Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Конструктивные прибавки на проэктируемое изделие



Наименование прибавки Условное обозначение Величина прибавки, см
На свободное облегание по линии груди Пг  
На свободное облегание спинки Пшс  
На свободное облегание по линии талии Пт  
На свободное облегание по линии бедер Пб  
К длине спинки до линии талии Пдтс  
К длине полочки до линии талии Пдтп  
На свободу проймы по глубине Пспр  
К ширине горловины Пшг  
На свободное облегание к обхвату плеча Поп  

Расчет чертежа конструкции проэктируемой модели

Наименование участка чертежа Условное обозначение на чертеже Расчетная формула Расчет, см Результат, см
Жакет.Сетка чертежа
Ширина сетки чертежа А0а1 СгIII+Пг+0, 6*ТТ1    
Шарина спинки А0а Шс+Пшс    
Ширина полочки а1а2 Шг+(СгII-СгI)+Пшп    
Ширина проймы Аа2 А0а1-(А0а+а1а2)    
Уровень лопаток А0У 0, 4*ДтсII    
Уровень глубины проймы А0Г ВпрзII+Пспр+0, 5*Пдтс    
Уровень талии А0Т ДтсII+Пдтс    
Уровень линии бедер ТБ 0, 5*ДТС II-2    
Спинка
Отвод средней линии спинки А0Ао 0-1    
Ширина горловины спинки А0А2 Шс/3+Пшс    
Глубина горловины спинки А2А1 А0А2/3+Пвгс    
Длина изделия А0Н1 Ди+Пдтс    
Плечевая линия спинки   А2П1 Шп+р-р выт.+Ппос    
Т1П1 ВпкII+Пдтс+Пвпк    
Вспомогательные точки для построения проймы Г1П3   П2Г1/3+2    
Г1 1 0, 2*Г1Г4    
Полочка
Уровень грудных желез Г3Г6 Г3Г4/2    
Положение вершины горловины Т3А3 ДтпII+Пдтп    
Отклонение средней линии полочки А3А31 0, 5    
Ширина горловины А31А4 А31А40А2    
Глубина горловины А31А5 А31А4+1    
Высшая точка груди А4Г7 ВгII+0, 5*Пдтп    
Раствор нагрудной выточки А4А9 2*(СгII-CгII)+2    
Вспомогательные точки для построения проймы Г4П6 Г4П4/3    
П6П61 0, 6      
Г4 2 0, 5*Г1Г4+0, 5    
Юбка
         
         
         
         
         
         
         
         

 

Проверка правильности сопряжения конструктивных линий

Участок сопряжения Изображения
Жилет
Сопряжение линии горловины при совмещении плечевых срезов  
Сопряжение верхнего участка проймы при совмещении плечевых срезов  
Сопряжение нижнего участка прймы при совмещении спинки и полочки  
Юбка
Сопряжение линии верха при совмещении боквых срезов  
Сопряжение линии верхнего среза  
Сопряжение линии нижнего среза  

Технические условия на разработку и изготовление лекал

Припуски к срезам на технологическую обработку

Наименование детали Изображение Наименование срезов Величина припуска, см
на соединение на кант на подгибку на осыпаемость на подрезку на подгонку при примерке общая величина припуска
Спинка   1 срез горловины 0, 7 0, 2 - 0, 4 0, 2 1, 0 2, 5
2 плечевой срез 1, 0 - - 0, 4 0, 2 1, 0 2, 6
3 срез проймы 1, 0 - - 0, 4 0, 2 1, 0 2, 6
5 нижний срез 1, 0 - - 0, 4 0, 2 1, 0 2, 6
               
               
Полочка   1 срез проймы 1, 0 - - 0, 4 0, 2 1, 0 2, 6
2 боковой срез 1, 0 - - 0, 4 0, 2 1, 0 2, 6
3 нижний срез 1, 0 - - 0, 4 0, 2 1, 0 2, 6
               
Подборт   1 верхний срез 1, 0 - - 0, 4 0, 2 1, 0 2, 6
2. Срез горловины              
3 срез низа - - 0, 4 0, 2 1, 4 6, 0
Обтачка горловины   1 Срез горловины              
2 Плечевой срез              
3 Нижний срез              
Юбка
Переднее полотнище   1 Верхний срез              
2 Нижний срез              
2 Боковой срез              
Задние полотнице   1 Верхний срез              
2 нижний срез              
3 Боковой срез              
Обтачка верхнего среза юбки   1 верхний срез              
2 Боковой срез              
3 нижний срез              

 

 

Спецификация лекал деталей кроя

Наименование деталей Количество деталей Направление долевой нити Дополнитель-ные отклонения  
лекал кроя  
% см  
Жакет. Ткань верха  
Полочка Вдоль линии середины спинки от линии талии до низа  
Спинка Вдоль детали  
Подборт Вдоль линии середины детали  
Обтачка горловины Вдоль линии середины детали  
Юбка. Ткань верха  
Переднее полотнище Вдоль детали  
Заднее полотнище Вдоль детали  
Обтачка верхнего среза юбки Вдоль детали  

 


 

Градация лекал деталей.

Целью градации лекал является получение пакета лекал комплекта женского на все проектируемые размеры и роста в пределах данной полнотной группы.

Костюма женского на все проектируемые размеры (84-92) и роста (158-170) в пределах данной полнотной группы.

Базой для градации лекал является чертеж конструкции проектируемой модели комплекта женского, размер: _______________

В дипломном проекте градация лекал производится на основе расчетно-пропорционального метода.

Расчетно-пропорциональный метод градации лекал основан на принципе пропорциональной зависимости отдельных точек конструкции. Сущность этого метода заключается в том, что каждая конструктивная точка имеет заранее рассчитанное приращение по горизонтали и вертикали, причем эти величины приращения взяты из сводных таблиц в соответствии с заданным покроем изделия.

Величины приращения конструктивных точек даны в соответствии с абсолютными величинами измерений типовой фигуры женщины (ОСТ 17326-81) и в соответствии с ЕМКО.

Одинарная стрелка на чертеже соответствует перемещению конструктивной точки от размера к размеру, а двойная от роста к росту (см. Приложение )

Основными требованиями градации лекал являются:

-сохранение интервала безразличия поперечных размерных признаков (обхвата груди третьего и обхвата бедер с учетом выступа живота);

-точное воспроизведение конструкции;

-сохранение пропорциональных соотношений первоначального образца модели.

При градации лекал по ростам разность между ростами зависит от длины изделий и составляет:

- в плечевых изделиях от 1 до 5 см;

- в рукавах-2 см;

- в юбке – 2 см.

Измерения изделий в готовом виде составлены в соответствии с ГОСТ 4103-82 “Изделия швейные, методы проверки качества готовых изделий”.

Градация лекал деталей верха костюма женского представлены в Приложении

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Технические условия на раскладку лекал и раскрой ткани

Раскрой материалов выполняют по зарисовкам контура разложенных лекал. Технические условия на раскладку лекал – это правила, выполнение которых закладывает основы высокого качества готовой одежды и экономичного расклада материала. В соответствии с техническими условиями для раскладки применяют рабочие лекала; при раскладке учитывают направление ворса, начеса, рисунок ткани, направление нитей основы, допустимые отклонение нитей основы и расположение допустимых надставок.

Предложенная для изготовления комплекта ткань жилета с ворсом, вельвет. На ворсовых тканях все детали изделий, за исключением обтачек и нижнего воротника, выкраивают располагают лекала в одном направлении. Ворс должен быть направлен сверху вниз изделия.

На полотнах, не имеющих начеса или оттенка, гладкокрашенных тканях, тканях в полоску или клетку с симметричным расположением рисунка лекала можно раскладывать в противоположных направлениях.

Ткань, которая предложена для изготовления блузы, с вышитой кромкой в виде мелких цветков. В связи с этим лекала блузы расположены перпендикулярно нити основы ткани, для расположение максимального количества рисунка по низу изделия и рукава.

Величина межлекальных выпадов не должна превышать действующие нормативы придельных выпадов материалов по длине в процентах. Диапазон межлекальных выпадов на практике составляет в среднем 5-20%

Экономичность раскладки лекал изделия характеризуется величиной межлекальных отходов в процентах. Процент межлекальных отходов в раскладке рассчитывают по формуле:

Во = (Sp-Sл)/Sp*100%, где

Bo – процент межлекальных отходов;

Sp – площадь раскладки;

Sл – площадь лекал.

В данном дипломном проекте раскладка лекал деталей верха на комплект женский выполнена в масштабе 1: 4 и представлена в Приложении

Раскладки лекал тканей верха и прокладки представлены в Приложениях

На основании выполненных раскладок определяют процент внутренних отходов и норму расхода материала на единицу изделия.

Норма расхода материала на обработку моделей комплекта представлены в Таблице 8.

Применение межлекальных отходов рекомендуется на изготовление отделок в виде съемного жабо, манжет и притачных складок к низу рукава, используемых в других моделях. Межлекальные отходы подкладки рекомендуется на изготовление подкладки карманов на другие изделия.


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-08-24; Просмотров: 271; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.022 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь