Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Тема 4. Поточный метод организации производства
Основные параметры поточных линий: 1. Такт поточной линии определяется по формуле
, (4.1)
где Fэ – эффективный (действительный) фонд времени работы поточной линии за расчетный период (смену, сутки, месяц, год), мин; Nз – программа запуска деталей (изделий) на поточную линию за тот же период, шт. В случае, когда детали (изделия) передаются с операции на операцию партиями, то рассчитывают ритм поточной линии (и в последующих расчетах этот параметр используется вместо такта поточной линии):
, (4.2)
где п – количество деталей (изделий) в передаточной партии, шт. 2. Эффективный фонд времени работы поточной линии определяется по формуле а) за смену: , (4.3)
где Тсм – календарный фонд времени за смену, мин; tр.п. – регламентированные перерывы на отдых за смену, мин; б) за сутки: , (4.4)
где S – число смен в сутки; в) за месяц или год: , (4.5)
где Др – число рабочих дней в месяце или году. 3. Количество рабочих мест по операциям поточной линии, если операции не равны между собой во времени, рассчитывается:
или , (4.6)
где ti – норма времени на операцию, мин. Принятое число рабочих мест на каждой операции Спр определяется путем округления расчетного количества рабочих мест Ср до ближайшего целого числа. 4. Коэффициент загрузки рабочих мест:
. (4.7) 5. Количество поточных мест на всей поточной линии:
. (4.8)
6. Скорость движения конвейера можно определить по формуле
или , (4.9)
где ℓ – шаг конвейера, то есть расстояние между предметами труда на рабочем конвейере, м; 7. Длина рабочей зоны конвейера:
. (4.10)
8. Длина замкнутой ленты конвейера определяется исходя из величины шага, количества рабочих мест на линии и конструктивных особенностей конвейера: , (4.11)
где R – радиус приводного и натяжного барабанов, м; 9. Длительность технологического цикла изготовления детали (изделия) на поточной линии рассчитывается по формуле:
или , (4.12)
где Сл – количество рабочих мест на поточной линии. Задача 1. На поточной линии, оснащенной рабочим конвейером непрерывного действия, 24 рабочих места. Шаг конвейера – 1, 4 м. Диаметр приводного и натяжного барабанов – 0, 5 м каждый. Линия работает в две смены по 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых 30 мин в смену. Через каждые 2 мин с конвейера выпускается один блок. Определить: длину замкнутой ленты конвейера, суточный выпуск блоков.
Задача 2. Сборка малогабаритного изделия осуществляется на поточной линии, оснащенной непрерывно действующим рабочим конвейером. Программа выпуска изделий – 450 шт. в сутки. Технологический процесс сборки состоит из 10 операций, норма времени которых (с учетом времени возвращения рабочего на прежнее место) соответственно составляет: t1 = 1, 9 мин, t2 = 3, 9 мин, t3 = 2 мин, t4 = 5, 9 мин, t5 = 6 мин, t6 = 2 мин, t7 = 3, 9 мин, t8 = 2 мин, t9 = 5, 8 мин, t10 = 4 мин. Изделия собираются на площадях, специально закрепленных на конвейерной ленте, транспортными партиями, каждая из которых состоит из 5 шт. Длина площадки по ходу движения конвейера – 800 мм, расстояние между смежными площадками – 700 мм. Диаметр приводного и натяжного барабана – 0, 6 м. Режим работы поточной линии – двухсменный по 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых – 30 мин в смену. Определить: такт и ритм потока, число рабочих мест на операциях и на всей поточной линии, скорость движения конвейера, длину рабочей зоны каждой операции и всей рабочей части конвейера, длину замкнутой ленты конвейера, длительность технологического цикла изготовления транспортной партии на конвейере.
Задача 3. Поточная линия, оснащенная рабочим конвейером непрерывного действия, имеет следующие параметры: шаг конвейера – 1, 5 м, длина замкнутой ленты — 61, 256 м; радиус приводного и натяжного барабанов – 0, 2 м каждый. Конвейер работает в две смены по 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых — 30 мин в смену. Программа выпуска за сутки — 180 шт. Определить: такт потока; скорость движения конвейера; число рабочих мест на линии; длительность технологического цикла изготовления изделия на конвейере.
Задача 4. Сборка изделия производится на поточной линии, оснащенной рабочим конвейером пульсирующего действия. Длительность технологического цикла сборки изделия на конвейере – 36 мин. Скорость движения конвейера – 6 м/мин. Время перемещения изделия с одного рабочего места на другое в пять раз меньше времени выполнения каждой операции. Шаг конвейера – 1, 8 м. Радиус приводного и натяжного барабанов – 0, 3 м каждый. Режим работы поточной линии – двухсменный по 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых – 30 мин в смену. Определить: такт потока, число рабочих мест на линии, длину рабочей части линии и всей замкнутой ленты конвейера и выпуск изделий за сутки.
Задача 5. Сборка блока производится на поточной линии, оснащенной рабочим пульсирующим конвейером. Программа выпуска за сутки – 600 шт. Длительность технологического цикла сборки блока на линии – 24 мин. Время на перемещение блока с одного рабочего места на другое – 0, 3 мин. Шаг конвейера – 1, 2 м. Линия работает в две смены по 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых – 30 мин в смену. Определить: такт потока, скорость движения конвейера, число рабочих мест на поточной линии, длину рабочей части конвейера.
Задача 6. На поточной линии, оснащенной рабочим пульсирующим конвейером, 14 рабочих мест. Длительность выполнения каждой операции на рабочем месте – 5 мин. Скорость движения конвейера – 4 м/мин. Шаг конвейера – 1, 6 м. Диаметр приводного и натяжного барабанов – 0, 4 м каждый. Линия работает в две смены по 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых – 30 мин в смену. Определить: такт потока, длину рабочей части конвейера, длину замкнутой части конвейера, длительность технологического цикла изготовления изделия на поточной линии, суточный выпуск изделий.
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-14; Просмотров: 3942; Нарушение авторского права страницы