Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


Освобождение деталей от огнеупорной массы и литниковой системы




После завершения процесса литья опоку охлаждают на воздухе. При литье деталей из нержавеющей стали зачастую наблюдается достаточно плотное припекание облицовочного слоя к металлу. Для очистки деталей используют раствор кислоты или щелочи или прибегают к очистке с помощью ультразвука в специальной ванне или пескоструйного аппарата с высоким давлением. Обработку начинают с удаления литников. У стальных и хромокобальтовых деталей это производится на моторекарборундовым диском.

 

 

Технологические методы как фрезерование, плазменное напыление и гальванопластика

В последнее время для изготовления различных ортопедических конструкций стоматологами широко используются такие технологические методы как фрезерование, плазменное напыление и гальванопластика. В промышленности фрезерованиемназывают процесс обработки наружных и внутренних поверхностей заготовок методом резания с помощью специальных режущих инструментов, называемых фрезами. Фрезы – это многолезвийные инструменты. С их помощью с металлической заготовки снимается необходимый слой материала до получения детали с заданными размерами, формой и чистотой поверхности. Используют фрезерование при изготовлении бюгельных и съемных пластиночных протезов с замковой и телескопической системами фиксации. При изготовлении несъемных протезов пользуются методом компьютерного фрезерования.

Процесс компьютерного фрезерования зубных протезов включает в себя получение исходных данных с помощью трехмерного цифрового сканирования, передачу их на компьютер и обработку с последующим изготовлением реставрации на станке-автомате, управляемом этим же компьютером. Для этих целей используются системы CAD\CAM, которые можно разделить на две большие группы: это неавтономные системы, сканирующая часть которых устанавливается в клинике, а фрезерование происходит в специализированной централизованной лаборатории, и автономные системы, сканирование, моделировка и фрезерование протезов в которых происходит непосредственно в клинике. К последней группе относится система CEREC.

В основе плазменногонапыления лежит процесс создания на поверхности каркаса зубного протеза ретенционного металлического слоя (микроперлы) толщиной всего 50-70 мкм. Напыляемый материал (порошок нержавеющей стали или КХС) в плазменной струе нагревается, расплавляется, и происходит формирование покрытия. Кроме механического сцепления, прочность покрытия обеспечивается за счет ряда других механизмов, включая диффузию компонентов покрытия в основной материал, сплавление и химическое взаимодействие. В результате на поверхности коронки образуется развитая пористая поверхность со степенью развития в 250 раз, в поры которой легко проникает любой облицовочный материал, образуя прочное бесщелевое соединение. Авторами выделяются следующие основные направления применения метода плазменного напыления в ортопедической стоматологии: нанесение металлических и керамических ретенционных покрытий на несъемные конструкции каркасов зубных протезов из металла с последующей облицовкой пластмассой, керамикой, ситаллами и фотокомпозитами; создание «корковых» зубных протезов на основе формообразующих покрытий из металлов и керамики на гипсовых заготовках с последующей облицовкой их различными видами пластмасс и фарфором; нанесение покрытий на детали штифтовых стоматологических конструкций; нанесение покрытий из металлов и биологически активных керамических материалов на внутрикостные зубные имплантанты.

Гальванотехникаиспользуется для изготовления единичных гальванокерамических коронок, вкладок, мостовидных протезов при отсутствии одного зуба в боковом участке зубного ряда и одного или двух зубов во фронтальном участке. В основе метода лежит электролиз. При воздействии электрического тока на электролиты вызывается химическая реакция, которая приводит к покрытию одного из электролитов тонким, равномерным слоем металла. Электролит состоит в основном из водного раствора солей металла и других солей, увеличивающих электропроводность электролита. Аноды состоят, как правило, из титана, который для улучшения электрических свойств покрывается платиной. Облицовываемая заготовка образует катод.



Ошибки

Горячие трещины — разрывы тела отливки, характеризующиеся значительной шириной и небольшой протяженностью. Характерной особенностью горячих трещин является их окраска, трещины имеют цвет окалины. Причинами образования таких дефектов являются повышенная усадка отливки при заливке слишком перегретого сплава, сопротивление усадке расплава со стороны стержней и других частей.

Холодные трещины — разрывы тела отливки, характеризующиеся небольшой шириной и значительной длиной, образуются в охлаждающихся или уже остывших отливках. Поверхность трещин светлая и не имеет следов окисления. Причинами таких дефектов являются большие внутренние напряжения в отливках с неодинаковой толщиной стенок и в острых углах элементов отливки.

Отбел— наличие в тонких стенках и в углах отливок твердых, не поддающихся механической обработке, мест со светлой поверхностью излома.

Несоответствие химического состава и структуры, а также неудовлетворительные механические свойства отливки возникают вследствие нарушения режима плавки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломной работе методом изучения научной литературы, изучения и обобщения отечественной и зарубежной практики, методом сравнения и анализа документов, применения на практике теоретических знаний, были достигнуты все поставленные цели и решены задачи.. Литье –это практически главный элемент в зуботехническом деле. Без него не изготавливали бы цельнолитые коронки и мостовидные протезы, бюгельные протезы, каркасы для металлокерамических конструкций, что не мало важно в современном протезировании. В работе были представлены современные стоматологические материалы и технологии, использовалась литература последних лет, монографии, статьи, обзоры по работам отечественных и зарубежных фирм.

Технология метода изготовления цельнолитых каркасов зубных протезов в достаточной мере отработана и основана на использовании метода литья по выплавляемым моделям, который известен человечеству уже несколько тысячелетий. Промышленное использование литья по выплавляемым моделям началось в начале второй мировой войны, так как потребовались фасонные отливки очень сложной формы, изготовленные с высокой точностью и высоким качеством поверхности. В современном процессе литья принят известный принцип изготовления форм для точных отливок, при использовании новых модельных связующих и формовочных материалов. В литье по выплавляемым моделям применют модельные составы, способные сохранять постоянные размеры, высокопрочные и точные керамические формы и, наконец, вакуумную плавку и заливку сплавов. Такие усовершенствования расширили возможность производства мелких отливок большой сложности и с высокой точностью, в том числе и металлических изделий, предназначенных для изготовления зубных протезов. В настоящее время литье по выплавляемым моделям широко используется в машиностроении, в авиационной и оборонной промышленности, в медицинской промышленности, а также в стоматологии для изготовления зубных протезов. Литье по выплавляемым моделям является одним из прогрессивных способов получения заготовок. При правильном применении этого метода существенно экономится металл, сокращается время изготовления детали и снижается ее себестоимость, а такая отрасль медицины, как ортопедическая стоматология, не смогла бы без литья по выплавляемым моделям достичь современного уровня развития, которое она имеет в настоящее время.

 

 

Список литературы

1. Быкин Б.Н., Бенильман А.И Ортопедическая стоматология. - М.: Медицина, 2001 - 252с.

2. Копейкин В.Н., Долбнев И.Б., Зубопротезная техника М.: Медицина, 2000-237с.





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-10; Просмотров: 1695; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2021 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.012 с.) Главная | Обратная связь