Особенности организации производства машин и оборудования, влияющие на постановку учета издержек производства и калькулирование себестоимости продукции

Рабочая тетрадь

Раздел 4

Особенности организации производства машин и оборудования, влияющие на постановку учета издержек производства и калькулирование себестоимости продукции

1. Формирование издержек производства машин зависит в первую очередь от технологического процесса, который делится, как правило, на следующие стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную. На заготовительной стадии металл (горячекатаный, тонколистовой и т.д.) проходит предварительную подготовку, разрезается на заготовки и подается на горячую (кузнечный цех) и холодную (прессовой цех) штамповку. В этих цехах формируются издержки производства поковок. На этой же стадии в литейных цехах формируются издержки производства различных отливок деталей.

На обрабатывающей стадии заготовки подвергаются механической, термической и гальванической обработке, в результате чего формируются издержки производства готовых деталей.

На сборочной стадии из деталей производится сборка узлов, агрегатов и формируются издержки производства готовой продукции (изделий). Собранные изделия подвергаются испытанию и затем направляются на склад готовой продукции.

2. На формирование структуры издержек производства и методики исчисления себестоимости готовой продукции (изделий) оказывает влияние применяемость деталей и узлов в изделиях. В зависимости от применяемости все детали и узлы, из которых собирается машина, могут быть разделены на:

- оригинальные, идущие на изготовление одного какого-либо изделия;

- общие или унифицированные, используемые при сборке разных видов продукции.

Сформированные издержки производства оригинальных деталей могут относиться сразу в момент их возникновения на конкретный вид конечной готовой продукции. Формирование издержек производства унифицированных деталей и узлов учитывается отдельно и калькулируется себестоимость, так как заранее неизвестно их последующее использование. Затем происходит списание себестоимости этих деталей и узлов на издержки производства тех изделий, в состав которых они вошли.

3. Многие производства машин характеризуется также длительным производственным циклом. На некоторых предприятиях промежуток времени от момента запуска материалов в производство до полного изготовления и сдачи готовой продукции на склад исчисляется месяцами. Для нормальной и ритмичной работы надо постоянно иметь производственные заделы в виде незаконченных обработкой деталей и полуфабрикатов с различной степенью готовности (незавершенное производство), что вызывает необходимость распределять сформированные издержки производства между готовой продукцией и остатками незавершенного производства.

4. В зависимости от характера, массовости и объема выпускаемой продукции различают массовые, серийные и единичные типы производства.

В массовых производствах нормы расхода материальных ресурсов разрабатываются на деталь, а по трудовым издержкам – на каждую технологическую операцию. При такой организации производства остатки незавершенного производства стабильны, широко применяются специальные инструменты и приспособления целевого назначения.

В серийных производствах технологический процесс разрабатывается достаточно подробно, нормы расхода материальных и трудовых ресурсов устанавливаются с той же степенью детализации, что и в массовом производстве.

В условиях массовых и крупносерийных производств применяется попередельный (поиздельный) метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции.

В индивидуальных производствах изготавливаются, как правило, единичные экземпляры изделий. Нормы расхода материальных и трудовых ресурсов разрабатываются менее точно, чем в предыдущих типах производств. В индивидуальных производствах применяется позаказный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции

5. При производстве машин цехи специализируются по технологическому, предметному и смешанному типу. При технологической специализации имеются следующие цехи: заготовительные (литейные, кузнечные и прессовые), обрабатывающие (механические, термические и гальванические) и сборочные. При предметной специализации создаются цехи: производства режущего инструмента, малых токарных станков и т.д. Организация цехов по предметному признаку характерна для предприятий с массовым характером производства, а по технологическому – с индивидуальным. Наиболее широко распространена специализация цехов по смешанному принципу, при которой заготовительные цехи строятся по технологическому признаку, а обрабатывающие и сборочные – по предметному. Такая производственная структура характерна, в частности, для автомобильной и инструментальной промышленностей.

 

Рис. 1. Состав нормативного хозяйства предприятия

Принципы разработки норм по рабочей силе

Разработка нормативов затрат по рабочей силе включает в себя расчет:

- норм времени;

- норм выработки продукции;

- норм обслуживания;

- норм времени обслуживания;

- норм численности;

- сдельных и часовых ставок.

Прямые нормативные трудозатраты на единицу конечной (готовой) продукции определяются умножением нормативного количества трудового времени (в часах), которое должно быть затрачено на производство единицы конечной (готовой) продукции, на нормативную ставку за единицу времени (нормативная почасовая заработная пла­та). При сдельной оплате труда нормативные трудозатраты на еди­ницу продукции есть просто размер сдельной ставки или суммы ставок для производства этой единицы.

Норма времени представляет собой время, предназначенное на производство единицы продукции или выполнение определенного вида работ.Норма выработки — это количество продукции, которое должно быть изготовлено рабочим в единицу времени при установленных технико-организационных условиях производства. Норма времени и норма выработки имеют обратную зависимость.

Различают три вида норм времени:

- подетально-пооперационные;

- поузловые;

- поиздельные.

Подетально-пооперационные нормы регламен­тируют время, необходимое для выполнения каждой операции по изготовлению данной детали.

Поузловые и поиздельные обобщают подетально-пооперационные нормы по их применяемости и входимости в узел и изделие.

В процессе нормирования труда используются нормы обслуживания, нормы времени обслуживания, нормы численности.

Норма обслуживания показывает количество оборудования и производственных площадей, которые обслуживаются одним рабочим или бригадой (группой) рабочих. Норма времени обслуживания — это необходимое и достаточное время на обслуживание единицы оборудования в течение определенного календарного периода при регламентированных технико-организационных условиях. Норма численности представляет собой число рабочих, необходимых для обслуживания единицы (группы) основных средств или выполнения установленного объема работ (услуг).

Основными источниками формирования нормативной базы пря­мых затрат на рабочую силу являются: документы конструкторской и технологической подготовки производства, маршрутные карты производственного процесса, которые отражают последовательность операций, схемы организационной структуры; планы-графики и т.д.

 

Причины изменения норм

- внедрение новой технологии;

- повышение качества конструкций, деталей, узлов и т.д.;

- сокращение технологических операций;

- повышение производительности труда;

- замена материалов;

- пересмотр цен на сырье, материалы и изменении условий оплаты труда.

Изменения норм оформляются извещениями, выписываемыми на каждый случай изменения расхода материалов, топлива и заработной платы с указанием причин и виновников (инициаторов) изменений, статей затрат, цехов, номеров технологических операций и т.д. Форма извещения определяется видом затрат.

Извещения об изменении норм расхода сырья и материалов выписываются технологическим отделом, по изменениям цен на материальные ресурсы – плановым отделом, норм времени и расценок – отделом труда и заработной платы.

На основе извещений в нормативное бюро в момент их поступления изменения норм вносятся в технологическую документацию и нормативные карты, а в нормативные калькуляции на детали, узлы и изделия – на начало следующего месяца после получения извещений. В связи с изменением норм переоценке подвергаются начальные остатки незавершенного производства. В конечном итоге все затраты на производство - незавершенное производство, текущие расходы и себестоимость выпуска – показываются в отчетном периоде по единым вновь введенным нормам.

Значение изменения норм

Учет изменения норм обеспечивает:

- тождественность действующих норм в технологической документации и - нормативных калькуляциях;

- исчисление влияния изменения норм на себестоимость продукции в целом и по отдельным изделиям;

- контроль за своевременным изменением норм и участием в этом технико-экономических служб;

- исчисление фактической эффективности оргтехмероприятий, контроль за их внедрением.

 

Таблица № 1

Ведомость норм расхода материалов на заказ А

Детали	Материалы
Номер	Наименование	Количество на изделие	Номенклатурный номер	Наименование	Калькуляционная группа	Единица измерения	Цена, руб.	Норма расхода	Сумма, руб.
На деталь	На изделие
	Станина			Чугун		т
	Крышка			Сталь 1, 5		т		0, 2	0, 4
	Боковина			Сталь 40		т		0, 1	0, 3
	И т.д.
Итого

Затраты на оплату труда производственных рабочих подсчитываются в ведомости трудовых издержек производства и переносят в калькуляцию. Нормативные расходы по другим калькуляционным статьям затрат рассчитываются в сметно-нормализованном порядке (расходы на подготовку и освоение производства, инструменты целевого назначения и др.) или по установленному проценту (дополнительная оплата труда производственных рабочих, отчисления на социальные нужды и др.). В нормативной калькуляции выделяются издержки производства отдельных цехов.

Отпуск материалов в производство в пределах лимита оформляется лимитно-заборными картами. Заработная плата по норме начисляется на основании нарядов или рапортов о выработке, если на предприятии применяется маршрутная система учета движения деталей.

В индивидуальных производствах все детали и узлы подразделяются на оригинальные, изготовленные для данного заказа, или унифицированные, идущие на несколько заказов. Причем общие детали и узлы производятся в серийном или массовом порядке, издержки производства учитываются по их отдельным видам, калькулируется их себестоимость, и они списываются на отдельные заказы по мере отпуска на сборку изделий. По оригинальным деталям и узлам издержки производства учитываются непосредственно в карточке определенного заказа.

На предприятиях с индивидуальным и мелкосерийным производствами нормы расхода материальных и трудовых ресурсов устанавливаются опытным путем. Это требует организации дополнительного управленческого контроля за расходованием материалов и начислением заработной платы, так как возможны более частые изменения норм и отклонения от норм. Изменения оформляются извещением об изменении норм, на отклонения выписываются сигнальные документы.

Сводный учет ведется в карточках учета издержек производства и выпуска продукции по заказу (табл. 2.). Карточка открывается на заказ по каждому цеху, участвующему в его выполнении, и по заводу в целом. Издержки производства в ней группируются по калькуляционным статьям затрат и накапливаются в течение всего периода изготовления продукции (заказа). По незаконченным заказам формируются издержки незавершенного производства. После выполнения заказа определяется общая сумма всех издержек производства, которая представляет собой себестоимость выполненного заказа.

На основе карточки учета издержек производства и выпуска продукции по заказу составляется отчетная калькуляция (табл. № 3). Если в заказ включается несколько изделий, определяется себестоимость одного изделия - общая сумма издержек производства по калькуляционным статьям затрат делится на количество изделий в заказе.

Таблица № 2

Карточка учета издержек производства и выпуска продукции по заказу А

(руб.)

Объем - 10 изделий

Калькуляционные статьи затрат

Издержки производства

Фактическая себестоимость

Остаток на 01.01

Январь

Остаток на 01.02

Февраль

нор- мам

по измене­ниям норм

по откло­нениям от норм

по нормам

по откло­нениям от норм

по нормам

по измене­ниям норм

по откло­нениям от норм

по нормам

по откло­нениям от норм

по нормам

по измене­ниям норм

по откло­нениям от норм

Сырье и материалы

+50

+50

+30

+100

+ 80

+ 100

+ 80

Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, услуги производствен- ного характера сторонних организаций

+30

+530

+40

+530

+40

Возвратные отходы (вычитаются)

Топливо и энергия на технологические цели

Затраты на оплату труда производствен ных рабочих

+ 10

+ 20

+ 40

+ 40

+ 60

+ 40

+ 60

Дополнительная оплата труда производствен ных рабочих

Отчисления на со­циальные нужды

+ 3

+ 6

+ 11

+ 12

+ 17

+ 12

+ 17

Инструменты, при­способления целе­вого назначения

Расходы по содер­жанию и эксплуа­тации оборудования

+30

+20

+30

+50

+30

+50

Цеховые расходы

+50

+50

Общехозяйственные расходы

+50

+50

Потери от брака

+50

+50

+70

+120

Итого

+93

+156

10 570

+101

+762

+270

11 683

+160

+762

+417

 

 

Таблица 3.

Отчетная калькуляция на изделие по заказу А

(руб.)

Калькуляционные статьи затрат	За отчетный период
по нор­мам	По изме­нениям норм	по откло­нениям от норм	итого
Сырье и материалы		+ 10	+ 8
Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, услуги производственного характера сторонних организаций		+ 53	+ 4	1659, 3
Возвратные отходы (вычитаются)		-	-
Топливо и энергия на технологические цели		-	-
Затраты на оплату труда производственных рабочих		+ 4	+ 6
Дополнительная оплата труда производственных рабочих		-	-
Отчисления на со­циальные нужды	63, 8	+ 1, 2	+ 1, 7	66, 7
Инструменты, при­способления целе­вого назначения		-	-
Расходы по содер­жанию и эксплуа­тации оборудования		+ 3	+ 5
Цеховые расходы			+ 5
Общехозяйственные расходы		+ 5	-
Потери от брака	-	-	+ 12
Итого	3356, 8	+ 76, 2	+ 41, 7	3474, 7

 

Рабочая тетрадь

Раздел 4

Особенности организации производства машин и оборудования, влияющие на постановку учета издержек производства и калькулирование себестоимости продукции

1. Формирование издержек производства машин зависит в первую очередь от технологического процесса, который делится, как правило, на следующие стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную. На заготовительной стадии металл (горячекатаный, тонколистовой и т.д.) проходит предварительную подготовку, разрезается на заготовки и подается на горячую (кузнечный цех) и холодную (прессовой цех) штамповку. В этих цехах формируются издержки производства поковок. На этой же стадии в литейных цехах формируются издержки производства различных отливок деталей.

На обрабатывающей стадии заготовки подвергаются механической, термической и гальванической обработке, в результате чего формируются издержки производства готовых деталей.

На сборочной стадии из деталей производится сборка узлов, агрегатов и формируются издержки производства готовой продукции (изделий). Собранные изделия подвергаются испытанию и затем направляются на склад готовой продукции.

2. На формирование структуры издержек производства и методики исчисления себестоимости готовой продукции (изделий) оказывает влияние применяемость деталей и узлов в изделиях. В зависимости от применяемости все детали и узлы, из которых собирается машина, могут быть разделены на:

- оригинальные, идущие на изготовление одного какого-либо изделия;

- общие или унифицированные, используемые при сборке разных видов продукции.

Сформированные издержки производства оригинальных деталей могут относиться сразу в момент их возникновения на конкретный вид конечной готовой продукции. Формирование издержек производства унифицированных деталей и узлов учитывается отдельно и калькулируется себестоимость, так как заранее неизвестно их последующее использование. Затем происходит списание себестоимости этих деталей и узлов на издержки производства тех изделий, в состав которых они вошли.

3. Многие производства машин характеризуется также длительным производственным циклом. На некоторых предприятиях промежуток времени от момента запуска материалов в производство до полного изготовления и сдачи готовой продукции на склад исчисляется месяцами. Для нормальной и ритмичной работы надо постоянно иметь производственные заделы в виде незаконченных обработкой деталей и полуфабрикатов с различной степенью готовности (незавершенное производство), что вызывает необходимость распределять сформированные издержки производства между готовой продукцией и остатками незавершенного производства.

4. В зависимости от характера, массовости и объема выпускаемой продукции различают массовые, серийные и единичные типы производства.

В массовых производствах нормы расхода материальных ресурсов разрабатываются на деталь, а по трудовым издержкам – на каждую технологическую операцию. При такой организации производства остатки незавершенного производства стабильны, широко применяются специальные инструменты и приспособления целевого назначения.

В серийных производствах технологический процесс разрабатывается достаточно подробно, нормы расхода материальных и трудовых ресурсов устанавливаются с той же степенью детализации, что и в массовом производстве.

В условиях массовых и крупносерийных производств применяется попередельный (поиздельный) метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции.

В индивидуальных производствах изготавливаются, как правило, единичные экземпляры изделий. Нормы расхода материальных и трудовых ресурсов разрабатываются менее точно, чем в предыдущих типах производств. В индивидуальных производствах применяется позаказный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции

5. При производстве машин цехи специализируются по технологическому, предметному и смешанному типу. При технологической специализации имеются следующие цехи: заготовительные (литейные, кузнечные и прессовые), обрабатывающие (механические, термические и гальванические) и сборочные. При предметной специализации создаются цехи: производства режущего инструмента, малых токарных станков и т.д. Организация цехов по предметному признаку характерна для предприятий с массовым характером производства, а по технологическому – с индивидуальным. Наиболее широко распространена специализация цехов по смешанному принципу, при которой заготовительные цехи строятся по технологическому признаку, а обрабатывающие и сборочные – по предметному. Такая производственная структура характерна, в частности, для автомобильной и инструментальной промышленностей.

 

1234Следующая ⇒

Поделиться: