Проектирование производственных мощностей и их местоположение

После проектирования изделий и процессов производств встает вопрос о количестве объектов, которое необходимо создать, их мощности и местоположении.

Факторами решения вопроса о количестве и мощности объектов являются факторы эффективности и маркетинга. Возможны различные варианты:

1. крупные централизованные предприятия. Они создаются там, где требуется дорогое специальное оборудование, например, электростанции, или требуется организованно собрать в одно место много людей или различных изделий, например, автосборочные предприятия, аэропорт.

2. большое количество мелких предприятий создается, когда клиенты сильно рассредоточены и требуется создать удобный доступ к предприятию (банки).

3. комбинированный подход, где требуются и крупные, и мелкие предприятия, например, химчистки.

Вопрос о местоположении предприятия рассматривается на 2-х уровнях:

1. на макроуровне – это выбор континента, страны, региона и города.

2. на микроуровне – это выбор конкретной площадки или здания для предприятия.

На макроуровне действуют следующие факторы:

1. демографический,

2. экономический,

3. источники сырья и транспортные расходы по их доставке,

4. наличие достаточного количества энергии и воды,

5. стоимость земельного участка и строительства,

6. налоговая политика,

7. политическая стабильность,

8. вопросы защиты окружающей среды,

9. условия проживания в регионе.

Факторы, действующие на микроуровне:

1. ограничительные нормы на развитие промзоны, совместимость с соседствующими объектами,

2. размер, конфигурация и другие технические аспекты площадки,

3. наличие предпочтительных видов транспорта,

4. объем транспортных перевозок у клиентов, подъезды,

5. наличие и стоимость энергоснабжения и других услуг, в т.ч. пожарной охраны и удаления отходов,

6. внешний вид площадки, который может соответствовать или не соответствовать характеру предприятия,

7. близость к жилым массивам и другим объектам, необходимым для служащих,

8. месторасположение конкурентов, особенно предприятий розничной торговли или по предоставлению услуг.

Следующий шаг при создании операционной системы – проектирование самого предприятия. Рассмотрим основные типы проектов или планировки производства.

1. Пооперационная функциональная схема.

Здесь производственные ресурсы группируют по признаку выполняемой работы (процесса). Например, в механическом цехе все токарные станки группируются на одном участке, все сверлильные – на другом, и т.д. Такая планировка обычно используется при мелкосерийном производстве, когда отдельные изделия или клиенты переходят с одного участка на другой в зависимости от конкретных требований. Самая трудная задача при разработке пооперационной планировке – минимизация транспортных операций или передвижений клиента, требующихся для обработки партии изделий или предоставления услуг клиентам, проходящим через систему.

2. Линейная (поточная) планировка.

Применяется в массивом производстве или в системах с непрерывными процессами, где каждое выпускаемое изделие фактически проходит одни и те же операции обработки. Производственные ресурсы располагаются в виде последовательности рабочих мест в соответствии с теми операциями, которые требуются для выпуска готового «продукта», например, сборочная линия. Основная проблема здесь – правильное распределение нагрузки на рабочие места во избежание образования узких мест.

3. Фиксированная позиционная планировка.

В основном реализуется при выполнении проектов, например, строительных. Изделие или потребитель при этом неподвижны, к месту работы по мере необходимости подаются необходимые производственные ресурсы. Такие планировки носят, в основном, временный характер. Проблема при этой планировке заключается в том, чтобы расположить производственные ресурсы т.о., чтобы они не мешали друг другу.

Все три схемы планировки иногда можно обнаружить на одном предприятии.

Проектирование работ и нормирование труда

Проектирование работ включает точное определение содержания каждого вида работы в организации и порядок распределения работы в ней.

Проектируя работы, необходимо учитывать принципы экономической эффективности и поведенческие принципы. Работа должна соответствовать способностям работника и возможностям оборудования, стоимость разработки не должна быть чрезмерно высокой, содержание работы должно совпадать с психологическими ожиданиями работников. Аспекты экономической эффективности не должны противоречить поведенческим.

Разделение труда (его специализация) является важным фактором повышения производительности труда операционных работников. Преимущества специализации заключаются в том, что она позволяет сократить объем подготовки работников, повысить уровень профессионального умения на каждом специализированном рабочем месте, отделить от производственных заданий те, которые не требуют квалифицированного труда, а могут быть выполнены неквалифицированными работниками, получающими меньшую заработную плату и т.д. К недостаткам, присущим специализации, можно отнести уменьшение гибкости при изменении производственных заданий, снижение чувства удовлетворенности рабочих, нарастание утомления от монотонности, рост прогулов.

Т.о., при определении содержания работ менеджер должен глобально рассмотреть все эти факторы и найти оптимальную степень специализации труда.

Проектирование работ может быть также основано на социотехническом подходе. Здесь выделяют следующие принципы:

1. работа должна требовать известного напряжения и содержать элементы разнообразия,

2. необходимо, чтобы на работе можно было учиться и продолжать свое образование,

3. работа должна давать возможность реализовать в определенных пределах функцию принятия решений,

4. необходимость признания при хорошо выполненной работе,

5. необходимость определенной степени социальной поддержки,

6. необходимость реализации определенной зависимости между результатами труда и социальным положением личности,

7. необходимость увязки характера работы с желаемым будущим.

При разработке операций производственного процесса и методов организации труда определяют оптимальный метод выполнения производственного задания.

Нормирование труда заключается в определении времени, требующегося для выполнения той или иной работы. Ожидаемое время выполнения работы называют нормой времени или просто нормой.

Нормы времени играют большое значение как в сфере материального производства, так и сфере предоставления услуг. Нормы времени используют при планировании и оценке загрузки оборудования, разработке календарных планов и оценке работы людей, занятых в производстве. Например, почтовое ведомство широко использует нормы времени на доставку почты. Норма времени выводится для каждого маршрута доставки, и на их основе ведомство устанавливает маршруты таким образом, чтобы равномерно распределить нагрузку на почтальонов.

Т.о., нормы времени позволяют планировать работу персонала, оборудования и оценивать труд работников.

 

Лекция №11. Управление производственными операциями.

План:

Планирование выпуска продукции.

Управление запасами.

Управление проектами.

Планирование выпуска продукции.

Планирование выпуска продукции включает в себя разработку 2-х программ: коммерческой и производственной.

Коммерческая программа рассчитывается исходя из совокупного спроса. Под совокупным спросом понимают суммарный объем спроса на все товары и услуги, произведенные операционной системой. Производственная программа рассчитывается исходя из наличия производственных мощностей предприятия. Менеджер должен принять решение в области стратегии планирования, т.е. согласовать коммерческую и производственную программы.

Различают три стратеги планирования, которые можно использовать или самостоятельно, или совместно.

1. постоянный объем производства при постоянной численности рабочей силы.

Данная стратегия ориентируется на производственную программу и выпускает продукцию независимо от колебаний спроса. Разница между спросом фактическим выпуском продукции регулируется за счет запасов готовой продукции или отложенных заказов.

1. уменьшение объема запасов, увеличение объема отложенных заказов

2. увеличение объема запасов, уменьшение объема отложенных заказов

Эта стратегия может использоваться в тех отраслях, где хранение запасов готовой продукции не обременительно, т.е. где низкие удельные затраты на хранение.

2. Стратегия переменного объема производства при постоянной численности рабочей силы.

В этой стратегии коммерческая и производственная программы совпадают, однако персонал является весьма квалифицированным и ставится задача сохранения персонала. Разница между потребностью в персонале и фактической численностью регулируется за счет сверхурочной работы, предоставления отгулов или гибкого графика или передачи части работ субподрядчикам.

 

 

3. Переменный объем производства при переменной численности рабочей силы.

Здесь предусматривается периодический найм и увольнение работников в связи с изменением объема производства.

Область применения стратегии: используется в трудоемких производствах, которые не требуют квалифицированного труда, а также на сезонных работах.

 

Управление запасами.

Все операционные системы работают с запасами. Цель создания запасов – создание резерва между последовательными поставками материала и между смежными технологическими операциями (переходами). В операционных системах используется 3 типа запасов:

· запасы исходных материалов

· запасы НЗП

· запасы готовой продукции

Управление запасами сводится к принятию 2-х решений:

· о времени выдачи заказа на закупку товаров

· об объеме заказа.

Управленческие решения принимаются в зависимости от типа систем управления запасами. Различают системы

· с зависимым спросом

· с независимым спросом

Управление запасами с независимым спросом. Здесь объем запасов не зависит от деятельности операционной системы и, в основном, определяется спросом на продукцию. Эта система включает два подвида: управление запасами с фиксированным объемом; управление запасами с фиксированным временем.

В 1-м случае идет контроль запаса с фиксированным объемом и, если он опускается ниже критической отметки, то выдается решение о пополнении запаса. Объем заказа постоянный, фиксированный, а время, или периодичность заказа меняется. Эта стратегия используется, например, в торговле сложной бытовой техникой.

В системе с фиксированным временем, наоборот, объем заказа изменяется, а периодичность постоянна. Это, например, в торговле продуктами повседневного спроса. Для расчета объема заказа здесь может быть использована формула Вильсона, которая позволяет рассчитать оптимальный размер заказа исходя из оптимизации издержек на хранение запасов и на формирование заказов.

Управление запасами с зависимым спросом используется в производственных системах, где запасы зависят от производственной программы. Расчет производится по аналитическим формулам. Здесь определяют 2 вида потребностей:

· брутто-потребность, т.е. независимая потребность от запаса на складе, определяется прямым расчетом от производственной программы.

· Нетто-потребность, т.е. определяемая с учетом запасов на складе.

Для расчета запасов на складе используют детерминированный и стохастический методы расчета.

При многономенклатурном производстве потребность материала в расчете на выпуск продукции определяется по формуле:

Р_i = ∑ N_ij * П_j

^j

 

Р_i – потребность в i-м материале,

N_ij – норма расхода i-го материала на выпуск j-й продукции

П_j – плановый выпуск j-й продукции

При стохастическом методе расчета потребности в материалах учитываются данные прошлого периода, и на основе прогноза устанавливается ожидаемая потребность. Наиболее простым способом является метод динамических коэффициентов. При таком подходе данные о фактических расходах прошлого периода умножают на коэффициент изменения производственной программы и а коэффициент, учитывающий экономию материальных ресурсов в связи с внедрением организационно-технических мероприятий.

Для более точных расчетов потребности в материалах осуществляют дифференцированный подход в зависимости от вида материала. Для этой цели проводят два вида анализа: А-В-С-анализ и X-Y-Z-анализ. А-В-С-анализ классифицирует виды материалов в зависимости от их удельного веса в себестоимости продукции. X-Y-Z-анализ – это классификация запасов в зависимости от частоты их потребления. Материалы X потребляются регулярно, коэффициент вариации остатков небольшой (до 10%), Y – нерегулярно, потребление связано, например, с сезонностью (коэффициент вариации до 25%), Z – нерегулярное потребление при отсутствии тенденции (коэффициент вариации до +∞ ). Естественно, что основное внимание необходимо уделить материалам группы X.

Управление проектами

Проект – совокупность задач или мероприятий, связанных с достижением запланированной цели, которая имеет уникальный и неповторяющийся характер.

Руководители отвечают за 3 характеристики проекта: сроки, расходы, качество результата. Наиболее важными являются сроки, от которых зависят расходы и проблемы с качеством, поэтому во все методах управления проектами основной акцент делается на календарное планирование и на контроль за соблюдением календарного

графика. Для расчетов используют сетевые графики, или метод критического пути.

В графиках рассматриваются различные варианты достижения цели. Самый продолжительный путь называется критическим путем. Резерв, или запас времени – это разность между самым ранним сроком завершения операции и самым поздним допустимым сроком ее выполнения. Для работ, лежащих на критическом пути, этот резерв времени будет равен нулю, для других работ возможна некоторая гибкость в планировании. И основной задачей календарного планирования является нахождение пути с максимальным резервом времени.

 

⇐ Предыдущая3456789101112

Поделиться: