Развитие теории и практики организации производства.

Развитие теории и практики организации производства.

Теоретические и практические корни организации производства уходят в ХУШ- Х! Х века. Вопросами организации, планирования и управления производством занимались ученые, инженеры, социологи, предприниматели Англии, Германии, Франции, Америки и др. К их числу можно отнести: Р.Аркрайта (1732-1792гг.) - английского текстильного фабриканта, разработавшего «фабричный кодекс», согласно которому рабочие должны были работать строго по расписанию; Ф.У.Тейлора (1856-1915гг.) – основоположника

теории научного управления, изложившего ее в своих работах «Управление фабрикой» и «Принципы научного управления»; Г.Ганта (1861-1919гг.), занимавшегося разработками в области методики премиальной оплаты труда и внесшего вклад в разработку теории лидерства; Г.Эмерсона (1853-1931гг.), который в своей книге «Двенадцать принципов производительности» впервые изложил систему научной организации и управления коллективным трудом и отметил необходимость комплексного подхода к решению сложных задач организации и управления производством с учетом их эффективности; А.Файола (1841-1925гг.), разработавшего обязательные принципы администрирования, которые изложил в своем труде «Общая и промышленная администрация»; Г.Форда-старшего (1863-1947гг.), занимавшийся вопросами специализации и разделения труда; К.Адамецки (1866-1933гг.) – создателя теории построения производственных процессов во времени, разработавшего графики движения деталей по операциям и формулы для расчета производственного цикла; М.Вебера - немецкого социолога, развивший теорию «идеального типа административной организации»; М.Уолкера, Д.Келли и Д.Малькольма, создавших систему сетевого планирования и управления исследованиями и разработками новой техники и др. Среди наших соотечественников можно отметить П.М.Керженцева (1881-1940гг.), разработавшего основные принципы производства и научной организации труда; В.И.Иоффе (1886-1947гг.), создавшего систему микроэлементных нормативов времени для технического нормирования труда; О.И.Непорента (1886-1966гг.), разработавшего научную теорию организации производственного процесса во времени; Л.В.Канторовича (1912-1986гг.), заложившего основы линейного программирования и применившего их в планировании производства; Б.Я.Каценбогена (1897-1956гг.), разработавшего теорию и методику использования поточных методов производства на серийных заводах; Э.А.Сателя (1885-1968гг.), первым указавшего на необходимость комплексного решения конструкторских, технологических, организационных, эксплуатационных и экономических проблем современного производства и др.

Образовывались различные течения и школы по развитию организации, планирования и управления предприятием:

эмпирическая школа (представители которой считали, что основная задача в области управления заключается в сборе и обобщении практики и выработке на этой основе рекомендаций управляющим);
школа социальных систем (которая рассматривала человеческую организацию как сложный комплекс взаимодействующих факторов, основными из которых считались индивиды, группы, групповые отношения);
новая школа (представители которой ориентированы на внедрение методов и аппарата точных наук в науку управления, что привело к формированию теории управленческих решений, возникновению эконометрики, проведению исследований, связанных со стратегией фирм на рынках, методами прогнозирования и перестройкой организации);
ситуационная школа (основным принципом которой является ориентация на конкретную хозяйственную ситуацию для выработки наиболее адекватного и эффективного поведения организации).

Для России ХХ века можно выделить следующие этапы развития организации производства:

Период	Краткая характеристика этапа
1918-1928г.г.	разработка новых форм организации труда и производства. С этой целью в 1928 году создается Центральный институт труда (ЦИТ).
1929-1937г.г.	развитие тяжелой индустрии, что потребовало разработки методов проектирования новых заводов и реконструкции старых; установление технически обоснованных норм. В конце 20-х – начале 30-х годов в России появляются первые научные работы по организации производственного процесса во времени, начинают публиковаться монографии, учебные пособия по организации и планированию машиностроительного производства.
1938-1950г.г.	предвоенный период связан с решением задачи повышения индустриальной и оборонной мощи страны. Основным направлением развития организации производства здесь было создание равномерного и ритмичного производства. В годы Великой Отечественной войны возросла концентрация производства; массовый выпуск военной продукции обусловил разработку и внедрение поточных методов организации производства, которые получили свое дальнейшее развитие в послевоенные годы применительно к мирной продукции.
1951-1965г.г.	повышение производительности труда и качества продукции на основе достижений научно-технического прогресса. Для решения этой задачи разрабатывались вопросы углубления специализации производства, совершенствования производственной структуры предприятий и цехов, методов планирования и оперативного управления с помощью ЭММ и ЭВТ. В 50-е годы стали издаваться учебные пособия по курсу «Организация и планирование предприятий машиностроительной промышленности»; появились научные материалы и учебные пособия по организации и планированию поточного производства (выходит в свет учебник проф.Тихомирова В.И. «Организация и планирование самолетостроительного предприятия» (1957г.).
1966-1980г.г.	ведутся исследования по вопросам дальнейшего совершенствования организации производства, но практическую реализацию эти исследования находят мало.
1981-1990г.г.	этот период характеризуется усложнением производства: появляются научно-производственные комплексы, растет число связей внутри предприятий и между ними, что требует разработки новых методов и подходов к организации производства.
2000-ые г.г.	изучение и практическое применение принцмпов бережливого производства

Организация производства представляет собой науку, которая изучает проявление объективных экономических законов в деятельности предприятия и разрабатывает на этой основе пути выполнения производственной программы. Наука об организации производства призвана разработать пути и методы обеспечения выпуска конкурентоспособной продукции. Научный характер организации производства проявляется в обоснованности и доказательности принимаемых на производстве технических, организационно-экономических и хозяйственных решений, основанных на научных методах (исследование операций, оптимизация показателей, вероятностный анализ явлений и процессов и др.) Разработка теоретических вопросов в области организации производства основывается на изучении, анализе и обобщении опыта передовых зарубежных и отечественных предприятий.

Тема 3: Концентрация, специализация, кооперирование и

Организация работы складов

Организация работы складов заключается в выполнении таких основных операций как контроль и приемка материалов; подготовка материалов к хранению и хранение; учет и отпуск материалов со склада.

Все материалы, поступающие на предприятие со стороны, подвергаются контролю на соответствие их качества стандартам, ТУ или другим техническим требованиям и без разрешения работников отдела технического контроля не м.б. приняты и выданы в цехи.

Проверяется также соответствие количества поступивших материалов указанному в сопроводительных документах. Если качество и количество не будут соответствовать указанным в документах, то предприятие-получатель вправе отказаться от приемки поступивших материалов и оплаты счета поставщика. Не принятые материалы принимаются получателем на ответственное хранение до получения дополнительных указаний поставщика.

Приемка оформляется приемным актом, в котором отражаются результаты приемки, количество (масса) материала, результаты испытания и анализа.

Принятая продукция подвергается маркировке и клеймлению, на не принятые материалы составляется рекламационный лист (акт).

Некоторые материалы требуют подготовки к хранению, например, предохранение от коррозии, очистка, просушка и т.п.

Каждый вид материалов должен храниться при соблюдении соответствующих условий:

температура и влажность воздуха,
предохранение от атмосферных осадков,
в закрытых и отапливаемых помещениях,
на открытых площадках,
под навесами,
в специальных подземных или полуподземных хранилищах (огнеопасные материалы).

В зависимости от рода хранимых предметов различают следующие внутризаводские склады: материальные; полуфабрикатов и заготовок; инструментов; оборудования и запасных частей; готовой продукции; хозяйственные; отходов и утиля.

По масштабу работы заводские склады делятся на общезаводские и цеховые. Общезаводские склады, в свою очередь, подразделяются на:

· снабженческие (материальные, покупных полуфабрикатов, топлива и т.п.),

· сбытовые (готовой продукции и отходов),

· инструментальные (центральный инструментальный склад - ЦИС),

· оборудования и запасных частей,

· производственные (заготовок и полуфабрикатов),

· хозяйственные (для хранения спецодежды, хозяйственных товаров и т.п.).

Цеховые склады подразделяются на склады материалов и заготовок, склады инструмента (инструментально-раздаточные кладовые – ИРК) и промежуточные (для хранения полуфабрикатов) склады.

В зависимости от свойств материалов и изделия заводские склады подразделяются на открытые, полуоткрытые и закрытые.

Открытые склады представляют собой открытые оборудованные площадки, расположенные на уровне земли или приподнятые над землей (платформы) и предназначенные для хранения материалов, не подвергающихся порче от атмосферных осадков.

Полуоткрытые склады (навесы) используются для хранения крупногабаритных и тяжелых материалов, не подверженных порче от атмосферных осадков и температурных изменений. Закрытые склады представляют собой одно- или многоэтажные здания (отапливаемые или неотапливаемые).

Склады обычно оснащаются различного рода стеллажами, унифицированной тарой, мостовыми кранами, транспортерами, автопогрузчиками; измерительным оборудованием: весами, кружками, мерниками, линейными мерами для измерения длины, высоты, диаметра и т.п. Техническое оснащение складов должно предусматривать механизацию и автоматизацию всех складских работ, что способствует росту производительности труда, снижает себестоимость складских и погрузочно-разгрузочных операций.

Организация работы склада предполагает соблюдение таких правил:

- поддержание противопожарной безопасности для сохранения грузов;

- удобство выполнения приемо-отпускных операций;

- легкость учета (проверки) наличия материалов;

- наиболее полное использование складских помещений и оборудования.

Размещение складского хозяйства на территории предприятия должно обеспечить наиболее быстрые способы доставки материальных ценностей со складов в цехи и из цехов на склады. При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездными путями. Большое значение имеет порядок распределения мест хранения различных материалов внутри складов. Материалы, поступающие на склад и расходуемые на производство в большом количестве, необходимо хранить непосредственно у мест их приемки и выдачи. Нельзя допускать совместное хранение по соседству материалов, вредно воздействующих друг на друга (например, агрессивных химикатов и металла).

Бухгалтерия предприятия должна контролировать и анализировать работу всех заводских и цеховых складов; при этом проводится учет установленных норм потерь, проводится систематическая инвентаризация складов и сопоставляются фактические и документальные остатки материальных ценностей. Задачи анализа работы складов сводятся к следующему:

выявлению и пресечению всех случаев сверхлимитной выдачи материалов и полуфабрикатов;
обеспечению правильного учета движения материальных ценностей по складу;
обеспечению своевременной выдачи материалов из заводских складов в цеховые, а из цеховых – на производственные участки;
проверке правильности установленных размеров страховых запасов, точек заказов и максимальных запасов;
определению размеров и причин потерь материалов на складах.

ЛИТЕРАТУРА

1. Бадаш Х.З. Организация производства на предприятии. – Ижевск, 1996.

2. Богуслаев В.А. Комплексная система подготовки и организации производства на серийном предприятии. (Библ-ка МАИ)

3. Богомолова Ф.И. Организация серийного производства: Учеб.пос. – М., МАИ, 1977.

4. Васильев В.Н. Организация производства в условиях рынка. – М.: Машиностроение, 1993. (Библ-ка МАИ)

5. Вэйдер М. Инструменты бережливого производства: минирук-во по внедрению методик бережливого производства. 2005.

6. Деминг Э. Выход из кризиса: Новая парадигма управления людьми, системами и процессами. Пер.сангл. – М.: Альпина Бизнес Букс. 2007.

7. Джеймс П.Вумен, Дэниел Т.Джонс. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. – М., Альпина Бизнес Букс, 2008.

8. Джеймс П.Вумен, Дэниел Т.Джонс. Машина, которая изменила мир. – М., Попурри, 2007.

9. Дмитрова В.М. Организация производства на предприятии. Учеб.пос. – М.: Доброе слово, 2004.

10. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием. М., ИНФРА-М. 2007. (Библ-ка МАИ)

11. Иман М. Гемба Кайдзен: Путь к снижению затрат и повышению качества. 2005.

12. Казанцев А.К. Основы производственного менеджмента. М., Проспект. 2003. (Библ-ка МАИ)

13. Лайкер Джеффри. Дао Тойота: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира. – М., Альпина Бизнес Букс, 2008.

14. Новицкий Н.И. Организация, планирование и управление производством. М., Финансы и статистика, 2007. (Библ-ка МАИ)

15. Организация производства и управление предприятием: Учебник /Под ред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2002.

16. Организация и планирование машиностроительного производства. М., Высшая школа. 2003. (Библ-ка МАИ).

17. Паскаль Деннис. Сиртаки по-японски: о производственной системе Тойоты и не только. –М., Изд-во ИКСИ, 2007.

18. Растимешин В.А., Куприянова Т.М. Упорядочение. Путь к созданию качественного рабочего места. Практическое пособие. М. Стандарты и качество. 2005.

19. Ротер М., Шук Дж. Учитесь видеть бизнес-процессы.Практика построения карт потоков создания ценности.- М., Альпина БизнесБукс. 2008.

20. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. – Мн.: Дизайн ПРО, 1997.

21. Соколицын С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. – Л.: Машиностроение, 1988.

22. Сигео Синго. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства. Институт комплексных стратегических исследований. М. 2006.

23. Тайити Оно. Производственная система Тойоты: уходя от массового производства. – М., Изд-во ИКСИ, 2008.

24. Тэппиг Дон, Данн Энн. Бережливый офис. Пер.сангл. – М.: Альпина Бизнес Букс. 2009.

25. Экономика и организация производства ЛА. М., Машиностроение. 1995. (Библ-ка МАИ)

26. Хобс Д.П. Внедрение бережливого производства. Практическое рук-во по оптимизации бизнеса.- М.: Гревцов Паблишер. 2007.

27. Ясухиро Монден. Система менеджмента Тойоты. М., Изд-во ИКСИ, 2007.

Развитие теории и практики организации производства.

Образовывались различные течения и школы по развитию организации, планирования и управления предприятием:

эмпирическая школа (представители которой считали, что основная задача в области управления заключается в сборе и обобщении практики и выработке на этой основе рекомендаций управляющим);
школа социальных систем (которая рассматривала человеческую организацию как сложный комплекс взаимодействующих факторов, основными из которых считались индивиды, группы, групповые отношения);
новая школа (представители которой ориентированы на внедрение методов и аппарата точных наук в науку управления, что привело к формированию теории управленческих решений, возникновению эконометрики, проведению исследований, связанных со стратегией фирм на рынках, методами прогнозирования и перестройкой организации);
ситуационная школа (основным принципом которой является ориентация на конкретную хозяйственную ситуацию для выработки наиболее адекватного и эффективного поведения организации).

Для России ХХ века можно выделить следующие этапы развития организации производства:

Период	Краткая характеристика этапа
1918-1928г.г.	разработка новых форм организации труда и производства. С этой целью в 1928 году создается Центральный институт труда (ЦИТ).
1929-1937г.г.	развитие тяжелой индустрии, что потребовало разработки методов проектирования новых заводов и реконструкции старых; установление технически обоснованных норм. В конце 20-х – начале 30-х годов в России появляются первые научные работы по организации производственного процесса во времени, начинают публиковаться монографии, учебные пособия по организации и планированию машиностроительного производства.
1938-1950г.г.	предвоенный период связан с решением задачи повышения индустриальной и оборонной мощи страны. Основным направлением развития организации производства здесь было создание равномерного и ритмичного производства. В годы Великой Отечественной войны возросла концентрация производства; массовый выпуск военной продукции обусловил разработку и внедрение поточных методов организации производства, которые получили свое дальнейшее развитие в послевоенные годы применительно к мирной продукции.
1951-1965г.г.	повышение производительности труда и качества продукции на основе достижений научно-технического прогресса. Для решения этой задачи разрабатывались вопросы углубления специализации производства, совершенствования производственной структуры предприятий и цехов, методов планирования и оперативного управления с помощью ЭММ и ЭВТ. В 50-е годы стали издаваться учебные пособия по курсу «Организация и планирование предприятий машиностроительной промышленности»; появились научные материалы и учебные пособия по организации и планированию поточного производства (выходит в свет учебник проф.Тихомирова В.И. «Организация и планирование самолетостроительного предприятия» (1957г.).
1966-1980г.г.	ведутся исследования по вопросам дальнейшего совершенствования организации производства, но практическую реализацию эти исследования находят мало.
1981-1990г.г.	этот период характеризуется усложнением производства: появляются научно-производственные комплексы, растет число связей внутри предприятий и между ними, что требует разработки новых методов и подходов к организации производства.
2000-ые г.г.	изучение и практическое применение принцмпов бережливого производства

12 Следующая ⇒