ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

3.1 Основные требования к разработке технологических процессов

Технологический процесс разрабатывается для изготовления изделий, конструкции которых отработаны на технологичность и должны обеспечивать реализацию значений базовых показателей технологичности конструкции.

Технологический процесс разрабатывается на основе типовых технологических процессов.

При отсутствии типового или группового технологического процесса изготовления изделия, технологический процесс должен разрабатываться на основе использования ранее принятых прогрессивных решений, содержащихся в действующих технологических процессах изготовления аналогичных изделий.

Исходная информация для разработки технологических процессов

Базовая информация

– конструкторская документация на изделие и его запасные части;

– годовой объем выпуска изделий и запасных частей;

– общее количество изделий подлежащих изготовлению по неизменным чертежам;

– условия, в которых предполагается организовывать и осуществлять технологическую подготовку производства и изготовление машин.

Руководящая информация

– отраслевые стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам и методам их управления (перечислить номера стандартов и их наименования);

– стандарты на оборудование и оснастку;

– документация на действующий технологический процесс;

– производственные инструкции;

– документация по технике безопасности и промышленной санитарии.

Справочная информация

– материалы по выбору технологических нормативов(режимов обработки, припусков, норм времени и расхода материала);

– каталоги, паспорта, справочники;

– описание прогрессивных методов обработки и сборки;

– планировка производственных участков.

Анализ исходных данных

Анализ исходных данных начинается с ознакомления и технологического контроля назначения и конструкции детали, а также технических требований на его изготовление и эксплуатацию, определении типа и организации производства.

3.3.1 Служебное назначение, технические требования и характеристики сборочной единицы

Указывается служебное назначение заданной сборочной единицы. При определении служебного назначения сборочной единицы необходимо исходить из того, что она сама является составной частью какого-то изделия. Поэтому в ряде случаев предварительно требуется сформулировать служебное назначение этого изделия.

После определения служебного назначения заданных изделий описывается принцип работы и конструктивные особенности сборочной единицы, приводятся технические характеристики и технические требования к ней.

В работе производится подробный анализ одного из основных технических требований, определяющих точностные характеристики изделия, с использованием теории размерных цепей. При этом для анализа необходимо вы6рать техническое требование, обеспечение которого зависит от точности размеров заданной детали.

При анализе технических требований необходимо руководствоваться:

– достаточно ли указанных технических требований для получения качественного изделия и выполнения служебного назначения;

– определить метод достижения точности замыкающего звена, характеризуемого определенным техническим требованием;

– увязать технические требования сборочной единицы с техническими требованиями заданной детали.

3.3.2 Назначение и конструкция детали, технические требования на ее изготовление

Формируется служебное назначение и конструктивные особенности рассматриваемой детали. Выявляется функциональное назначение поверхностей (какие поверхности детали являются исполнительными, основными и вспомогательными базами, а какие из них являются свободными). Устанавливаются размерные связи и связи, обуславливающие относительные повороты поверхностей. На основе размерных связей устанавливается правильность простановки размеров и назначение допусков и предельных отклонений, соответствие точности и шероховатости поверхности в зависимости от эксплуатационных требований и технологичности конструкции, а также соответствие им технических требований.

Технические требования должны полностью характеризовать деталь и ее поверхности по точности, качеству поверхностного слоя (твердость покрытия, наличие дефектов) и другим особым условиям.

При анализе материала необходимо изучить механические и химические свойства материала детали до и после термообработки и привести свои соображения относительно правильности выбора материала для данных условий работы.

Параллельно с анализом технических требований производится анализ на технологичность конструкции детали. Анализ на технологичность производится по качественным и количественным показателям.

Анализ технологических требований и технологичности конструкции заканчивается предложениями по совершенствованию чертежа детали и устранению ошибок, допущенных при работе и назначении технических требований.

Тип и организационная форма производства

На основании годового объема изделий и действительного фонда времени, выделяемого для изготовления этих изделий, определяется такт выпуска. Исходя из такта выпуска, сложности, габаритов и массы объекта производства, а также ориентировочной трудоемкости, определяется коэффициент закрепления операций или коэффициент серийности и тип производства.

Основными определяющими признаками типа производства являются: объем, номенклатура и постоянство выпуска деталей, характер загрузки рабочих мест и форма организации производства.

Тип производства и соответствующие ему формы организации работы определяют: содержание, структуру и построение технологического процесса; технологичность конструкции изделия, вид применяемого оборудования и средства технологического оснащения.

Содержание графической части

– чертеж общего вида сборки или его фрагмента с изображением сборочных размерных связей;

– графическое изображение сборочной размерной цепи и результатов расчета по выявлению метода достижения точности замыкающего звена;

– чертеж детали, на которую разрабатывается технологический процесс;

– схема сборки.

Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления

На этом этапе устанавливается вид исходной заготовки или уточняется вид заготовки, применяемый в типовом технологическом процессе.

С этой целью:

– указываются все возможные для данной детали способы производства заготовок учетом особенностей конструкции, материала, технических и эксплуатационных требований к детали;

– дается техническое обоснование выбора метода получения заготовки;

– производится экономическое обоснование выбранного, метода;

– производится описание обоснованного метода получения заготовки.

Содержание графической части:

– чертеж заготовки с техническими требованиями;

– схема способа получения заготовки.

Выбор действующего типового или группового технологического процесса

Производится формирование технологического кода изделия по технологическому классификатору, отнесение обрабатываемого изделия к соответствующей классификационной группе и подбор соответствующего типового или группового технологического процесса.

При отсутствии соответствующей классификационной группы технологический процесс разрабатывается как единичный. Производится поиск аналога и анализ существующего технологического процесса, его недостатки.

Составление технологического маршрута обработки и выбор

Технологических баз

Составление технологического маршрута осуществляется в следующей последовательности:

3.6.1 Предварительно составляется план обработки (маршрутный технологический процесс) с членением процесса изготовления на операции, позиции и переходы с учетом указанного такта выпуска и составлением операционного эскиза. На операционном эскизе изображается конфигурация детали, отображающая форму детали, полученную после обработки на всех предыдущих операциях с учетом данной операции. Расположение детали должно соответствовать положению детали в рабочей зоне станка. Поверхности детали, обрабатываемые на данной операции, выделяются на чертеже утолщенной линией. На эскизе проставляются базы, зажимы и дополнительные опоры (не следует путать обозначение баз и опор).

Внимание. При изображении баз опорные элементы, с помощью которых осуществляется базирование, на эскизе не проставляются. При этом следует руководствоваться следующими обозначениями:

– база;

– база, совмещенная с зажимом;

– зажим.

Обозначение дополнительных опор и установочных устройств, следует выполнять согласно ГОСТ 3.1107-87 " Обозначение опор, зажимов и установочных устройств" (Приложение А).

На обрабатываемых, на данной операции, поверхностях указывается шероховатость поверхности, получаемая в процессе выполнения операции, и проставляются размеры данных поверхностей и размеры, связывающие эти поверхности с базами. Размеры могут проставляться первоначально в буквенном выражении и окончательно номинальные значения и допустимые отклонения на них назначаются после расчета подетальных и операционных размерных связей.

3.6.2 Для решения операционных размерных связей на каждую элементарную поверхность с помощью справочников или стандартов предприятия назначаются предельные промежуточные припуски. На наиболее ответственные поверхности (2-3 поверхности) предельные припуски и операционные размеры определяются расчетно-аналитическим методом.

3.6.3 В процессе решения подетальных и операционных размерных связей уточняются окончательно технологические базы и последовательность выполнения операции и технологических переходов.

3.6.4 Содержание графической части:

– операционные эскизы маршрутного технологического процесса.

⇐ Предыдущая 123 4 Следующая ⇒