Принципы организации предприятий швейного производства.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

Швейная промышленность — отрасль лёгкой промышленности, производящая одежду и другие швейные изделия бытового и технического назначения из тканей, трикотажных полотен, искусственной и натуральной кожи и меха, новых конструкционных материалов, а также разнообразных отделочных материалов и фурнитуры.

Предприятие – это совокупность определенных средств производства.

Чтобы успешно решить многообразные экономические и социальные задачи, необходимо создать все условия для быстрого роста производительности труда, резкого подъема эффективности производства и улучшение качество продукции.

Важнейшим средством повышения эффективности швейного производства является рост производительности труда на предприятиях швейной промышленности на базе ускорения научно-технического прогресса.

Решающее значение для увеличения выпуска, расширения ассортимента и повышения качества одежды имеет применение прогрессивных форм организации труда и производства, передовой техники и технологии.

Индивидуальное производство – широкая номенклатура и выпуск изделий в малом количестве (малыми партиями).

Массовое производство – узкая номенклатура и выпуск изделий в большом количестве (большими партиями).

Серийное производство – выпуск изделий отдельными сериями с перерывами. (цеха).

Методы организации производства:

1.В швейной промышленности применяется наиболее совершенный метод организации массового производства - поточный. Сущность поточного производства заключается в изготовлении одного изделия группой исполнителей, последовательно и ритмично выполняющих разные операции одного технологического процесса.

2. Партионный -характеризуется преимущественным расположением оборудования по группам однородных машин, ограниченным использованием оборудования, широкой номенклатурой работ, закрепленных за определенными звеньями и широкой специализацией мест.

3.Единичный метод - строится применительно к особенностям изготовления изделий по индивидуальным заказам. Для него характерна приспособленность тех процессов к одновременному выпуску разнофасонных изделий различных ассортиментных групп, из разнообразных материалов, различных конструктивных основ в условиях переменного спроса. Работа индивидуальная или бригадно-групповая.

Классификация потоков
По способу перемещения предметов труда потоки швейного производства подразделяются на конвейерные, неконвейерные, агрегатно-групповые и потоки малых серий.
Конвейерные потоки характеризуются тем, что изделия в процессе - обработки передвигаются от одного рабочего места к другому механическими транспортерами с регламентированным ритмом, тактом.
Неконвейерные и агрегатно-групповые потоки отличаются от конвейерных тем, что изделия в процессе обработки передвигаются от одного рабочего места к другому вручную или механически по свободному ритму.

По времени работы и передачи смен потоки могут быть съемными и несъемными.
В съемных потоках рабочие каждой смены по окончании рабочего дня снимают поступившие к ним предметы труда и укладывают в места их хранения. Обработку этих изделий они продолжают на следующий день.
В несъемных потоках рабочие каждой следующей смены продолжают работу над неоконченными изделиями рабочих предыдущей смены.
Съемные потоки по сравнению с несъемными имеют следующие существенные недостатки:
-увеличивается незавершенное производство и время производственного цикла приблизительно в два раза;
-теряется рабочее время на уборку и разборку изделий;
- ухудшаются внешний вид и санитарное состояние цеха;
-нарушаются требования противопожарной безопасности;
-ухудшается качество изделий, если снятая продукция хранится в стеллажах и т. п.
Исходя из этого, следует-рекомендовать для массового производства несъемные потоки. Применение съемных потоков допустимо лишь при невозможности иным путем расширить ассортимент пошиваемых изделий, а также в других отдельных случаях, но только при надлежащем хранении полуфабрикатов.

В зависимости от количества фасонов или видов изделий, одновременно изготовляемых в технологических потоках, их подразделяют на следующие виды:
однофасонные, узкоспециализированные потоки, в которых изготовляются изделия одного вида или фасона;
многофасонные, специализированные потоки, в которых одновременно изготовляются изделия одного вида, но разных фасонов;
многоассортиментные потоки, в которых одновременно изготовляются изделия различных видов: пальто демисезонное и зимнее, костюмы для взрослых и детей и т. д.;
Технологические потоки могут быть разной мощности (выпуск изделий в смену) и различных типов. По мощности потоки в промышленности подразделяют на три группы: малой, средней и большой мощности.
Потоки малой мощности характеризуются большим по времени тактом потока. В этом случае неудовлетворительно используются специальные машины, приспособления и прессы, нарушаются правила комплектования операций, рабочие места перегружены множеством операций, следовательно, снижается производительность труда.
Потоки средней мощности обеспечивают более высокую производительность труда, лучшее использование специальных машин, новой технологии, средств малой механизации и синхронизацию организационных операций по времени.

Потоки большой мощности наиболее приемлемы для внедрения современных форм организации поточного производства, полного использования специальных машин, новой технологии с применением аппаратов для формования и сборки деталей и узлов, средств малой механизации и рационального использования рабочего времени. К потокам большой мощности следует также отнести сквозные потоки (фабрика-поток), которые организуются по следующей схеме: складское хозяйство, подготовительно-раскройное производство, заготовка деталей, монтаж изделия, отделка и упаковка.

По размещению рабочих мест: -поперечные, продольные, под углом.

6. Методы формообразования швейных изделий.

В процессе формообразования изделия создаются его функциональные, конструктивные, пространственно-пластические, технологические структуры. Другими словами, формообразование — структурирование (членение и строительство) единичных предметов.

В соответствии со сложным строением человеческого тела и большим разнообразием форм одежды выделяют следующие методы формообразования: 1. конструктивный (основан на членении плоских материалов на части); 2. метод воздействия на «грубую» структуру материалов (основан на воздействие на подвижную сетчатую структуру материалов); 3. метод воздействия на «тонкую» структуру (молекулярную) структуру материалов (основан на расшатывании молекулярной структуры путем влажной или сухой термической обработки).Конструирование – как процесс создания формы представляет собой совокупность методов и приемов, обеспечивающих выполнение плоскостных чертежей деталей кроя конфигурация которых дает возможность создать изделие заданной формы. Конструирование является универсальным методом создания форм, конструктивными элементами являются детали определенных размеров и конфигурации, а также различные конструктивно – декоративные приемы (складки, сборки, вытачки, подрезы), но все это связано с формовочными свойствами тканей. Достоинства: неограниченность применения исходных материалов, возможность создания практически всех форм, высокая точность воспроизведения формы, устойчивость форм в эксплуатации, возможность расчетов. Недостатки: трудоемкая работа за счет членения, увеличение расхода материала. Метод воздействия на «грубую» структуру материалов Грубую структуру швейных материалов создают системы основных и уточных нитей. Несмотря на большое разнообразие видов переплетения, эти системы представляют собой прямоугольные ячейки. Под воздействие внешних сил при огибании кривых поверхностей прямоугольные ячейки способны принимать вид параллелограммов. Угол, расположенный между системой нитей называется сетевым. При изменении сетевого угла до 10° объемно-пространственная форма обладает устойчивостью. При большем изменении сетевого угла форму необходимо закреплять дополнительно с помощью кромки, прокладок, швов. В тканях с неустойчивой сетчатой структурой происходит искажение сторон параллелограмма, что исключает использование в этих тканях косого кроя. Устойчивость сетчатой структуры тесно связана с мягкостью и жесткостью материалов, а значит и драпировочными свойствами. Чем толще нити и их волокна, тем больше жесткость, тем меньше драпируемость. Увеличение крутки нитей увеличивает жесткость, поэтому драпируемость ткани лучше по утку. Волокна, имеющие округлую форму поперечного сечения, оказывают большее сопротивление изгибающим усилиям, а значит, меньше драпируются. Наличие швов, обработка краев, сборка уменьшают драпировочные свойства. Достоинства метода: дает возможность получать сложные складчатые поверхности, многообразные объемные формы, в том числе с использованием автоматических средств производства. Недостатки: ограниченность в применении по свойствам исходных материалов, сложность в поддержании формы в процессе эксплуатации. Метод воздействия на тонкую структуру осуществляется двумя способами: 1. сухая тепловая обработка (СТО) (применяется для швейных материалов с большим содержанием синтетических волокон. Компоненты: температура и давление)

2. ВТО применяется для натуральных и смешанных материалов. Компоненты: влага, температура и давление. Для повышения устойчивости форм дополнительно к тепловой обработке используют химические средства (флизелин), которые обеспечивают прочную и устойчивую объемно-пространственную форму. В процессе формообразовнаия можно выделить 3 этапа: 1. подготовка материала к деформации, 2. сама деформация материала, 3. фиксация формы. Недостатками этого метода являются: ограничение применения этого метода по волокнистому составу, ограничено кривизной поверхности, возможно появление ласс на поверхности, ухудшаются условия труда (выделяется пар, химические пары).В соответствии с видом деформации полуфабриката выделяют следующие операции формования: сутюживание, дублирование, разутюживание – заутюживание, оттягивание. Перспективные методы формообразования: 1. формование цикличной нагрузкой (применяется для получения формы полочек в мужских костюмах, пальто, брюк из материалов с содержанием синтетических волокон до 30%. Промывание проводят в специальных термокамерах. Этот метод основан на воздействии на тонкую структуру ткани посредством нагретого сжатого воздуха через эластичную мембрану с последующим охлаждением формы. Одновременно формуется вся пачка кроя до 30 штук, что сокращает трудоемкость).2. виброформование (форма детали получается путем расшатывания молекулярной структуры с помощью виброударов на паровоздушном манекене в спец. камере).3. формование раздувкой полимера (гранулы полимера загружаются в экструдер, расплавляются и вытягиваются струей горячего воздуха и наносятся на вращающуюся объемную перфорированную форму).4. формование деталей в силовом поле (форма заряжается положительно, а расплав полимеров отрицательно).

⇐ Предыдущая 123 4 Следующая ⇒