ОБРАБОТКА ДЕТАЛИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ВАЛ.

Стр 1 из 6Следующая ⇒

КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Им. А.Н. Туполева.

Курсовой проект по дисциплине:

«Организация производства на предприятиях отрасли (машиностроение)»

Выполнила: студентка гр.22303 Хамидуллина Г.Р. Проверил: доцент Ахтямов З.В.

Содержание:

Аннотация…………………………………………………………………………...3

Раздел 1. Общие положения……………...…………………………….................4

Раздел 2. Расчёт трудоёмкости полного объёма работ, подлежащих выполнению цехом……………………………………………………………........7

Раздел 3. Определение типа производства и выбор методов и форм

его организации……………………………………………………………………..8

Раздел 4. Расчёт потребного количества оборудования и площадей…………....9

Раздел 5. Расчёт численности…………………………………………………….14

Раздел 6. Расчёт фондов заработной платы……………………………………...23

Раздел 7. Общепроизводственные расходы……………………………………...31

Раздел 8. Расчёт плановой себестоимости единицы продукции……………….38

Раздел 9. Расчёт плановой прибыли и цены единицы продукции……………..44

Раздел 10. Технико-экономические показатели производства продукции……45

Раздел 11. Литература……………………………………………………………..46

Аннотация

Данная курсовая работа выполняется с целью разработки экономических и организационных вопросов по расчетам себестоимости и технико-экономических показателей цеха (участка) предприятия.

Исходные данные, необходимые для выполнения курсовой работы (программа выпуска, технологические процессы ее изготовления, режим работы цеха и др.), приведены в первом разделе.

В данной курсовой работе производится расчет: трудоемкости полного объема работ, подлежащих выполнению (участком) - программы цеха (участка); определение типа производства, выбор методов и форм его организации; нормативно-календарные расчеты в производстве; расчет потребного количества оборудования и площадей; расчет численности работающих; расчет фондов заработной платы; расчет общепроизводственных расходов; расчет плановой себестоимости единицы продукции; расчет плановой прибыли и цены единицы продукции; расчет технико-экономических показателей производства продукции.

Общие положения

Исходные данные

Наименование показателя	Обозна-чение	Варианты индивидуальных заданий

Годовая программа изделий, шт	Nизд
Применяемость деталей в изделиях	nt	2, 0
Номенклатура изделий	n	1, 0
Процент запасных изделий	a	0, 2
Процент потери деталей по техническим причинам	b	0, 1
Годовая трудоемкость цеха, нормо-час	Т _{год цеха}

Полезный годовой фонд времени одного работающего Fпол = 1770 часов.

Стоимость 1 кВт / час электроэнергии = 4, 33 руб.

Стоимость 1 м ² производственной площади = 19000 рублей.

Стоимость 1 кг стали 40ХНМА =43*руб./кг.

Режим работы 2-х сменный.

Продолжительность смены – 8 часов.

Технологический процесс (табл. 1), характеристика оборудования (табл. 2).

http: //www.mzstal.ru/product/krug-metallicheskij-40hnma/* - цена взята с сайта

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.

ОБРАБОТКА ДЕТАЛИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ВАЛ.

Материал- 40ХНМА Масса заготовки-30, 55 кг

Заготовка-Прокат Масса детали- 14, 2 кг

Таблица 1

№	Наименование операции	Оборудование (рабочее место)	Инструмент	Раз-ряд работы	Время, мин
Тип	Модель	Режущий	Мерительный	То	Тшт
	Фрезерная центровальная	Фрезерный п/автомат	МП179Ф4	Торцевая фрез. сверл.	Штангенциркуль	0, 56	0, 82
	Токарная	Токарная ст. с ЧПУ	16Б1ФЗ-31	Резцы	Скобы	16, 18	28, 47
	Токарная	Токар. револ.	1Г340ПФ2	Резцы	Шаблон	42, 59	74, 18
	Токарная	Токарно-винто-резный	1М63М	Блок резцы	Пробка шаблон	2, 3	3, 4
	Шлифовальная	Кругло-шлиф.	3Н161Е	Шлиф. Круг	Шаблон	2, 91	5, 84
	Шлифовальная	Внутришлиф.	3К229А	Круг	Шаблон	2, 47	4, 53
	Фрезерная	Верт.-фреза	6Н12П	Фреза пальц.		1, 63	2, 97
	Слесарная	Верстак		Набор инстру-ментов	Штангенциркуль	0, 18	0, 6
	Токарная	Токар. револ	1Г340ПФ2	Метчики	Резб. пробка	4, 48	6, 13
	Фрезерная	Верт.-фреза	6Н12П	Фреза пальц.	Шаблон	0, 38	0, 67
	Сверлильная	Верт.-сверл	2Н135-1	Свер.-зенер	Пробка	0, 24	0, 59
	Шлифовальная	Внутришлиф.	3К227Б	Круг	Пробка конус		3, 71
	Контрольная	Контр. стол		Выбор инстру-ментов	Выбор инстру-ментов		8, 1

Характеристика оборудования

Таблица 2

№	Наименование операции	Оборудование (рабочее место)	Ремонтность (ремонтная сложность)	Длина	Ширина	S, м²	Мощ-ность, кВт	Цена в руб-лях
Тип	Модель	Мех.	Эл.
	Фрезерная Центровальная	Фрезерный п/автомат	МП179Ф4					10, 5
	Токарная	Токарная ст. с ЧПУ	16Б1ФЗ-31					7, 13	4, 2
	Токарная	Токар. револ.	1Г340ПФ2					3, 36
	Токарная	Токарно-винто-резный	1М63М	13, 6	10, 5			8, 811
	Шлифовальная	Кругло-шлиф.	3Н161Е	13, 5				14, 62
	Шлифовальная	Внутришлиф.	3К229А		16, 5			7, 335	7, 5
	Фрезерная	Верт.-фреза	6Н12П	13, 5	10, 5			4, 46
	Слесарная	Верстак
	Токарная	Токар. револ	1Г340ПФ2					3, 36
	Фрезерная	Верт.-фреза	6Н12П		10, 5			4, 46
	Сверлильная	Верт.-сверл	2Н135-1	13, 5	6, 5				4, 5
	Шлифовальная	Внутришлиф.	3К227Б	6, 5	17, 5			11, 61
	Контрольная	Контр. стол

Определение типа производства и выбор методов

И форм его организации

Коэффициент закрепления операций

где m – количество технологических операций i-ой детали;

n – номенклатура деталей;

с – количество рабочих мест на производственном участке (в цехе).

Количество рабочих мест

где h_з = 0, 75... 0, 85 (для серийного производства коэффициенты загрузки могут приниматься ближе к верхнему пределу).

Расчет площадей.

Производственной называется площадь, занятая оборудованием, рабочей зоной вокруг оборудования, второстепенными проходами и проездами между станками, невыделенными конторскими помещениями.

К вспомогательной площади цеха относится:

- площади мастерских по ремонту оборудования, ремонту технологической оснастки, заточные;

- площади складских помещений.

Производственную площадь, приходящуюся на единицу оборудования, можно определить и по формуле:

S=S^*K_f, (5.4.2)

где S^* - площадь единицы оборудования по габаритам (длина х ширина оборудования), м²;

K_f – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (рабочая зона вокруг оборудования, второстепенных проходов и проездов между станками).

Коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь (К_f) для металлорежущего оборудования [10].

Площадь станка по габаритам (длина х ширина), м²	до 2, 5	2, 5-5	6-9	10-14	15-20	21-40	41-75	свыше 75
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь	5, 0	4, 5	4, 0	3, 5	3, 0	2, 5	2, 0	1, 5

В этом случае, производственная площадь участка определяется суммированием производственных площадей, приходящихся на единицу оборудования

, (5.4.3)

где с_i – количество единиц оборудования на технологическую операцию,

m – количество технологических операций.

S_пр1=10, 5*3, 5=36, 75, [м²]

S_пр2=7, 13*4=28, 52, [м²]

S_пр3=3, 36*4, 5=15, 12, [м²]

S_пр4=8, 811*4=35, 244, [м²]

S_пр5=14, 62*3=43, 86, [м²]

S_пр6=7, 335*4=29, 34, [м²]

S_пр7=4, 46*4, 5=20, 07, [м²]

S_пр8=3*4, 5=13, 5, [м²]

S_пр9=3, 36*4, 5=15, 12, [м²]

S_пр10=4, 46*4, 5=20, 07, [м²]

S_пр11=1*5=5, [м²]

S_пр12=11, 61*3, 5=40, 635, [м²]

S_пр13=3*4, 5=13, 5, [м²]

Таким образом, найдём производственную площадь участка:

S_пр=36, 75+28, 52*7+15, 12*16+35, 244+43, 86*2+29, 34+20, 07+13, 5+15, 12*2+

+20, 07+5+40, 635+13, 5*2=787, 129 [м²]

При выполнении курсовой работы я приняла процент всей вспомогательной площади, проездов и площади конторских и бытовых помещений равным 40% от производственной площади.

Общая площадь участка

S_уч=1, 4*S_пр=1, 4*787, 129м²=1101, 98[м²]

Количество участков в цехе определяется с помощью коэффициента:

К_цех=Т_{год цеха}/Т_точ=400000ч/103004, 08ч = 3, 88.

Итого общая площадь цеха:

1101, 98м²*3, 88=4275, 682 [м²]

Стоимость здания:

19000руб*4275, 682 м²=81237958 [руб].

№	Наименование операции	t_шт., мин	Трудоем-кость годовой программы час	Кол-во оборудования	Коэффици-ент загрузки оборудова-ния	Занимаемая площадь, м2.	Установленная мощность, кВт	Ремонтосложность, мех/электр.	Стоимость оборудов., руб.
Расчет-ное	Приня-тое	Ед. обор.	Принято-го кол-ва	Ед. обор.	Принято-го кол-ва	Ед. обор.	Принятого кол-ва	Ед. обор.	Принято-го кол-ва
	Фрезерная центровальная	0, 82	603, 14	0, 18		0, 18	10, 5	10, 5
	Токарная	28, 47	20940, 63	6, 14		0, 88	7, 13	49, 91	4, 2	29, 4
	Токарная	74, 18	54561, 86	15, 99		0, 99	3, 36	53, 76
	Токарная	3, 4	2500, 81	0, 73		0, 73	8, 811	8, 811			13, 6	10, 5	13, 6	10, 5
	Шлифовальная	5, 84	4295, 51	1, 26		0, 63	14, 62	29, 24			13, 5
	Шлифовальная	4, 53	3331, 97	0, 98		0, 98	7, 335	7, 335	7, 5	7, 5		16, 5		16, 5
	Фрезерная	2, 97	2184, 53	0, 64		0, 64	4, 46	4, 46			13, 5	10, 5	13, 5	10, 5
	Слесарная	0, 6	441, 32	0, 13		0, 13
	Токарная	6, 13	4508, 82	1, 32		0, 66	3, 36	6, 72
	Фрезерная	0, 67	492, 81	0, 14		0, 14	4, 46	4, 46				10, 5		10, 5
	Сверлильная	0, 59	433, 96	0, 13		0, 13			4, 5	4, 5	13, 5	6, 5	13, 5	6, 5
	Шлифовальная	3, 71	2728, 83	0, 80		0, 80	11, 61	11, 61			6, 5	17, 5	6, 5	17, 5
	Контрольная	8, 1	5957, 82	1, 75		0, 87
Итого по участку		30, 19		0, 81	82, 646	196, 806	144, 2	287, 4	184, 6		516, 1
Итого по цеху

Рассчитанные значения потребного количества оборудования и площадей Таблица 3

Расчет численности

Часовая тарифная ставка

, руб.

где К_Т – тарифный коэффициент;

- часовая тарифная ставка первого разряда, руб.

Часовая тарифная ставка первого разряда определяется исходя из установленного минимального уровня тарифной ставки по формуле:

Ф_min – месячная тарифная ставка 1 разряда (минимальный размер оплаты труда) определяется коллективным договором предприятия и зависит от финансовых возможностей предприятия. Для бюджетных организаций устанавливается постановлением правительства РФ (Ф_min =4611 руб.).

Ф_пл – месячный плановый фонд времени рабочего определяется делением номинального годового фонда времени рабочего на число месяцев в году по формуле:

, час

где Д – число рабочих дней в году;

t – продолжительность рабочего дня (t=8часов)

d – число предпраздничных дней с сокращенным рабочим временем;

Dt – величина сокращенного рабочего времени (Dt=1);

М – число месяцев в году (М=12).

в) Доплаты к тарифному фонду производятся за работу в вечернее (с 18 до 22 часов) и ночное время (с 22 до 6 часов), за совмещение профессий, за условия труда, за интенсивность труда, за руководство бригадой.

г) Надбавки к тарифному фонду устанавливаются за профессиональное мастерство для рабочих:

3-го разряда в размере до 12%,

4-го разряда в размере до 16%,

5-го разряда в размере до 20%,

6-го разряда в размере до 24% соответствующей тарифной ставки.

д) Премии за выполнение и перевыполнение норм выработки, за повышение производительности труда, за сдачу продукции с 1-го предъявления и др. принимаются в размере:

для сдельщиков до 40 – 60 % тарифного фонда сдельщика;

для повременщиков до 20 – 30 % тарифного фонда повременщиков;

из фонда мастера 2 – 3 % тарифного фонда.

В расчетах при выполнении курсовой работы общий размер премии, доплат и надбавок для рабочих можно принять равным:

К_a = (1, 4 – 1, 6) для сдельщиков;

К_a = (1, 2 – 1, 3) для повременщиков.

е) Дополнительная заработная плата (Ф_доп) – это выплаты, предусмотренные законодательством о труде за неотработанное время: за внутрисменные перерывы (сокращение рабочего дня подросткам, кормящим матерям), за целодневные перерывы (очередные и дополнительные отпуска, отпуска учащимся, выполнение государственных и общественных поручений) устанавливается в пределах 10 – 12 % от основной зарплаты.

ж) Вознаграждение за выслугу лет – это поощрение за непрерывный стаж работы на одном предприятии устанавливается в долях месячной тарифной ставки рабочим при стаже непрерывной работы:

от 1 до 3 лет в размере 0, 6 Ф_тар (тарифного фонда);

от 3 до 5 лет в размере 0, 8;

от 5 до 10 лет в размере 1, 0;

от 10 до 15 лет в размере 1, 2;

свыше 15 лет в размере 1, 5.

з) Вознаграждение за общие результаты работы по итогам за год устанавливается в зависимости от стажа работы в % от среднемесячной основной заработной платы:

рабочим станочникам, при стаже работы:

от 1 до 3 лет в размере 60 – 75 процентов Ф_осн;

от 3 до 5 лет в размере 75 – 80 процентов;

свыше 5 лет в размере 80 – 100 процентов.

другим рабочим при стаже работы:

от 1 до 3 лет в размере 50 – 60 процентов Ф_осн;

от 3 до 5 лет в размере 60 – 70 процентов;

свыше 5 лет в размере 70 – 80 процентов.

Произведем необходимые расчеты.

Месячный плановый фонд времени рабочего

часов

Часовая тарифная ставка первого разряда

руб.

Часовая тарифная ставка повременщиков

руб.

Часовая тарифная ставка сдельщиков

руб.

Тарифный фонд повременщиков

руб.

Тарифный фонд сдельщиков

руб.

Фонд тарифной зарплаты

=3946215+13200000=17146215 руб.

Основная заработная плата (К_а=1, 8 – коэффициент, учитывающий доплаты, надбавки и премии)

руб.

Дополнительная заработная плата (12%)

руб.

Вознаграждение за выслугу лет примем в размере 0, 6 Ф_тар

Ф_выс=0, 6 Ф_тар/12=0, 6 17146215/12=857310, 75 руб

Вознаграждение за общие результаты работы (примем 75%)

руб.

Тогда фонд заработной платы рабочих основного производства

Часовая тарифная ставка

руб.

Тарифный фонд

руб.

Основная заработная плата (К_а=1, 8 – коэффициент, учитывающий доплаты, надбавки и премии)

руб.

Дополнительная заработная плата (12%)

руб.

Вознаграждение за выслугу лет примем в размере 0, 6 Ф_тар

Ф_выс=0, 6 Ф_тар/12=0, 6 /12=267146, 1 руб

Вознаграждение за общие результаты работы (примем 75%)

руб.

Тарифные коэффициенты

Разряды оплаты труда
Тарифн. коэф-ты	1, 0	1, 11	1, 23	1, 36	1, 51	1, 67	1, 81	2, 02	2, 22	2, 44	2, 68	2, 95	3, 19	3, 44	3, 72	4, 02	4, 34	4, 5

Фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП рассчитывается исходя из установленных должностных окладов (Д_о), численности этих работников по штатному расписанию (Ч), числа месяцев в планируемом периоде (12), доплат, надбавок и премий (К_a), вознаграждений за непрерывный стаж работы (К_д) и за общие результаты работы по итогам за год (К_возн)

При выполнении курсовой работы и дипломного проекта различные выплаты ИТР, служащих и МОП могут быть приняты в следующих размерах:

- премии и доплаты: ИТР – до 40% к годовому фонду заработной платы по окладам,

служащих и МОП – до 20%.

- вознаграждения за общие результаты работы по итогам года ИТР и служащим цехов, отделов:

при стаже от 1 до 3 лет в размере 45 % среднемесячной зарплаты (оклад + премия)

от 3 до 8 лет в размере 55 %

свыше 8 лет в размере 65 %

Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП выполнен в табличной форме (таблица 10).

Расчет фонда з/п производственных рабочих Таблица 9

Кат. раб.	Ср. разр	Час. тар. став-ка	Тар. фонд	Осн. з/п	Доп. з/п	Вознаграждения	ФЗП(полн)	Ср. мес. з/п
за выслугу лет	по итогам года
сд.	2, 92				3703582, 44	857310, 75			12303, 4
повр.	3, 23	34, 3
всп. пр-ва	3, 5	35, 1		9617259, 6	1154071, 1	267146, 1			11278, 6

Таблица 10 расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП

Категория персонала	Численность	Разряд	Оклад, руб.	Доплаты, премии, руб.	Вознаграждения, руб.	ФЗП, руб.	Ср. мес. з/п.
месячный	годовой	за высл. Лет	по итогам года
Начальник цеха			14709, 09	176509, 1	70603, 63	24711, 27	13385, 27	285209, 28	23767, 44
Зам. Начальника цеха по производству			13602, 45	163229, 4	65291, 76	22852, 12	12378, 23	263751, 51	21979, 29
Начальник участка			54409, 8	652917, 6		91408, 46	49512, 92	1055005, 98	351668, 66
Старший мастер			37072, 44	444869, 3	177947, 7	62281, 70	33735, 92	718834, 62	179708, 66
Мастер			112508, 4		540040, 3	189014, 13	102382, 65	2181538, 08	1817948, 40
Начальник бюро			11250, 84	135010, 1	54004, 03	18901, 41	10238, 27	218153, 81	18179, 48
Старший инженер-технолог			13602, 45	163229, 4	65291, 76	22852, 12	12378, 23	263751, 51	21979, 29
Инженеры-технологи I категории			45003, 36	540040, 3	216016, 1	75605, 64	40953, 06	872615, 10	290871, 70
Инженеры-технологи II категории			40945, 68	491348, 2	196539, 3	57323, 96	37260, 57	782472, 03	260824, 01
Инженеры-технологи III категории			37256, 88	447082, 6		52159, 63	33903, 76	711979, 00	237326, 33
Инженер по инструменту			9314, 22	111770, 6	44708, 26	13039, 91	8475, 94	177994, 70	14832, 89
Техник-технолог			9314, 22	111770, 6	44708, 26	13039, 91	8475, 94	177994, 70	14832, 89
Начальник ПДБ			11250, 84	135010, 1	54004, 03	18901, 41	10238, 27	218153, 81	18179, 48
Старший диспетчер			6962, 61	83551, 32	33420, 53	7798, 12	5361, 21	130131, 18	10844, 27
Диспетчер			12541, 92		60201, 22	14046, 95	9657, 28	234408, 44	39068, 07
Начальник БТЗ			11250, 84	135010, 1	54004, 03	18901, 41	10238, 27	218153, 81	18179, 48
Старший нормировщик			6962, 61	83551, 32	33420, 53	7798, 12	5361, 21	130131, 18	10844, 27
Нормировщик			6270, 96	75251, 52	30100, 61	7023, 48	4828, 64	117204, 24	9767, 02
Итого по ИТР			454229, 6			717659, 75	408765, 62	8757482, 98	3360801, 64
СКП
Механик			6270, 96	75251, 52	15050, 304	6020, 12	4138, 83	100460, 78	8371, 73
Техник			6962, 61	83551, 32	16710, 264	6684, 11	4595, 32	111541, 01	8295, 08
Итого по СКП			13233, 57	158802, 8	31760, 568	12704, 23	8734, 15	212001, 79	1666, 81
Итого по ИТР, СКП			467463, 17	5609557, 8	2212062, 5	730363, 98	417499, 77	8969484, 77	3377468, 45

Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП

Расходы на охрану труда.

Расходы на охрану труда устанавливают укрупненно в процентах (1, 5-2%) от основной заработной платы рабочих основного и вспомогательного производств по формуле:

, руб.

руб.

Общехозяйственные расходы.

К общехозяйственным расходам относятся расходы по содержанию аппарата управления заводом, по содержанию и ремонту зданий и сооружений заводского уровня, расходы по командировкам и др.

В себестоимости продукции распределяется пропорционально основной заработной плате рабочих основного производства.

В курсовой работе величина общехозяйственных расходов (Р_ох) может быть принята в размере 90-130% от основной зарплаты по формуле:

, руб.

руб.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.А. М. Яушев, З.В. Ахтямов, Р. Т. Сиразетдинов, Е. В. Голдобеев – Методические указания и некоторые нормативно-справочные материалы по разработке организационно-экономических вопросов в курсовом и дипломном проектировании.- Казань, 2001 г.

КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Им. А.Н. Туполева.

Курсовой проект по дисциплине:

«Организация производства на предприятиях отрасли (машиностроение)»

Выполнила: студентка гр.22303 Хамидуллина Г.Р. Проверил: доцент Ахтямов З.В.

Содержание:

Аннотация…………………………………………………………………………...3

Раздел 1. Общие положения……………...…………………………….................4

Раздел 3. Определение типа производства и выбор методов и форм

его организации……………………………………………………………………..8

Раздел 4. Расчёт потребного количества оборудования и площадей…………....9

Раздел 5. Расчёт численности…………………………………………………….14

Раздел 6. Расчёт фондов заработной платы……………………………………...23

Раздел 7. Общепроизводственные расходы……………………………………...31

Раздел 8. Расчёт плановой себестоимости единицы продукции……………….38

Раздел 9. Расчёт плановой прибыли и цены единицы продукции……………..44

Раздел 10. Технико-экономические показатели производства продукции……45

Раздел 11. Литература……………………………………………………………..46

Аннотация

Общие положения

Исходные данные

Наименование показателя	Обозна-чение	Варианты индивидуальных заданий

Годовая программа изделий, шт	Nизд
Применяемость деталей в изделиях	nt	2, 0
Номенклатура изделий	n	1, 0
Процент запасных изделий	a	0, 2
Процент потери деталей по техническим причинам	b	0, 1
Годовая трудоемкость цеха, нормо-час	Т _{год цеха}

Полезный годовой фонд времени одного работающего Fпол = 1770 часов.

Стоимость 1 кВт / час электроэнергии = 4, 33 руб.

Стоимость 1 м ² производственной площади = 19000 рублей.

Стоимость 1 кг стали 40ХНМА =43*руб./кг.

Режим работы 2-х сменный.

Продолжительность смены – 8 часов.

Технологический процесс (табл. 1), характеристика оборудования (табл. 2).

http: //www.mzstal.ru/product/krug-metallicheskij-40hnma/* - цена взята с сайта

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.

ОБРАБОТКА ДЕТАЛИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ВАЛ.

12 3 4 5 6 Следующая ⇒