Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Риск как мера оценки опасности. Профессиональный риск. Понятие приемлемого риска. Управление рисками.



В настоящее время, по данным Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ), свыше 100 тыс. химических веществ (часто говорят о 500 - 600 тыс. химических веществ и более), 200 биологических веществ, около 50 физических факторов и 20 факторов трудового процесса, воздействуя на человека в многообразных сочетаниях и экспозициях, формируют различные по видам и уровню рисковые ситуации.

Понятие «производственная безопасность» рассматривается, как правило, в аспекте отсутствия вреда для здоровья (от травмы или болезни). Таким образом, риск – это вероятность реализации опасности.

В общем смысле риск выражает вероятность нежелательного события, вызванного действием на человека конкретной опасности. Аналитический риск определяют отношением частоты реализации опасностей к возможному их числу:

R= N(t)/Q(t)

где R– риск;

N– частота нежелательных событий в единицу времени t;

Q– число объектов риска, подверженных определенному фактору риска.

 

В определении риска можно выделить три основных подхода:

1. Инженерный, опирающийся на статистику, вероятностный анализ безопасности.

2. Модельный, основанный на построении моделей воздействия вредных факторов на отдельного человека, профессиональные группы и т.т.

3. Экспертный, когда вероятность различных событий определяется на основе опроса опытных специалистов.

 

В процессе своей деятельности люди сталкиваются с совокупностью различных видов риска, которые отличаются между собой по месту и времени возникновения, совокупности внешних и внутренних факторов, влияющих на их уровень и, следовательно, по способу их анализа и методам описания.

Классификация рисков означает систематизацию множества рисков на основании каких-то признаков и критериев, позволяющих объединить подмножества рисков в более общие понятия.

Наиболее важными элементами, положенными в основу классификации рисков, являются:

- время возникновения;

- основные факторы возникновения;

- характер учета;

- характер последствий;

- сфера возникновения и другие.

 

Классификация рисков по сфере возникновения, в основу которой положены сферы деятельности, является самой многочисленной группой. Одним из основных видов риска по данному признаку является риск производственный.

Риск в производственных условиях – количественная характеристика действия опасностей, формируемых конкретной деятельностью человека, т.е. число смертных случаев, число заболеваний, число случаев временной и стойкой нетрудоспособности (инвалидности), вызванных действием на человека конкретной опасности, отнесенных на определенное количество жителей (работников) за конкретный период времени. Значение риска от конкретной опасности можно получить из статистики несчастных случаев, случаев заболеванияза различные промежутки времени.

Риск в последнее время все чаще используется для оценки воздействия негативных факторов производства. Это связано с тем, что риск как количественную характеристику реализации опасностей можно использовать для оценки состояния условий труда, экономического ущерба, определяемого несчастным случаем и заболеваниями на производстве, формировать систему социальной политики на производстве (обеспечение компенсаций, льгот).

С этих позиций целесообразно использовать понятие профессионального риска, которое с июля 2011 г.вошло в ст. 209 ТК РФ: « Профессиональный риск - вероятность причинения вреда здоровью в результате воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов при исполнении работником обязанностей по трудовому договору или в иных случаях, установленных настоящим Кодексом, другими федеральными законами».

 

В производственных условиях различают также понятия:

Индивидуальный рискхарактеризует реализацию опасности определенного вида деятельности для конкретного индивидуума. Используемые в нашей стране показатели производственного травматизма и профессиональной заболеваемости, такие как частота несчастных случаев и проф. заболеваний, являются выражением индивидуального производственного риска.

Коллективный риск– это травмирование или гибель двух и более человек от воздействия опасных и вредных производственных факторов.

Мотивированный (обоснованный) и немотивированный (необоснованный) риск. В случае производственных аварий, пожаров, в целях спасения людей, пострадавших от аварий и пожаров, человеку приходится идти на риск. Обоснованность такого риска определяется необходимостью оказания помощи пострадавшим людям, желанием спасти от разрушения дорогостоящее оборудование или сооружения предприятий.

 

Конечной целью всех мероприятий по обеспечению производственной безопасности является существенной уменьшение причиняемого вреда. Поэтому необходимо определять приемлемую степень безопасности и риска.

Приемлемый риск сочетает в себе технические, экономические, социальные и политические аспекты и представляет некоторый компромисс между уровнем безопасности и возможностями ее достижения. Приемлемый риск – это такой низкий уровень смертности, травматизма или инвалидности людей, который не влияет на экономические показатели предприятия, отрасли экономики или государства.

В настоящее время по международной договоренности принято считать, что действие техногенных опасностей (производственный риск) должно находиться в пределах от 10-7…10-6 (смертельных случаев чел-1.год-1), а величина 10-6 является максимально приемлемым уровнем индивидуального риска.

 

Управление профессиональными рисками - комплекс взаимосвязанных мероприятий, включающих в себя меры по выявлению, оценке и снижению уровней профессиональных рисков. В настоящее время управление профессиональными рисками становится обязательной процедурой для всех предприятий и организаций. Основу управления профессиональными рисками должны составлять данные аттестации рабочих мест по условиям труда.

Управление производственными рисками обеспечивается путём решения следующих основных задач:

- идентификация (выявление) известных и потенциальных производственных опасностей;

- выполнение оценки рисков, связанных с идентифицированными производственными опасностями;

- определение допустимости рисков и выявление значительных (недопустимых для организации) производственных рисков;

- разработка и реализация мероприятий, направленных на снижение и/или исключение недопустимых производственных рисков.

В настоящее время существует только один документ, регламентирующий процедуру оценки профессионального риска, - Руководство по оценке профессионального риска для здоровья работников. Организационно-методические основы, принципы и критерии оценки. Р 2.2.1766-03. Данный документ морально устарел, и в ближайшее время ожидается принятие нормативных документов, определяющих порядок проведения процедур по управлению профессиональными рисками. По мнению специалистов, управление профессиональными рисками будет составлять основу реформирования всей системы управления охраной труда в нашей стране.

 

 

5. Производственный травматизм: основные понятия, методы анализа и прогнозирования.

Травматизм на производстве является одним из самых тяжелых последствий необеспечения работодателем и нарушения работниками нормативных требований безопасности труда.

Травмой (греч. - рана, повреждение) называется нарушение анатомической целостности или физиологических функций тканей или органов человека, вызванное внезапным внешним воздействием опасного производственного фактора.

Неожиданное происшествие, при котором в результате воздействия на работающего опасного производственного фактора повреждается организм человека, называется несчастным случаем.

По источнику и характеру повреждений травмы делятся на:

• механические (переломы, порезы, травматическая ампутация конечностей, вывихи, ушибы, растяжения, сдавливание);

• термические (тепловые ожоги, обморожения, тепловой и солнечный удары);

• химические (химические ожоги, острые отравления, удушье);

• электрические (электрические ожоги и знаки, металлизация кожи, параличи, поражения молнией);

• психические (нервное потрясение, шок);

• электромагнитные и лучевые (электроофтальмия, радиационные ожоги);

• биологического происхождения (укусы насекомых и животных, ожоги растениями);

• комбинированные (при наличии нескольких видов повреждений).

Из анализа материалов расследования несчастных случаев на производстве следует, что большинство случаев, произошедших на производстве, стали результатом нарушения требований правил по охране труда и других государственных нормативных актов, низкой трудовой и производственной дисциплины, несовершенства технологии производственных процессов, отсутствия контроля за производством работ со стороны должностных лиц, отсутствия должного обучения работников.

Причины производственного травматизма. Под причинами несчастных случаев понимается совокупность условий, способствующих возникновению и реализации опасных производственных ситуаций. Основные причины возникновения травм делятся на следующие группы.

Организационные причины: неудовлетворительная организация работ, низкая дисциплина труда; недостатки в обучении и пропаганде безопасных приемов труда, отсутствие инструкций по охране труда на рабочих местах; необеспеченность работников средствами индивидуальной защиты; недостаточный контроль за обеспечением безопасности труда; непроведение профессионального отбора и медицинских обследований работников и другие. Следствием этих причин является на рушение требований безопасности труда работниками в результате не знания правил безопасности и способов выполнения безопасных действий либо нежелания человека выполнять эти правила (в частности, работа в состоянии алкогольного опьянения) или из-за отсутствия физической и психологической возможности выполнить их.

Технические причины: несовершенство конструкций машин и механизмов (плохой обзор из кабины оператора, нерациональное расположение органов управления, отсутствие сигнализации об отклонениях технологического процесса и т.д.); недостаточная надежность узлов и агрегатов, приводящая к внезапным отказам и авариям; несовершенство технологического процесса (применение ручного труда при выполнении тяжелых и опасных работ) и другие. Устранение этих причин возможно путем приобретения более совершенной и безопасной техники, замены технологических процессов либо введением ограничений в режимы работы машин, дополнительных требований безопасности,

Организационно-технические причины: эксплуатация неисправных машин, оборудования; неисправность или отсутствие предусмотренных конструкцией машин коллективных средств защиты, защитного заземления, зануления; неудовлетворительное техническое состояние зданий, сооружений, территории и другие. Эти причины устраняются путем проведения систематического контроля состояния безопасности оборудования, его обслуживания и ремонта.

Санитарно-гигиенические причины: нарушение режима труда и отдыха, отклонение фактических значений параметров производственной среды от нормативных значений (недостаточная освещенность, повышенный уровень шума, вибрации, загазованности и др.), приводящие к быстрому утомлению, нарушению координации движений работников. В эту группу причин включается также неудовлетворительное содержание территории, наличие загрязненных и скользких полов и переходов.

Экономические причины: невозможность обеспечить нормативные условия труда вследствие недостаточного финансирования плановых мероприятий по улучшению условий и охране труда; умышленное игнорирование работниками некоторых требований безопасности и использование повышенных скоростных и нагрузочных режимов работы машин и оборудования в целях повышения производительности труда.

 

Анализ производственного травматизма является одним из способов оценки уровня безопасности труда и направлен на выявление характерных причинно-следственных связей возникновении несчастных случаев, их систематизацию по значимости в целях разработки профилактических мероприятий по снижению травматизма. Применяются следующие основные методы анализа.

Статистический метод основан на выявлении закономерностей распределения несчастных случаев по различным признакам: полу, воз расту, профессии, стажу, квалификации, продолжительности нетрудоспособности пострадавших и т.д. Базируется на статистической обработке отчетной информации по травматизму. Данный метод нашел широкое применение при сравнительной оценке уровня травматизма (и состояния условий труда в целом) в разрезе организаций, отраслей экономики с использованием следующих показателей (коэффициентов).

Коэффициент частоты Кч характеризует количественную сторону травматизма, представляет собой отношение количества пострадавших П за учетный период (по актам Н-1) к среднесписочному количеству работающих Р, в расчете на 1000 работников:

Кч = 1000 П / Р.

Коэффициент тяжести КТ характеризует среднюю продолжительность нетрудоспособности пострадавших и определяется как отношение количества дней нетрудоспособности у всех пострадавших за учетный период Дн к количеству пострадавших за учетный период, в которое не включены несчастные случаи со смертельным исходом:

Кт = Дн / (П - Псм).

Коэффициент потерь рабочего времени Кп показывает среднее количество дней нетрудоспособности за учетный период, приходящееся на 1000 работающих:

Кп = 1000 Дн / Р = Кч Кт.

Коэффициент летальности (смертности) Кл равен отношению количества погибших Псм за учетный период к среднесписочному количеству работающих Р, в расчете на 10000 работников:

Кл = 10000 Псм / Р.

Учетным периодом при расчете всех вышеназванных показателей, как правило, является календарный год.

Топографический метод применяется для определения участков локализации несчастных случаев. Для этого на плане предприятия условными значками обозначаются места происшествий, что позволяет достичь наглядного представления об их концентрации в конкретных производственных подразделениях.

Экономический метод применяется для сравнительной оценки экономических потерь от травматизма в различных отраслях производства и эффективности затрат, направленных на мероприятия по профилактике производственного травматизма. Применяется для выбора приоритетов при планировании мероприятий по улучшению условий и охра не труда.

Групповой метод основан на изучении повторяемости несчастных случаев по какому-либо признаку.

 

Общий недостаток вышеперечисленных методов - их ретроспективность, то есть базируемость на анализе ситуаций, уже имевших место. Предпочтительнее использовать методы анализа, дающие возможность прогнозирования: монографический метод и метод экспертных оценок.

Монографический метод заключается в детальном изучении технологических процессов и анализе условий труда на отдельном производственном участке с целью выявления опасных мест и возможных причин травматизма. Этот метод, в отличие от вышеперечисленных, позволяет заблаговременно определить и проанализировать все условия и обстоятельства, которые могут привести к образованию опасных ситуаций и несчастным случаям на конкретных рабочих местах.

Метод экспертных оценок базируется на выявлении характерных для данного предприятия (отрасли и др.) причин травматизма с помощью группы независимых экспертов.

 


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2017-03-15; Просмотров: 1281; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.03 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь