Контрольный листок причин дефектов

Листок локализации дефектов, описанный в предыдущем примере, используется для привлечения внимания к местам возникновения дефектов. Кроме того, контрольные листки применяются иногда для дальнейшей стратификации с целью определения причин дефектов. Вообще говоря, большинство исследований, нацеленных на поиск причин дефектов, предполагают сравнение данных о причинах с соответствующими данными о последствиях дефектов, сопоставляя их в строго установленном порядке для последующего анализа путем стратификации или с использованием диаграмм рассеивания. Но если случай достаточно простой, то можно фиксировать требуемые данные прямо в контрольном листке.

Например, на рисунке 4 представлен контрольный листок для регистрации дефектов пельменей, изготовляемых на двух производственных линиях, с учетом оборудования, рабочих, дней изготовления и типов дефектов. Производился выборочный контроль, у каждого рабочего было исследовано по 30 штук пельменей, изготовленных до и после обеда на наличие нескольких видов дефектов.

С первого взгляда видно, что у рабочего С в выборках много пельменей с отклонениями в массе. Кроме того, все рабочие допустили много дефектов в среду. Каждый рабочий по-своему объяснял и указывал причины дефектов. Исследование же причин дефектов показало, что рабочий С недостаточно часто контролировал массу пельменей, причиной дефектов, допущенных в среду, послужило плохое качество исходного сырья - муки.

1 Несмотря, на мнение рабочих (персонала), производящих продукцию или обслуживающих оборудование, факты любых отклонений показателей, как самой продукции, так и производственных процессов следует проверить с помощью данных.

 

Контрольный листок причин дефектов

Наименование изделия и номер партии ________________________

Производственная операция__________________________________

Объем выборки____________________________________________

Фамилия контролера________________________________________

Дата______________________________________________________

 

Оборудование

Рабочий

Понедельник

Вторник

Среда

Четверг

Пятница

Суббота

До обеда

После обеда

До обеда

После обеда

До обеда

После обеда

До обеда

После обеда

До обеда

После обеда

До обеда

После обеда

Линия 1

А

ٱ ٱ ○ +

ٱ

ٱ ٱ ٱ ○

ٱ ○

ٱ ٱ ٱ ٱ ٱ х х ● Δ Δ Δ

ٱ ٱ ٱ ٱ х ● ● Δ

ٱ ○

ٱ ٱ ○ ○ х

ٱ х

ٱ ٱ Δ Δ

ٱ ٱ ○ +

ٱ х

B

ٱ х

ٱ ٱ ○ ○ ● Δ

ٱ х

ٱ

ٱ ٱ ٱ ○ ○ х х ● Δ

ٱ ٱ ٱ ٱ ○ х х ● ● ●

ٱ

ٱ ٱ ٱ ○ ○

ٱ ٱ ○ ○ х

ٱ ٱ

ٱ ٱ ○

ٱ ٱ х

Линия 2

C

ٱ ٱ ○ ○ х

ٱ ٱ ○ ○ ○ ○ ○

ٱ ٱ ○ ○

○ ○ х

ٱ ٱ ٱ ٱ ○ х ● ● Δ

ٱ ٱ ٱ ٱ ٱ ○ ○ ○ х х ● ● ● Δ Δ

○ ○ ○ ○ ○

ٱ ○ ○ ○

ٱ ٱ ٱ ○ ○ ○

ٱ ٱ ○ ○ ○ х

ٱ ○ ○ + ● Δ

ٱ ○ ○ ●

D

○ ●

ٱ ٱ +

ٱ ٱ ٱ

ٱ ○

ٱ ٱ ٱ ٱ ○ х ● ● ● ● Δ Δ

ٱ ٱ ٱ х ● ● ● Δ

ٱ ٱ ○ х

ٱ ٱ

ٱ х

ٱ ○ ●

ٱ ٱ ○ Δ

ٱ ٱ ○

○ – отклонения в массе; ● – нарушение формы; ٱ – разрыв теста;

Δ – неслипшиеся края; х – наличие загрязнений; + - прочие.

 

Рисунок 4 – Пример контрольного листка

Данные нужно собрать таким образом, чтобы выявить, какие типы дефектов превалируют и что вызывает их появление. Помня об этом, проблему следует решать в такой последовательности:

2 Распределить дефекты по видам и определить, какой из них представляет наибольшую трудность.

3 Составить список возможных причин дефектов (например, сырье, заготовки, станки, инструмент, рабочие, метод измерения и т.д.).

4 Сгруппировать данные таким образом, чтобы выделить по отдельности последствия каждого вида дефекта. Так как в этом примере двое рабочих и два станка, данные должны быть сгруппированы, по крайней мере, по этим двум потенциальным причинам.

5 Если данные нельзя четко группировать по причинам, приходится делать записи. Это надлежит сделать, например, в случае, если сырье или метод производства подверглись изменениям.

6 Данные надо проанализировать с помощью диаграммы Парето, контрольных листков, диаграмм рассеивания и т.д.

7 Когда причина возникновения дефекта очевидна, следует разработать меры по ее устранению и внимательно проследить за последующими результатами.

 

С той же целью можно использовать контрольные листки в виде диаграмм причин и результатов. По этой диаграмме можно определить, устранению каких причин важно отдавать предпочтение.

Все описанные примеры контрольных листков не являются установленными формами сбора и регистрации данных о качестве, на предприятиях могут быть разработаны иные формы бланков, удобных для применения на конкретном производстве.

Контрольные вопросы:

1 Цели сбора данных о качестве.

2 Что понимается под стратификацией?

3 Практические рекомендации при сборе данных.

4 Что представляет собой контрольный листок?

5 Примеры контрольных листков.

6 Назначение контрольных листков в зависимости от цели сбора информации.

7 Способы построения контрольных листков.

8 Результаты использования контрольных листков применительно к производственным процессам и применительно к изготавливаемой продукции.

План работы

1 Определить номер индивидуального задания по номеру фамилии студента группы в списке, расположенном в алфавитном порядке

2 По заданию определить форму контрольного листка для регистрации данных о качестве продукции;

3 Определить необходимые информационные данные для контрольного листка;

4 Построить контрольный листок, нанести на него все необходимые данные;

5 Сделать вывод о качестве продукции.

Задания для индивидуального выполнения

Номер задания соответствует номеру фамилии студента в списке группы в алфавитном порядке.

1 ГОСТ Р 52092-2003 Сметана. Технические условия. Сметана классическая, массовая доля белка, % - не менее 2, 6;

2 ГОСТ Р 52092-2003 Сметана. Технические условия. Сметана жирная, кислотность, ^О Т - от 60 до 100;

3 ГОСТ Р 52092-2003 Сметана. Технические условия. Сметана нежирная, массовая доля жира, % - 10±0, 2;

4 ГОСТ Р 52175-2003. Мороженое. Технические условия. Мороженое молочное нежирное, массовая доля молочного жира, %, не менее 1, 5;

5 ГОСТ Р 52175-2003 Мороженое. Технические условия. Мороженое сливочное классическое, массовая доля сахарозы, %, не менее 14;

6 ГОСТ Р 52175-2003 Мороженое. Технические условия. Мороженое пломбир классический, массовая доля сухих веществ, %, не менее 37;

7 ГОСТ Р 52175-2003 Мороженое. Технические условия. Мороженое пломбир жирный с фруктовым наполнителем, кислотность, ^О Т, не более 50;

8 ГОСТ Р 52685-2006 Сыры плавленые Общие технические условия. Сыры ломтевые копченые, массовая доля жира в сухом веществе, % - до 54, 0 включ.;

9 ГОСТ Р 52685-2006 Сыры плавленые Общие технические условия. Сыры сухие, массовая доля влаги, % - от 3, 0 до 7, 0 включ.;

10 ГОСТ Р 52685-2006 Сыры плавленые Общие технические условия. Сыры пастообразные пастеризованные, массовая доля поваренной соли, % - от 2, 0 до 4, 0 включ.;

11 ГОСТ Р 52685-2006 Сыры плавленые Общие технические условия. Сыры пастообразные стерилизованные сладкие, массовая доля сахарозы, % - до 30, 0 включ.;

12 ГОСТ Р 52675-2006 Полуфабрикаты мясные и мясосодержащие. Общие технические условия. Полуфабрикат из свинины бескостный мелкокусковой «Шашлык экстра», масса по рецептуре лука репчатого свежего, кг/100 кг - не более 6, 5;

13 ГОСТ Р 52675-2006 Полуфабрикаты мясные и мясосодержащие. Общие технические условия. Полуфабрикат из свинины бескостный крупнокусковой «Бекон для запекания», масса по рецептуре перца черного молотого, кг/100 кг - не более 0, 1;

14 ГОСТ Р 52675-2006 Полуфабрикаты мясные и мясосодержащие. Общие технические условия. Полуфабрикат рубленый «Котлеты деревенские», масса по рецептуре хлеба пшеничного, кг/100 кг - не более 13;

15 ГОСТ Р 52675-2006 Полуфабрикаты мясные и мясосодержащие. Общие технические условия. Полуфабрикат рубленого «Голубцы сельские», масса по рецептуре капусты белокачанной, кг/100 кг - не более 35;

16 ГОСТ 7445-2004 Рыба осетровая горячего копчения. Технические условия. Севрюга потрошеная обезглавленная, масса, кг - не менее 1, 8;

17 ГОСТ 7445-2004 Рыба осетровая горячего копчения. Технические условия. Белуга - кусок-боковник, размеры, длина, см - от 30 до 40;

18 ГОСТ 7445-2004 Рыба осетровая горячего копчения. Технические условия. Осетр филе-кусок, массовая доля поваренной соли, % - от 1, 5 до 3, 0;

19 ГОСТ Р 52196-2003 Изделия колбасные вареные. Технические условия. Колбаса вареная высшего сорта «Докторская», массовая доля влаги, % - не более 65;

20 ГОСТ Р 52196-2003 Изделия колбасные вареные. Технические условия. Колбаса вареная высшего сорта «Любительская», массовая доля хлористого натрия, % - не более 2, 4;

21 ГОСТ Р 52196-2003 Изделия колбасные вареные. Технические условия. Колбаса вареная первого сорта «Молочная», массовая доля нитрита натрия, % - не более 0, 005;

22 ГОСТ Р 52196-2003 Изделия колбасные вареные. Технические условия. Колбаса вареная второго сорта «Чайной», массовая доля крахмала, % - не более 2;

23 ГОСТ Р 52196-2003 Изделия колбасные вареные. Технические условия. Сосиски вареные первого сорта «Молочные», массовая доля жира, % - не более 28;

24 ГОСТ Р 53436-2009 Консервы молочные, молоко и сливки сгущенные с сахаром. Технические условия. Молоко обезжиренное сгущенное с сахаром, массовая доля влаги, % - не более 30;

25 ГОСТ Р 53436-2009 Консервы молочные, молоко и сливки сгущенные с сахаром. Технические условия. Молоко цельное сгущенное с сахаром, массовая доля сахарозы, % - от 43, 5 до 45, 5;

26 ГОСТ Р 53436-2009 Консервы молочные, молоко и сливки сгущенные с сахаром. Технические условия. Молоко цельное сгущенное с сахаром, массовая доля жира, % - не менее 8, 5;

27 ГОСТ Р 53436-2009 Консервы молочные, молоко и сливки сгущенные с сахаром. Технические условия. Сливки сгущенные с сахаром, кислотность, ^О Т - не более 40;

28 ГОСТ Р 53436-2009 Консервы молочные, молоко и сливки сгущенные с сахаром. Технические условия. Молоко цельное сгущенное с сахаром, вязкость, Па · с - от 3 до 15 включ.;

29 ГОСТ Р 52121-2003 Яйца куриные пищевые. Технические условия. Масса одного яйца высшей категории, г - 75 и свыше;

30 ГОСТ Р 52969-2008 Масло сливочное. Технические условия. Масло коровье традиционное сладко-сливочное несоленое, массовая доля жира, % - не менее 82, 5;

31 ГОСТ Р 52969-2008 Масло сливочное. Технические условия. Масло коровье любительское сладко-сливочное несоленое, массовая доля влаги, % - не более 18, 0.

 

План самостоятельной работы

1 На контрольном листке, сделанном на практических занятиях, продолжить распределение за пределы границ допуска;

2 Подсчитать количество бракованных изделий и вычислить % брака;

3 Определить возможные причины несоответствий и предложить корректирующие мероприятия.

Практическая работа № 2

Тема: Диаграмма Парето

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: