Полиметилметакрилат (PMMA, ПММА, оргстекло, акрил, олиэксиглис)

Рекламное материаловедение

Лекция 1. Введение в материаловедение.

Технический прогресс внес в рекламную индустрию не только компьютеризированное оборудование, но и широкий спектр рабочих материалов.

Их использование позволяет значительно улучшить внешний вид рекламных конструкций и их эксплуатационные характеристики, и вместе с тем сократить трудоемкость изготовления. Однако побочные технологии и обилие материалов породили новые проблемы. Одна из наиболее важных – «правильный» выбор материалов. Зачастую готовую работу приходится переделывать из-за того, что через несколько месяцев с вывески начала стала сползать самоклеящаяся пленка, или пластик, использованный для фона, начал коробиться, морщиться и трескаться. Есть у этой проблемы и другой аспект. Чтобы избежать переделок и возможного брака часто используют дорогие и более качественные материалы, чем необходимо для конкретной работы. Естественно такая перестраховка требует дополнительных затрат, что непременно сказывается на себестоимости продукции. Одни и те же элементы конструкции могут быть выполнены из оргстекла, вспененного ПВХ или даже фанеры. Основная задача состоит в рациональном выборе материалов и совершенствовании технологий их обработки с целью обеспечения надежности конструкций, снижения их себестоимости и трудоемкости приготовления. Такой выбор требует немалых, прежде всего знаний эксплуатационных характеристик материалов, насколько они прочны и долговечны, совместимы ли с другим материалом, как их лучше крепить друг к другу и так далее. Качество материалаявляетяс комплексным показателем однако зависит прежде всего от его труктурного строения. Связь между составом и структурой с одной стороны и свойствами с другой является методической основой для изучения многообразия материалов, используемых в производстве наружной рекламы. Материаловедением называют прикладную науку о строении и свойствах материала, основные задачи которой – установдение связи между составом, структурой и свойствами. Располагая данными о строении материалов можно, в известной мере судить об их свойствах и возможности применения в определенных условиях эксплуатации. Курс рекламного материаловедения в учебном плане подготовки специалистов по рекламе является базовой для дисциплин – основы техники и технологии изготовления рекламы и выполнения проекта рекламы в материале. На основании полученных знаний будущий специалист будет самостоятельно решать сложные задачи в области применения весьма широкой номенклатуры традиционных и новых материаов, поскольку при проектировании и изготовлении рекламных конструкций необходимо найти оптимальный в технико-экономическом аспекте вариант обработки принятого для данной конструкции материала.

Большой вклад в развитие науки о материалах внесли отечесвенные ученые Д. К. Чернов – всемирно признанный основоположником научного материаловедения. Дальнейшему развитию способствовали работы Н. С. Курнакова и его учеников. Работы крупного химика А. М. Бутлерова создали начучную основу для разработки синтетических полимерных материалов. Большое значение для развития полимерных материалов имели исследования В. А. Каргина и его учеников. В. В. Докучаев и Г. Ф. Морозов создали новую отрасль науки – древесиноведение. И. В. Гребенщиков и А. А. Лебедев, детально исследовавшие физико-механические свойства стекла, положили основу научному стеклоделию.

Глава I. Теоретические основы материаловедения.

Лекция 2. Общие сведения о материалах, их свойствах и структуре.

Рекламная конструкция воспринимает те или иные виды нагрузок и подвергается воздействию окружающей среды, поэтому материалы для производства наружной рекламы должны обладать определенной прочностью, а также способностью сопротивляться воздействию среды: воздуха и содержащихся в нем паров и газов, воды и растворенных в ней веществ, колебаниям температур и влажности, многократному переменному замораживанию и оттаиванию.

Исходя из условий работы материалов конструкции по нагрузке, их можно разделить на две группы:

1. Конструкционные материалы, применяемые для изготовления несущих конструкций (её элементов). К ним относятся различные алюминиевые, пластиковые листы и панели, акриловые и поликарбонатные стекла, древесина и её производные.

2. Материалы специального назначения (неконструкционные), необходимые для облегчения сборки и монтажа объектов рекламы, а также для повышения эксплуатационных и эстетических качеств. Это могут быть различного рода рамки, профили, уголки, перфорированные ленты и полосы, декоративные и отделочные элементы.

Чтобы правильно выбрать материал и изготовить конструкцию необходимо знать свойства. В производстве рекламы применяется множество материалов с разнообразными свойствами, однако, существуют свойства, важные для всех материалов. Именно они определяют качество материала и возможность его применения. По ряду признаков основные свойства материалов могут быть разделены на физические, механические и химические. Свойства материала всегда оценивают числовыми показателями, которые устанавливаются путем испытаний. Для получения сопоставимых данных испытания обязательно проводят единообразно, как установлено ГОСТом. В международном масштабе работы по стандартизации проводятся организацией ISO (International Standardization Organization).

Свойства материала зависят главным образом от его структуры. В материаловедении структуру изучают на трех уровнях:

1. Макроструктура – строение материала, видимое невооруженным глазом или при незначительном увеличении.

2. Микроструктура – строение материала, видимое в оптический микроскоп.

3. Молекулярно-ионная структура – внутреннее строение веществ, строение материала, видимое в электронный микроскоп.

Макроструктура твердых материалов может быть:

· Волокнистой

· Слоистой

· Ячеистой

Ячеистая структура характеризуется наличием пор или ячеек, свойственных интегрально- или свободно-вспененным.

Волокнистая структура присуща древесине и стеклопластику. Особенность этой структуры – резкое различие прочности и других свойств вдоль и поперек волокон.

Слоистая структура отчетливо выражена у листовых и пленочных полимерных материалов.

Микроструктура материалов может быть:

· Кристаллической формы

· Аморфной формы

Эти формы являются лишь различными состояниями одного и того же вещества.

Кристаллическая форма всегда более устойчива, а аморфная форма всегда может перейти в кристаллическую.

Молекулярно-ионное строение веществ, составляющих материал, определяет его прочность, твердость и другие важные свойства. Вещества, входящие в состав материала, различают по характеру связи между частицами. Она может быть:

· Ионной

· Ковалентной

· Металлической

Лекция 3. Физические свойства материалов.

Физические свойства материалов характеризуют их строение или отношение к физическим процессам окружающей среды. К физическим свойствам относят массу, истинную и среднюю плотность, пористость, гигроскопичность, морозостойкость, теплопроводность и теплоемкость, огнестойкость и огнеупорность.

1. Масса – совокупность материальных частиц, содержащихся в данном теле. Масса обладает определенным объемом, то есть занимает часть пространства. Она постоянна для данного вещества и не зависит от скорости его движения и положения в пространстве. Тела одинакового объема состоящие из разных веществ имеют разную массу. Для характеристики различий в массе веществ имеющих одинаковый объем введено понятие плотность, которая подразделяется на истинную и среднюю.

2. Истинная плотность (ρ , кг/см³) – это масса единицы объема абсолютно плотного материала, если масса материала m(кг), а его объем в абсолютно плотном состоянии V_a, то ρ = m/ V_a. Однако большинство материалов имеет поры, поэтому у них средняя плотность всегда меньше истинной. Лишь у плотных материалов истинная и средняя плотности практически равны, то есть объем внутренних пор ничтожно мал.

3. Средняя плотность (ρ _m= m/ V_e, кг/м³) – масса единицы объема материала в естественном состоянии. Объем пористого материала в естественном состоянии состолит из объема твердого вещества и объема пор, заполнены воздухом — V_e=V_a+V_п. Средняя плотность не является величиной постоянной и изменяется в зависимости от пористости материала. На величину средней плотности влияет влажность материала. Чем выше влажность, тем больше средняя плотность. Значение плотности материала в сухом состоянии ρ _m и и во влажном состоянии ρ _m_в связаны соотношением ρ _m=ρ _m_в/(1+W_m), где W_m – количество воды в материале в долях его массы (массовое водопоглощение). Зачастую истинную плотность относят к истинной плотности стандартного вещества при определенных условиях:

, d – относительная плотность.

В качестве стандартного вещества принята вода при T₀=4^оС и p₀=133.3 кПа, имеющая при этом ρ ₀=10^-3кг/м³.

4. Пористость – степень заполнения объема материала порами. П=V_п/V_e. Пористость выражают в долях объема материала, принимаемого за единицу или в процентах от объема. Пористость материалов колеблется в широких пределах от 0% до 98%. Большое влияние на свойство материала оказывает не только величина пористости, но и характер, размер пор. Замкнутые или сообщающиеся мелкие поры (до 0, 1 мм) или крупные (до 2 мм). Степень заполнения объема материала твердым веществом определяется коэффициентом плотности:

K_пл=ρ _m/ρ

П+ К_пл=1

Плотность и пористость материала в целом определяют такие свойства, как водопоглощение, морозостойкость, прочность и долговечность.

5. Гигроскопичность – способность материала поглощать влагу при повышении влажности окружающего воздуха и отдавать ее при снижении влажности. Некоторые материалы вследствие гигроскопичности могут поглощать большое количество влаги. При этом увеличивается их масса, снижается прочность, изменяются линейные размеры.

6. Водопоглощение – способность материала впитывать воду и удерживать ее. Величина водопоглощения определяется разностью массы материала в насыщенном водой и абсолютно сухом состоянии. Различают:

а. объемное водопоглощение, когда указанная разность отнесена к объему поглощения:

б. массовое водопоглощение, когда эта разность отнесена к массе сухого материала:

Водопоглощение отрицательно сказывается на основных свойствах материала, увеличивает плотность, материал набухает, а прочность и морозостойкость его снижается. Степень снижения прочности материала при его предельном водонасыщении характеризуется коэффициентом размягчения, показывающим отношение прочности материала, насыщенного водой к прочности абсолютно сухого материала:

K_p=σ _в/σ _с (σ – предел прочности)

Коэффициент размягчения характеризует водостойкость материала и колеблется от 0 до 1. Материал, имеющий коэффициент размягчения не менее 0.8, является водостойким.

7. Морозостойкость — способность материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и значительного снижения прочности.

Плотные материалы, не имеющие пор или с незначительной пористостью, водопоглощение которых не превышает 0.5% по объему, обладают высокой морозостойкостью.

Степень морозостойкости определяется коэффициентом морозостойкости, характеризующим снижение прочности материала при замораживании по отношению к прочности насыщенного водой материала:

K_мрз=σ _мрз/σ _в

Материал, имеющий K_мрз не менее 0.75 является морозостойкими.

8. Теплопроводность – это способность материала передавать сквозь толщу теплоту при наличии разности температур на ограничивающих его поверхностях.

Теплопроводность материала оценивается коэффициентом теплопроводности λ, показывающим количество теплоты, проходящего через материал толщиной 1 м и площадью 1 м² за 1 час при разности температур на противоположных поверхностях 1^оС. Теплопроводность зависит от многих факторов: природы материала, его строения, пористости, влажности, а также от температуры, при которой происходит теплопередача.

9. Теплоемкость – способность материала поглощать при нагревании определенной количество теплоты и выделять ее при охлаждении. Показателем теплоемкости служит удельная теплоемкость C, равная количеству теплоты необходимой для нагревания 1 кг материала на 1^оС.

10. Огнестойкость – способность материала противостоять действию огня и высоких температур. Она зависит от сгораемости материала, то есть от его способности воспламеняться и гореть. По степени огнестойкости материалы делятся на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Несгораемые материалы под действием огня и высоких температур не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются. Трудносгораемые с трудом воспламеняются, тлеют и обугливаются, но после удаления источника огня, их горение и тление прекращаются. Сгораемые материалы под воздействием огня воспламеняются и продолжают гореть после удаления источника огня.

Лекция 4. Механические свойства материалов.

Механические свойства характеризуют способность материала сопротивляться разрушающему или деформирующему воздействию внешних сил. К механическим свойствам относят прочность, пластичность, упругость, хрупкость, твердость.

1. Прочность – способность материала сопротивляться под действием внутренних напряжений, вызванных внешним действием факторов. Она является основным свойством большинства материалов. От ее значения зависит величина нагрузки, которую может воспринимать элемент конструкции, выполненный из определенного вида материала. Прочность материала оценивается пределом прочности (σ ), определенном при данном виде деформации (сжатия, растяжения, изгиба, кручения). Пределом прочности называют напряжения, соответствующее максимальной нагрузке, при которой происходит разрушение материала.

2. Упругость – способность материала деформироваться под влиянием нагрузки и самопроизвольно восстанавливать первоначальную Фому и размеры после прекращения действия внешней силы. Упругая деформация полностью исчезает после действия внешней силы, поэтому ее принято называть обратной. Наибольшее напряжение, при котором материал еще обладает упругостью, называется пределом упругости.

3. Пластичность – способность материала изменять форму и размеры под действием внешних сил, не разрушаясь, и сохранять изменившиеся формы и размеры после удаления нагрузки. Пластическую или остаточную деформацию, не исчезающую после прекращения действия внешних сил, называют необратимой.

4. Хрупкость – способность материала мгновенно разрушаться при механических воздействиях без предварительной пластической деформации.

5. Твердость – способность материала сопротивляться местной пластической деформации, возникающей при внедрении в него другого более твердого тела.

6. Ударная прочность – способность материала сопротивляться разрушениям под действием механических нагрузок. Она характеризуется количеством работы затраченной на разрушение материала, отнесенным к единице объема или площади поперечного сечения.

7. Коэффициент конструктивного качества материала показывает отношение прочности к относительной плотности. Лучшие конструкционные материалы имеют высокую прочность при малой собственной плотности.

Лекция 5. Химические свойства материалов.

Химические свойства характеризуют способность материала к химическим превращениям под воздействием веществ, с которыми он находится в соприкосновении.

1. Химическая стойкость – способность материала противостоять разрушающему воздействию кислот, щелочей, растворенных в виде солей и газов.

2. Коррозионная стойкость – способность материала сопротивляться разрушающему воздействию факторов внешней среды.

Глава II. Неметаллические материалы.

Лекция 1. Общая характеристика синтетических полимеров.

Синтетическими полимерами называют неметаллические материалы, основой производства которых служит синтез высокомолекулярных органических продуктов на базе полимерных соединений.

Высокомолекулярными соединениями принято считать вещества с молекулярной массой более 5000.

Полимерные высокомолекулярные соединения состоят из десятков тысяч атомов. Их гигантские молекулы называют макромолекулами.

Элементарные звенья, мономеры, в макромолекулах соединены в цепи, имеющие линейное разветвленное или сетчатое строение. Взаимосвязь макромолекулярных цепей в значительной степени определяет свойства полимеров.

Наименьшую эластичность и наиболее высокую прочность имеют сетчатые полимеры, построенные из длинных цепей, соединенных между собой в пространственную сетку поперечными связями.

У линейных полимеров цепи состоят из элементарных звеньев, соединенных внутримолекулярными связями.

У разветвленных полимеров цепи образуют ответвления также состоящие из элементарных звеньев.

Полимеры, имеющие линейное или разветвленное строение способны при нагревании размягчаться, а при охлаждении – затвердевать многократно, без изменения свойств. Их называют термопластичными или обратимыми.

Полимеры сетчатого строения являются термореактивными. Они не могут обратимо изменять свои свойства и при нагревании отверждаются.

Все синтетические полимеры по типу синтеза делят на полимеризационные и поликонденсационные высокомолекулярные соединения.

Полимеризация – процесс соединения низкомолекулярных веществ (мономеров) с последующим образованием высокомолекулярного вещества – полимера, без выделения каких-либо побочных продуктов. Реакция полимеризации идет по непрерывному или ступенчатому процессу. В ней могут участвовать однородные или несколько разнородных мономеров. В последнем случае процесс называют сополимеризация, а образующиеся продукты сополимерами.

Поликонденсация состоит в образовании нового высокомолекулярного вещества, поликонденсата, с одновременным отщеплением низкомолекулярных продуктов, например H₂O. Это – процесс ступенчатый, когда образующиеся на каждой стадии побочные продукты могут быть определены.

Способ синтеза полимера определяет строение его макромолекул, среднюю молекулярную массу, количество остаточных примесей и, таким образом, влияет на комплекс свойств материала.

В зависимости от химического состава различают карбоценные и гетероценные полимеры.

В случае, когда цепь построена из связанных между собой атомов углерода, полимер считается карбоценным. Если наряду с углеродом в цепь включены атомы других элементов – гетероценным. Для гетероценных полимеров характерны наиболее высокая прочность и долговечность.

Для полимеров характерна аморфная или кристаллическая структура. У кристаллических полимеров цепи создают правильные образования – кристаллы. Способность к определенному упорядочиванию структуры макромолекулы полимеров имеют и в аморфном состоянии.

В зависимости от состава полимерные материалы подразделяют простые и сложные.

Простые – это, как правило, чистые полимеры без добавок. Их отличают высокая прозрачность.

Сложные – смеси полимеров с различными добавками.

Обычно полимерные материалы представляют собой сложные композиции, состоящие из нескольких веществ. Требуемые эксплуатационные свойства получают подбором отдельных компонентов и их определенных сочетаний.

Основным компонентом всех полимеров является связующее вещество, которое придает им пластичность и способность формоваться, а затем сохранять полученную форму при затвердевании.

Некоторые пластики состоят из одних лишь связующих, например оргстекло. В качестве связующего вещества применяют главным образом синтетические смолы, которые могут быть термопластичными или термореактивными.

В производстве матовых пластиков и пленочных материалов наибольшее распространение получили термопластичные смолы. Для улучшения свойств полимерных материалов вводят наполнители. По своей природе наполнители могут быть органическими и неорганическими. В зависимости от структуры они могут быть порошкообразными, волокнистыми или слоистыми.

Порошкообразные наполнители повышают твердость и предел прочности при сжатии.

Волокнистые наполнители увеличивают прочность на изгиб.

Слоистые наполнители повышают прочность при растяжении.

Кроме увеличения прочности наполнители могут вводиться для придания других необходимых свойств, например водостойкости. В клеевых составах наполнители снижают усадку клеевого слоя, при отвердении придают прочность клею необходимую вязкость, повышают прочность соединения. Количество наполнителей колеблется в пределах 40-70%.

Свойства полимерных материалов в значительной мере определяется также пластификаторами. Их вводят в количестве 10-20% для уменьшения хрупкости и увеличения формуемости материала. В качестве пластификаторов применяют различные органические вещества. Для придания определенной окраски вводят соответствующие красящие вещества – пигменты.

Для ускорения отвердения полимерных материалов перед формованием вводят катализаторы в количестве нескольких процентов.

При изготовлении пористых вспененных пластиков применяют специальные порообразователи – порофоры.

Для замедления старения в количестве нескольких процентов вводят стабилизаторы, антиоксиданты и антистарители.

Лекция 2. Физико-механические свойства пластиков.

Свойства пластиков обусловлены химическим строением полимеров, содержанием добавок, условиями изготовления и другими факторами.

Многообразие пластиков определяет и широкий диапазон из свойств. Вместе с тем, для пластиков характерен ряд общих особенностей, обусловленных их составом и структурой.

Плотность пластиков составляет от 0, 9 до 2, 5 г/см³. Самые легкие пластики – это полипропилен, его плотность составляет 0, 89 – 0, 91 г/см³ и полистерол 1, 06 – 1, 1 г/см³. а самый тяжелый полиэтилен – это терефторат (полиэстр) плотность – 2, 2 г/см³. Плотность большинства конструкционных пластиков составляет 1, 35 – 1, 8 г/см³.

Наиболее высокий предел прочности при растяжении у ненаполненных пластиков. Для полеуритана d = 50 – 80 мПа. Введение порошкообразных и волокнистых образований не влияет на dр (предел прочности) наиболее прочными на разрыв являются пластики, особенно стеклопластики, у которых dр = 700 – 800 мПа. dр при сжатии выше чем при растяжении а 2-3 раза. dр при изгибе примерно одинаков, как и при растяжении. di = 40 – 8- мПа. При длительном воздействии нагрузок пластики в большей степени чем другие материалы склонны к необратимой деформации. Это разного рода ползучести, ввиду их малой жесткости.

Модуль упругости пластиков при нормальной температуре ниже и значительно меньше чем у большинства материалов.

Ползучесть пластиков резко возрастает с повышением температуры, при этом прочность и жесткость уменьшается. При понижении температуры жесткость увеличивается, но уменьшается ударопрочность и появляется хрупкость. Этим к некоторой степени понижается эксплуатационный срок в качестве конструкционного материала. Для уменьшения хрупкости материала применяют пластификаторы и волокнистые наполнители. Несмотря на высокую прочность, твердость у пластиков не высокая, она не находится в прямой зависимости от прочности, что характерно например для материалов.

Гидрофизические свойства пластиков зависят в основном от пористости их структуры. При водопоглащении или водоотдачи возникают внутренние напряжения, приводящие к коробению или растрескиванию. Наибольшей водостойкостью обладают полиэтилен, полистерол, полиэстр. Большинство пластиков являются морозостойкими. Они выдерживают низкую температуру без разрушения, но ударная прочность и пластичность значительно снижаются. Наиболее водостойким является полиэстр. Наименее – поливинилхлорид.

Эксплуатация пластиков непрерывно связана с температурными воздействиями. Пластики плохо проводят тепло, сильно расширяются при нагреве, удельная теплоемкость их колеблется в пределах С = 840 – 2100 Дж/кг*t^oC. С увеличением температуры теплоемкость возрастает до определенного максимума, а затем снижается. k теплопроводности пластиков в несколько раз меньше чем у металлов. При отсутствии накопителей он составляет l = 0, 116 – 0, 384 Вт/м^ос. Введение накопителей увеличивает теплопроводность пластиков, температурный коэффициент линейного расширения пластиков составляет в среднем α = (60 - 100)*10^-6 1/c^o. Существенно снижают тепловое расширение наполнители.

Большие значения теплового k снижают расширение в сочетание с малой теплопроводностью. В ряде случаев обуславливают значительные остаточные внутренние напряжения в пластиках, которые могут служить причиной появления трещин в условиях колебания температур.

Характером теплоемкости служит температура, при которой начинается деструкция и наблюдается резкое снижение механической прочности. Теплоемкость пластиков колеблется в пределах от 40 до 250.термореактивные пластики значительно более теплостойкие, чем термопластичные. Введение накопителей повышает теплостойкость пластиков.

Огнестойкость пластиков определяется степенью их воспламеняемости и поведением при горении. Большинство пластиков относится к сгораемым материалам. Существенно повышают огнестойкость специальные добавки (антипирены и некоторые виды пластификаторов).

Пластики стойки к агрессивному воздействию окружающей среды. В отличие от металлов, они не подвержены электро-климатической коррозии.

В целом, пластики можно отнести к долговечным материалам, при соответственном условии их эксплуатационных свойств. Необходимость замены возникает из-за снижения связующего изменения линейных размеров и потери декоративных свойств. Под воздействием окружающей среды, пластики медленно стареют. Старение развивается при воздействии перепадов температур, окислением воздуха, механических нагрузок, солнечного света (УФ-излучения). Для обеспечения стойкости пластика к старению особое значение имеют добавки. Это – антистарители и стабилизаторы. Материалы, стойкие в одних условиях, в других могут быстро разрушиться.

Термопластичные полимеры (термопласты)

Термопласты состоят из одних лишь связующих веществ и являются ненаполненными. Их прочность может достигать d=100мПа. Чего вполне достаточно для многих целей.

Общие недостатки термопластов:

1) невысокая теплостойкость;

2) склонность к ползучести;

3) нестабильность свойств из-за старения.

Полиэтиленфторат (полиэстр, PET, ПЭТ)

Полиэстр – это кристаллический полимер

(-CF₂-CF₂-)_n

При нагревании прочность его снижается. С понижением температуры появляется твердость. Однако, даже при низких температурах он не становится хрупким.

В следствие высокой ударной прочности, полиэстр негигроскопичен и водостоек. Он наиболее прочен во всех агрессивных средах. На этот материал легко наносится печать, шелкография, легко поддается окраске. Он не горючь, легко деформируется в холодном состоянии, не разрушаясь при изгибе, недостатком является выделение ядовитых газов с течением времени при старении.

Среди традиционных материалов для наружной рекламы бельгийская компания Barlo Plastics как более дешевая альтернатива поликарбонату. На основе материала Barlo Vektan разработанные лертикумерные листы, на которых изображение может перелистываться, изменять свою форму и проявляться в трехмерном виде.

Так же широко применяются тонкие листы полиэстра, выпускаемые компанией Makro form, особенно с защитой от УФ-лучей, такие как Vivak и VivakUV, где UV – аббревиатура защита от УФ-лучей.

Полистирол (PS)

Это оморфный полимер

(-С₆H₅-CH-CH₂-)_n

Его структура мономер, элементарное звено. Это твердый стеклообразный материал может использоваться при температурах от -60 до +60 градусов Цельсия. Полистирол бесцветен, для него характерна высокая прозрачность; цсветопропускание составляет до 90% видимой части спектра

Сфера применения полистирола:

1) корпуса бытовой техники;

2) флаконы от шампуня;

3) пенопласт…

Изделия из пенопласта водостойки и в нормальных условиях обладают высокой механической плотностью. С повышением температуры материал приобретает повышенную эластичность. На открытом воздухе он стареет. Полистирол очень хрупок, что проявляется в низких значениях относительно удлинения от 2 до 4% и небольшой ударной прочностью. В связи с этим полистирол имеет ограниченное применение.

Ударная прочность увеличивается при модификации стекловолокном или каучуком. Ударный полистирол более гибок, но уступает обычному по прочности и жесткости, склонен к растрескиванию, горючь. Модифицирование полистирола снижает его прозрачность и при толщине 100 мкм он становится матовым.

В рекламе полистирол применяется, в основном, внутри помещений, для изготовления вывесок, объемных букв, планшетов, указателей, панно, для оформления баров, ресторанов и мест отдыха.

Широкой популярностью пользуется ударопрочный белый и цветной полистирол австрийских фирм Iroplastics и Senoplast. полистирол общего назначения фирмы Roxalite. Матовый полистирол толщиной от 2 до 6 мм и глнцевый полистирол от 0, 3 до 2мм российских компаний Меандр и Термовф.

Поливинилхлорид (PVC, ПВХ)

(-CH2-CH-)_n

Как правило, это непрозрачный материал, при нормальных условиях обладает достаточной прочностью и жесткостью. Этот материал используется при температурах от -40 до +60 ^оС, не воспламеняется и не горит. При понижении температуры он становится хрупким, и при нагреве разупрочняется и теряет жесткость.

ПВХ обладает высокой ударной прочностью и стойкостью к агрессивным средам. На открытом воздухе медленно стареет, под влиянием УФ-лучей разлагается, выделяя HCL. ПВХ чувствителен к надрезам, трещинам, царапинам, становясь хрупким с их присутствии.

Сфера применения ПВХ.

Применяется для внутренних работ: небольшие таблички, планшеты, указатели (листы ПВХ толщиной 1-3мм). Такие листы можно резать ножом. На них хорошо ложится самоклеющаяся пленка и мелкографические краски. Листы имеют шелковистый, глянцево-белый или матово-цветной слой. Стоимость 3-х мм листа ПВХ – 180-250р за м². более толстые листы чаще всего используются в наружной рекламе для изготовления букв и задних стенок цветовых коробов. Их часто используют так же вместо фанеры или дерева, тем более, что при их обработке используются те же инструменты и технологии.

Пластик легко обрабатывается стандартными инструментами и материалами. Его можно резать, сверлить, пилить, фрезировать, шлифовать, заворачивать шурупы. Листы ПВХ могут подвергаться сварке, сгибанию, вакуумному формованию при нагреве.

Продукцию виде листов ПВХ предлагают многие компании: Kö mmerlinc, Simona, Veka AG.

Kö mmerlinc производит листы жесткого ПВХ под общим названием Komadur, пригодные для разнообразных наружных и внутренних работ. Немецкая компания Veka AG производит компактный ударопрочный ПВХ-лист Veka Plank. В рекламе такие листы применяются для изготовления вывесок, информационных табло, выставочных центров, оформления витрин.

Полипропилен (PP, ПП)

(-CH₃CH-CH₂-)_n

Лист полипропилена имеет матовую белую или цветную поверхность. Выпускается под общим названием «коропласт». На этом материале возможно так же транслюцентная окраска. Материал устойчив к атмосферному старению и УФ-излучению, не гигроскопичен и обладает малым водопоглащением. Легко поддается механической обработке (штамповка, сверление, сварка), может декорироваться виниловой аппликацией и различными печатными технологиями. Он применяется для изготовления вывесок, указателей, световых коробов, оформлений выставочных павильонов штендеров. Наибольшую популярность в рекламном производстве пользуется сотовый ячеистый полипропилен. он выпускается толщиной от 2 до 9мм в различной цветовой гамме. К его положительным качества следует отнести: малый вес, пожаробезопасность, стойкость к любым климатическим условиям; на него хорошо ложится самоклеющаяся пленка, шелкографическая краска; благодаря высокой светопропускаемости материал может использоваться вместо акрилового стекла для изготовления лицевых поверхностей небольших световых коробов. Стоимость полипропилена толщиной 4мм составляет 100р м².

Поликарбонат (PC)

CH₃

(-O-C₆H₅-C-)_n

CH₃

Это легкий прозрачный материал, может использоваться при температуре от -100 до 135 ^оС. РС сосчитает в себе высокую прочность, ударную вязкость и теплостатичность. Его свойства мало изменяются при перепадах температуры, а высокая ударная прочность особенно ощутима при отрицательной температуре. Поликарбонат неустойчив к воздействию УФ-лучей. Неимеющие специальной защиты листы РС под влиянием УФ-излучения могут пожелтеть или стать матовыми, поэтому возникает необходимость наносить на 1 из сторон листового материала специальные защитные лаковые покрытия. Лак наносится по лицевую сторону (ту, на которую будут воздействовать УФ-лучи)

РС легко поддается механической обработке стандартными инструментами.

Свойства РС определяют его широкое применение в наружной рекламе: световые конструкции, декоративное оформление витрин, отделка фасадов зданий. Прозрачные панели РС применяются для сводчатых конструкий. Наиболее часто используемая частота листов 3-5мм стоимостью около 700р м².

Кроме обычных листов выпускается сотовое РС-стекло виде многоперепончатых листов. Это сверхлегкий прозрачный материал, состоящий из двух слоев РС, соединенных внутренними перегородками прямоугольного или треугольного сечения. Благодаря своим размера (длина листов до 12м) и прекрасным техническим характеристикам, этот материал стал широко использоваться в изготовлении вывесок с внутренней подсветкой больших габаритов. Применение такого материала в ряде случаев позволяет изготовить лицевую поверхность без стыков и упростить каркас рекламной конструкции.

Известные марки изготовителей РС: Barlo PC и Barlo SPK. Так же применяются и ячеистые листы РС фирм Macrolon и Dekar Glass.

Вспененные пластики

12 Следующая ⇒