А №4	154015, 712	18, 76	7223, 25
Станок точильно - шлифовальный	1371, 986	24	82, 5
Станок 2М - 42	1223, 666	21, 4	65, 5
Конвейер ленточный В - 650	6855, 062	10, 4	179
Итого:	950984, 6		33020

 

Расчёт:

 

Станок сверлильный ВСН = (1285, 614 * 16, 1/100) /4 = 52 тыс. руб.

Дозатор весовой СБ - 71А = (32204, 117 * 209/100) /4 = 233, 5 тыс. руб.

Пресс СМС - 294А №3 = (33482, 496 * 17, 6, 100) /4 = 1473 тыс. руб.

Автоклав проходной = (156951, 369 * 11, 8/100) /4 = 4630 тыс. руб.

Смеситель СМС 95 = (9916, 122 * 32, 2/100) /4 = 799 тыс. руб.

Дозатор СБ - 110 = (1224, 259 * 3, 1/100) /4 = 9, 5 тыс. руб.

Станок токарно-винторезный = (20002, 364 * 30/100) /4 = 1500 тыс. руб.

Гамогенизатор = (54277, 906 * 21, 43/100) /4 = 2908 тыс. руб.

Кран мостовой = (20945, 172 * 9, 4/100) /4 = 493 тыс. руб.

Конвейер винтовой = (374, 590 * 10, 4/100) /4 = 9, 75 тыс. руб.

Конвейер ленточный = (2180, 417 * 10, 4/100) /4 = 56, 75 тыс. руб.

Пресс СМС - 294 №8 = (48372, 014 * 9, 5/100) /4 = 1149 тыс. руб.

Автоклав №7 = (222319, 583 * 12, 63/100) /4 = 7019, 5 тыс. руб.

Автоклав проходной = (175535, 178 * 11, 1/100) /4 = 4871 тыс. руб.

Станок 2С 132 = (8447, 016 * 12, 7/100) /4 = 268 тыс. руб.

Пресс СМС - 152А №4 = (154015, 712 * 18, 76/100) /4 = 7223, 25 тыс. руб.

Станок точильно - шлифовальный = (1371, 986 * 24/100) /4 = 82, 5 тыс. руб.

Станок 2М - 42 = (1223, 666 * 21, 4/100) /4 = 65, 5 тыс. руб.

Конвейер ленточный В - 650 = (6855, 062 * 10, 4/100) /4 = 179 тыс. руб.

Итого = 52 + 233, 5 + 1473 + 4630 + 799 + 9, 5 + 1500 + 2908 + 493 + 9, 75 + 56, 75 + 1149 + 7019, 5 + 4871 + 268 + 7223, 25 + 82, 5 + 65, 5 + 179 = 950984, 6 тыс. руб.

Составление сметы затрат на производство и реализацию продукции

 

Стоимость материальных затрат определяется на основе цен приобретения материальных ресурсов и количества израсходованных ресурсов.

Количество материальных ресурсов (потребность) определяется путём умножения объёма продукции на соответствующую норму расхода на единицу продукции (сырьё, материалы, топливо, электроэнергия).

 

Таблица 3. Расчёт материальных затрат на производство продукции (кирпич силикатный).

Наименование материальных затрат	Ед. измерения	Цена за единицу	Норма расхода на ед. продукции	На планируемый объём
				Потребность	Сумма, тыс. руб.
Известь	т	76, 93	0, 96	8524, 8	655812, 9
Песок	т	4, 105	0, 38	3374, 4	13851, 9
Цильбепсы	т	0, 447	0, 94	8347, 2	3731, 2
Цемент	т	80, 875	0, 103	914, 6	73968, 3
Электроэнергия	кВт	0, 142	28	248640	35306, 9
Топливо	т	25, 919	0, 17	1509, 6	39127, 3
Итого:				271310, 6	821798, 5

 

Потребность = Производственная программа * Норма расхода

Сумма = Потребность * Цена за единицу

Потребность (известь) = 0, 96 * 8880 = 8524, 8

Сумма (известь) = 8524, 8 * 76, 93 = 655812, 9 тыс. руб.

Потребность (песок) = 0, 38 * 8880 = 3374, 4

Сумма (песок) = 4, 105 * 3374, 4 = 13851, 9 тыс. руб.

Потребность (цильбепсы) = 0, 94 * 8880 = 8347, 2

Сумма (цильбепсы) = 0, 447 * 8347, 2 = 3731, 2 тыс. руб.

Потребность (цемент) = 0, 103 * 8880 = 914, 6

Сумма (цемент) = 914, 6 * 80, 875 = 73968, 3 тыс. руб.

Потребность (электроэнергия) = 28 * 8880 = 248640

Сумма (электроэнергия) = 0, 142 * 248640 = 35306, 9 тыс. руб.

Потребность (топливо) = 0, 17 * 8880 = 1509, 6

Сумма (топливо) = 1509, 6 * 25, 919 = 39127, 3 тыс. руб.

Итого (потр) = 8524, 8 + 3374, 4 + 8347, 2 + 914, 6 + 248640 + 1509, 6 = 271310, 6

Итого (сумма) = 655812, 9 13851, 9 3731, 2 73968, 3 35306, 9 39127, 3 = 821798, 5 тыс. руб.

Итого (сумма за сырьё и материалы) = 655812, 9 + 13851, 9 + 3731, 2 + 73968, 3 = 747364, 3 тыс. руб.

Итого (сумма за электроэнергию и топливо) = 35306, 9 + 39127, 3 = 74434, 2 тыс. руб.

 

Таблица 4. Расчёт материальных затрат на производство продукции (блоки мелкие).

Наименование материальных затрат	Ед. измерения	Цена за единицу	Норма расхода на ед. продукции	На планируемый объём
				Потребность	Сумма, тыс. руб.
Известь	т	75, 95	0, 334	4081, 5	309989, 9
Песок	т	3, 784	3, 1	37882	143345, 5
Цильбепсы	т	0, 447	0, 44	5376, 8	2403, 4
Цемент	т	0, 721	0, 33	4032, 6	2907, 5
Электроэнергия	кВт	0, 142	32	391040	55527, 7
Топливо	т	25, 919	0, 285	3482, 7	90268, 1
Итого:				445895, 6	604442, 1

 

Потребность (известь) = 0, 334 * 12220 = 4081, 5

Сумма (известь) = 4081, 5 * 75, 95 = 309989, 9 тыс. руб.

Потребность (песок) = 3, 1 * 12220 = 37882

Сумма (песок) = 37882 * 3, 784 = 143345, 5 тыс. руб.

Потребность (цильбепсы) = 0, 44 * 12220 = 5376, 8

Сумма (цильбепсы) = 5376, 8 * 0, 447 = 2403, 4 тыс. руб.

Потребность (цемент) = 0, 33 * 12220 = 4032, 6

Сумма (цемент) = 4032, 6 * 0, 721 = 2907, 5 тыс. руб.

Потребность (электроэнергия) = 32 * 12220 = 391040

Сумма (электроэнергия) = 391040 * 0, 142 = 55527, 7 тыс. руб.

Потребность (топливо) = 0, 285 * 12220 = 3482, 7

Сумма (топливо) = 3482, 7 * 25, 919 = 90268, 1 тыс. руб.

Итого (потр) = 4081, 5 + 37882 + 5376, 8 + 4032, 6 + 391040 + 3482, 7 = 445895, 6

Итого (сумма) = 309989, 9 + 143345, 5 + 2403, 4 + 2907, 5 + 55527, 7 + 90268, 1 = 604442, 1 тыс. руб.

Итого (сумма за сырьё и материалы) = 309989, 9 + 143345, 5 + 2403, 4 + 2907, 5 = 458646, 3 тыс. руб.

Итого (сумма за электроэнергию и топливо) = 55527, 7 + 90268, 1 = 145795, 8 тыс. руб.

 

Составление калькуляции

 

Стоимость материальных затрат на технологические нужды определяется на основе норм расхода материалов, сырья, электроэнергии и цен на них.

Зарплата производственных рабочих (сдельщиков) определяется на основе сдельных расценок.

Величина накладных расходов рассчитывается как разность между общей суммой затрат по смете и величиной переменных расходов. Распределение накладных расходов по изделиям производится в соответствии с трудоёмкостью изготовления изделий или в соответствии с зарплатой производственных рабочих.

 

Таблица 5. Калькуляция себестоимости изделий.

№ п/п	Статьи затрат	Ед. измер.	Затраты на весь объём
			Кирпич силикатный	Блоки мелкие
1	Материалы	Тыс. р.	747364, 3	458646, 3
2	Покупные полуфабрикаты и комплектующие	Тыс. р.	-	-
3	Топливо и энергия на технологические цели	Тыс. р.	74434, 2	145795, 8
4	Возвратные отходы (вычитаются)	Тыс. р.	-	-
5	Транспортно-заготовительные расходы	Тыс. р.	-	-
6	Основная з/п производственных рабочих	Тыс. р.	43334, 4	59633, 6
7	Дополнительная з/п производственных рабочих (10%)	%	4333, 4	5963, 4
8	Отчисления в фонд социальной защиты (35%)	%	16683, 7	22959
9	Обязательное страхование (0, 96%)	%	457, 6	636, 3
10	Расходы на подготовку и освоение производства	Тыс. р.	-	-
11	Возмещение износа спец. инструмента	Тыс. р.	-	-
12	Общепроизводственные расходы (ОПР) (295%)	%	127836, 5	175919, 1
13	Общехозяйственные расходы (ОХР) (212%)	%	91869	126423, 2
14	Потери от брака	Тыс. р.	-	-
15	Прочие производственные расходы	Тыс. р.	-	-
16	Внепроизводственные расходы (КР) (6%)	%	66378, 8	59758, 6
	Полная себестоимость	Тыс. р.	1172691, 9	1055735, 2

 

Рассчитываем материальные затраты для кирпича силикатного и блоков мелких (см. табл. № 3, 4)

Рассчитываем материальные затраты для электроэнергии и топлива (см. табл. № 3, 4)

 

З/п. = V * Расценку

З/п. осн. (кирпич) = 8880 * 4880 = 43334, 4 тыс. руб.

З/п. осн. (блоки) = 12220 * 4880 = 59633, 6 тыс. руб.

З/п. доп. = З/п. осн. * 10%

З/п. доп. (кирпич) = 43334, 4 * 0, 01 = 4333, 44 тыс. руб.

З/п. доп. (блоки) = 59633, 6 * 0, 01 = 5963, 4 тыс. руб.

Отчисления в ФСЗН - Фобщ. з/п. * 0, 35

Фобщ. з/п. (кирпич) = 43334, 4 + 4333, 44 = 47667, 8 тыс. руб.

Фобщ. з/п. (блоки) = 59633, 6 + 5963, 4 = 65597 тыс. руб.

ФСЗНкирпич = 47667, 8 * 0, 35 = 16683, 7 тыс. руб.

ФСЗНблоки = 65597 * 0, 35 = 22959 тыс. руб.

Отчисления в фонд обязательного страхования - З/п. общ. * 0, 0096

Отч. (кирпич) = 47667, 8 * 0, 0096 = 457, 6 тыс. руб.

Отч. (блоки) = 65597 * 0, 0096 = 636, 3 тыс. руб.

ОПР

ОПР = З/п. осн. *%распределения

ОПР (кирпич) = 43334, 4 * 2, 95 = 127836, 5 тыс. руб.

ОПР (блоки) = 59633, 6 * 2, 95 = 175919, 1 тыс. руб.

ОХР

ОХР = З/П. осн. *%распределения

ОХР (кирпич) = 43334, 4 * 2, 12 = 91869 тыс. руб.

ОХР (блоки) = 59633, 6 * 2, 12 = 126423, 2 тыс. руб.

Производственная себестоимость = Цеховая с/б. + ОХР

Цех. с/б. (кирпич) = 747364, 3 + 74434, 2 + 43334, 4 + 4333, 44 + 16683, 7 + 457, 6 + 127836, 5 = 1014444, 1 тыс. руб.

Цех. с/б. (блоки) = 458646, 3 + 145795, 8 + 59633, 6 + 5963, 4 + 22959 + 636, 3 + 175919, 1 = 869553, 4 тыс. руб.

Пр. с/б. (кирпич) = 1014444, 1 + 91869 = 1106313, 1 тыс. руб.

Пр. с/б. (блоки) = 869553, 4 + 126423, 2 = 995976, 6 тыс. руб.

Коммерческие расходы

КР = Произв. с/б. *%КР

КР (кирпич) = 1106313, 1 * 0, 06 = 66378, 8 тыс. руб.

КР (блоки) = 995976, 6 * 0, 06 = 59758, 6 тыс. руб.

Полная себестоимость

Полная с/б. = Произв. с/б. + Внепр. Расходы

Полная с/б. (кирпич) = 1106313, 1 + 66378, 8 = 1172691, 9 тыс. руб.

Полная с/б. (блоки) = 995976, 6 + 59758, 6 = 1055735, 2 тыс. руб.

 

Классификация по калькуляционным статьям нужна для:

определения всех затрат на каждый конкретный вид продукции и единицу продукции;

определения места возникновения затрат и определения структуры затрат на каждый конкретный вид продукции.

 

Таблица 6. Смета затрат на производство продукции

Экономические элементы затрат	Сумма всего, тыс. руб.
1. Материальные затраты	1426240, 6
2. Заработная плата	113264, 8
3. Отчисления на социальное страхование	40736, 6
4. Амортизация	45598
5. Прочие расходы	602587, 2
Итого затрат:	2228427, 1

 

Материальные затраты = 747364, 3 + 74434, 2 + 458646, 3 + 145795, 8 = 1426240, 6 тыс. руб.

З/п. = 43334, 4 + 59633, 6 + 4333, 4 + 5963, 4 = 113264, 8 тыс. руб.

Отчисления на соц. страх. = 16683, 7 + 22959 + 457, 6 + 636, 3 = 40736, 6 тыс. руб.

Амортизация = 45598 (см. табл. №1, 2)

Прочие расходы = ОХР + ОПР + КР - А

Прочие расходы = 127836, 5 + 91869 + 175919, 1 + 126423, 2 + 66378, 8 + 59758, 6 - 45598 = 602587, 2 тыс. руб.

Итого = 1426240, 6 + 113264, 8 + 40736, 6 + 45598 + 602587, 2 = 2228427, 1 тыс. руб.

 

Экономические элементы затрат:

материальные затраты - включают затраты на сырьё, материалы, полуфабрикаты, комплектующие, топливо и энергию на технологические цели и хозяйственные нужды, стоимость возвратных отходов (она вычитается), стоимость работ и услуг выполненных сторонними организациями;

расходы на оплату труда - включают зарплату основных и вспомогательных рабочих, обслуживающих рабочих, административно-управленческого персонала, служащих, специалистов, доплаты за работу в ночное время и вредные условия труда, надбавки за проф. мастерство, оплата ежегодных и учебных отпусков, оплата по трудовым соглашениям;

отчисления на социальные нужды - включают обязательные отчисления согласно законодательству в фонды социальной защиты и занятости населения;

амортизация - включает амортизационные отчисления на восстановление ОФ как собственных, так и арендованных;

прочие затраты - включают затраты на услуги банков, сигнализацию, охрану, рекламу, вознаграждения за изобретательства и рационализацию, чрезвычайный налог, местный налог, отчисления в инновационный фонд.

3. Ценообразование

 

Цена - это денежное выражение стоимости продукции.

В зависимости от влияния государства на процесс ценообразования различают цены:

прейскурантные (фиксированные) - устанавливаются государством на продукцию первой необходимости, не могут произвольно быть изменены товаропроизводителем.

регулируемые - устанавливаются минимальные и максимальные пределы, и в этом интервале товаропроизводитель может устанавливать цены

договорные - по договорённости товаропроизводителя с потребителем продукции.

В зависимости от оборота цены бывают: отпускные, оптовые и розничные.

Отпускная цена на продукцию рассчитывается следующим образом:

 

Ц_отп = С_ед. + П + НДС, где

 

С_{ед -} себестоимость единицы продукции, тыс. р.

П - планируемая рентабельность изделия, %

НДС - налог на добавленную стоимость.

Ставка НДС - 18%

Рентабельность - 22%

Отпускная цена рассчитывается для каждого наименования выпускаемого изделия.

Объём реализации в отпускных ценах:

 

Р = Ц_{опт а}*В_а + Ц_{опт б}*В_б +…+Ц_{опт n} * B_n, где

 

Ц_опт - отпускная цена изделия, тыс. р.

В - объём реализации в натуральном измерении.

 

С\б. ед. = С/б. V/V

C\б. ед. (кирпич) = 117269, 9/8880 = 132, 1 тыс. руб.

С/б. ед. (блоки) = 1055735, 2/12220 = 86, 4 тыс. руб.

НДС = (С/б. ед. + Пр) * 18/100

Пр. (кирпич) = С/б. ед. *% рентабельности

Пр. (кирпич) = 132, 1 * 0, 22 = 29, 1 тыс. руб.

НДС (кирпич) = (132, 1 + 29, 1) * 0, 18 = 29 тыс. руб.

Пр. (блоки) = 86, 4 * 0, 22 = 19 тыс. руб.

НДС (блоки) = (86, 4 + 19) * 0, 18 = 19 тыс. руб.

Цотп. (кирпич) = 132, 1 + 29 + 29, 1 = 190, 2 тыс. руб.

Цотп. (блоки) = 86, 4 + 19 + 19 = 124, 4 тыс. руб.

Р = 190, 2 * 8880 + 124, 4 * 12220 = 1688976 + 1520168 = 3209144 тыс. руб.

⇐ Предыдущая12

Поделиться: