|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Метрология, история развития.Стр 1 из 6Следующая ⇒
Метрология, история развития. Метрология – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Метрологию делят на три раздела: теоретическую, законодательную и прикладную метрологию. Теоретическая метрология – раздел метрологии, который занимается разработкой фундаментальных основ метрологии, созданием системы единиц измерений, физических постоянных, разработкой новых методов измерений. Законодательная метрология устанавливает государственные требования к допускаемым к применению в государстве единицам измерений, методам измерений, средствам измерений и измерительным лабораториям. Прикладная метрология занимается практическим применением разработок теоретической метрологии и положений законодательной метрологии в различных сферах деятельности. Погрешность измерений. Измерение – нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств. Погрешность измерения – это отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины. Погрешность измерений представляет собой сумму целого ряда составляющих погрешностей, каждая из которых имеет свою причину. Погрешности результатов измерений могут быть следствием многих причин, таких как: несовершенство средств, несовершенство методов, недостаточная тщательность подготовки, проведение измерений и обработки результатов измерений оператором, воздействие внешних факторов. Виды погрешности: абсолютная – выраженная в единицах измеряемой величины Эталон единицы измерений. Эталон — это высокоточная мера, предназначенная для воспроизведения и хранения единицы величины с целью передачи ее размера другим средствам измерений. От эталона единица величины передается разрядным эталонам, а от них - рабочим средствам измерений. Эталоны классифицируют на первичные, вторичные и рабочие. Первичный эталон — это эталон, воспроизводящий единицу физической величины с наивысшей точностью, возможной в данной области измерений на современном уровне научно-технических достижений. Первичный эталон может быть национальным (государственным) и международным. По международной и национальной принадлежности эталоны подразделяют на международные, межгосударственные и национальные эталоны. Международный эталон – эталон, принятый по международному соглашению в качестве международной основы сличения с ним по размеру единиц национальных эталонов. Межгосударственный эталон – межгосударственный эталон СНГ, утвержденный в установленном порядке, обеспечивающий воспроизведение и хранение единицы физической величины с точностью, удовлетворяющей потребностям стран-членов СНГ, предназначенный и применяемый для передачи размеров единицы эталонам заинтересованных государств Содружества. Национальный эталон – эталон, признанный официальным решением в качестве исходного для государства. Виды метрологии. Метрологию делят на три раздела: теоретическую, законодательную и прикладную метрологию. Теоретическая метрология – раздел метрологии, который занимается разработкой фундаментальных основ метрологии, созданием системы единиц измерений, физических постоянных, разработкой новых методов измерений. Законодательная метрология устанавливает государственные требования к допускаемым к применению в государстве единицам измерений, методам измерений, средствам измерений и измерительным лабораториям. Прикладная метрология занимается практическим применением разработок теоретической метрологии и положений законодательной метрологии в различных сферах деятельности. Ранжирование, ее суть. Количественная характеристика объекта измерения – это его размер, полученный в результате измерения. Самый элементарный способ получить сведения о размере определенной величины объекта измерения – это сравнить его с другим объектом. Результатом такого сравнения не будет точная количественная характеристика, оно позволит лишь выяснить, какой из объектов больше (меньше) по размеру. Сравниваться могут не только два, но и большее число размеров. Если размеры объектов измерения расположить по возрастанию или по убыванию, то получится шкала порядка. Процесс сортировки и расположения размеров по возрастанию или по убыванию по шкале порядка называется ранжированием. Физические единицы. Физическая величина – это характеристика физического объекта, общая в качественном отношении для многих физических объектов, но в количественном отношении индивидуальная для каждого из них. Единица измерения физической величины – это физическая величина фиксированного размера, которой условно присвоено числовое значение, равное 1. Физические величины принято делить на основные и производные. Совокупность основных и производных единиц является системой единиц физических величин. Понятие системы единиц как совокупности основных и производных впервые предложено немецким ученым К.Ф. Гауссом в 1832 г. В качестве основных в этой системе были приняты: единица длины – миллиметр, единица массы – миллиграмм, единица времени – секунда. Эту систему единиц назвали абсолютной. Диапазон измерений. Диапазон измерений – область значений величины, в пределах которой нормированы допускаемые пределы погрешности средств измерений. Нижний и верхний пределы измерений ограничивают диапазон измерений. Виды СИ. Мера – средство измерений, предназначенное для воспроизведения или хранения физической величины одного или нескольких заданных размеров, значение которых выражены в установленных единицах и известны с необходимой точностью. Измерительные приборы – средство измерений, предназначенное для получения значений измеряемой физической величины в определенном диапазоне. Измерительная установка – совокупность функционально объединенных в одном месте мер, измерительных приборов, измерительных преобразователей и др. устройств и предназначена для измерений одной или нескольких физических величин. Измерительная система – функционально объединенные меры, измер. приборы, изм. преобразователи, ЭВМ и др. тех. средства, размещенные в различных точках контролируемого объекта, с целью измерений одной или нескольких физических величин, свойственных этому пространству, и выработки измерительных сигналов в различных целях. Измерительные преобразователи имеют нормативные метрологические характеристики и служат для преобразования измеряемой величины в другую величину или измерительный сигнал, удобный для обработки, хранения и дальнейших преобразований. Мера, ее виды. Мера – средство измерений, предназначенное для воспроизведения или хранения физической величины одного или нескольких заданных размеров, значение которых выражены в установленных единицах и известны с необходимой точностью. Меры подразделяются на однозначные меры, воспроизводящие физическую величину одного размера, и многозначные, воспроизводящие физ. величину разных размеров. Набор мер- комплект мер разного размера одной и той же физ. величины, которые применяются как в отдельности, так и в различных сочетаниях. Магазин мер- это набор мер, конструктивно объединенных в единое устройство, имеющее приспособления для их соединения в различных комбинациях. 14. Износ материала. Это процесс, который идет непрерывно и скорость изнашивания зависит от интенсивности эксплуатации средств измерений. Износ происходит медленно и в определенный промежуток времени можно принимать погрешности постоянными и пользоваться соответствующими поправками. Когда же погрешности, вызванные износом, достигнут установленного предела, средства измерений не допускаются к применению. Их отправляют на ремонт. Класс точности измерений. Обобщенная характеристика средств измерений, определяемая пределами допускаемых основных и дополнительных погрешностей, а также другими характеристиками средств измерений, влияющими на точность, значения которых устанавливают в стандартах на отдельные виды средств измерений. Класс точности измерений характеризует их свойства в отношении точности, но не является непосредственным показателем точности измерений, выполняемых с помощью этих средств. Цель стандартизации. Цели стандартизации можно подразделить на общие и более узкие, касающиеся обеспечения соответствия. Общие цели вытекают прежде всего из содержания понятия. Конкретизация общих целей для стандартизации связана с выполнением тех требований стандартов, которые являются обязательными. К ним относятся разработка норм, требований, правил, обеспечивающих: безопасность продукции, работ, услуг для жизни и здоровья людей, окружающей среды и имущества; совместимость и взаимозаменяемость изделий; качество продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития научно-технического прогресса; единство измерений; экономия всех видов ресурсов; безопасность хозяйственных объектов, связанная с возможностью возникновения различных катастроф (природного и техногенного характера) и чрезвычайных ситуаций; обороноспособность и мобилизационная готовность страны. Это определено Законом РК " О стандартизации". Конкретные цели стандартизации относятся к определенной области деятельности, отрасли производства товаров и услуг, тому или другому виду продукции, предприятию и т.п. 25. Принцип стандартизации. Основными принципами стандартизации являются: согласие – стремление всех сторон к согласию по обеспечению качества и безопасности; открытость – стандарты должны быть доступны любому субъекту; добровольность – стандарты не должны быть техническими барьерами в торговле; равные требования в сфере стандартизации для отечественных и зарубежных производителей и поставщиков; экономическая целесообразность – определяется путем анализа его необходимости. 26. Функция стандартизации. Функция упорядочения – преодоление неразумного многообразия объектов. Она сводится к упрощению и ограничению. Чем объект более упорядочен, тем он лучше вписывается в окружающую предметную или природную среду с требованиями и законами. Охранная функция- обеспечение безопасности потребителей продукции, изготовителей и государства, защиты окружающей среды от техногенного воздействия. Цивилизующая функция – направлена на повышение качества продукции как составляющей качества жизни. Ресурсосберегающая - обусловлена ограниченностью материальных, энергетических, трудовых и природных ресурсов и заключается в установлении в нормативных документах обоснованных ограничений на расходование ресурсов. Коммуникативная – обеспечивает общение и взаимодействие людей, в частности специалистов. Информационная – обеспечение различных сфер деятельности нормативными документами, каталогами, эталонами. Нормотворчества и правоприменения – узаконивание требований к объектам стандартизации и их всеобщем применении в результате придания документу юридической силы. Методы стандартизации. Методы стандартизации представляются в виде комплексной и опережающей стандартизации. Комплексная стандартизация (КС) – это стандартизация, представляющая собой систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. Она позволяет создавать комплексы согласованных между собой нормативно-технических документов по стандартизации, регламентирующих нормы и требования к взаимосвязанным объектам стандартизации. В качестве примера межотраслевых комплексов можно привести системы общетехнических стандартов, обеспечивающих повышение эффективности производства высококачественной продукции: единая система конструкторской документации (ЕСКД); единая система технологической документации (ЕСТД); система показателей качества продукции (СПКП); государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ); система стандартов безопасности труда (ССБТ); единая система государственного управления качеством продукции (ЕСГУКП); единая система стандартов приборостроения (ЕССП) и др. Опережающая стандартизация (ОС) – это стандартизация, заключающаяся в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм, требований к объектам стандартизации, которые, согласно прогнозам, будут оптимальными в последующее планируемое время. ОС необходимо проводить своевременно, чтобы не сдерживать выпуск изделий улучшенного качества. Опережающие стандарты – основа для проектирования новой, более современной, передовой техники. Продукция, виды. Продукция - вид товарно-материальных ценностей (ТМЦ), которые произведены собственными силами компании для продажи сторонним потребителям. Виды: готовая, промышленная, сырье, нефтяная т.д. и т.п.))))))) Унификация, ее сущность. Унификация (от лат унис-один) – выбор оптимального числа разновидностей продукции, процессов и услуг, значений их параметров и размеров. Унификация – это приведение чего-либо к единой системе, единообразию. Цель унификации – устранение неоправданного многообразия продукции, процессов и сведение их к наименьшему числу, необходимому для удовлетворения основных потребителей. Унификация базируется на систематизации, типизации, селекции, симплификации и оптимизации объектов стандартизации. Комплексная стандартизация Комплексная стандартизация (КС) – это стандартизация, представляющая собой систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. Она позволяет создавать комплексы согласованных между собой нормативно-технических документов по стандартизации, регламентирующих нормы и требования к взаимосвязанным объектам стандартизации. В качестве примера межотраслевых комплексов можно привести системы общетехнических стандартов, обеспечивающих повышение эффективности производства высококачественной продукции: единая система конструкторской документации (ЕСКД); единая система технологической документации (ЕСТД); система показателей качества продукции (СПКП); государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ); система стандартов безопасности труда (ССБТ); единая система государственного управления качеством продукции (ЕСГУКП); единая система стандартов приборостроения (ЕССП) и др. Уровни регламентов Под техническим регламентом понимается документ, устанавливающий обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования. По первому признаку — способу установления требований — технические регламенты подразделяют на предписывающие и основополагающие. По второму классификационному признаку, т.е. в зависимости от области распространения, технические регламенты условно могут быть подразделены на: -общие (горизонтальные); -специальные (вертикальные); -макроотраслевые. Органы стандартизации Постоянными рабочими органами по стандартизации являются технические комитеты (ТК), но это не исключает разработку нормативных документов предприятиями, общественными объединениями, другими субъектами хозяйственной деятельности. ТК могут заниматься стандартизацией как в инициативном порядке, так и по договорам на выполнение такого задания в соответствии с программами ТК и планами государственной стандартизации. Основные функции ТК: - определение концепций развития стандартизации в своей области; - подготовка данных для годовых планов по стандартизации; - составление проектов новых стандартов и обновление действующих; - оказание научно-методической помощи организациям, участвующим в разработке стандартов и применяющим нормативные документы, в частности, по анализу эффективности стандартизации; - привлечение потребителей через союзы и общества потребителей. Характеристики стандартов Виды стандартов: основополагающие стандарты; стандарты на продукцию (услуги); стандарты на работы (процессы); стандарты на методы контроля (испытаний, изменений, анализа). Основополагающие стандарты разрабатывают с целью содействия взаимопониманию, техническому единству и взаимосвязи деятельности в различных областях науки, техники и производства. Стандарты на продукцию (услуги) устанавливают требования либо к конкретному виду продукции (услуги), либо к группам однородной продукции (услуги). Стандарты на работы (процессы)устанавливают требования к конкретным видам работ, которые осуществляются на разных стадиях жизненного цикла продукции (разработки, производства, эксплуатации, хранения, транспортировки, ремонта, утилизации). Стандарты на методы контроля (испытаний, изменений, анализа)рекомендуют применять методики контроля, которые обеспечивают объективность оценки обязательных требований к качеству продукции, которые содержатся в стандарте на нее. Порядок разработки ГОСТов Порядок разработки стандартов. Работа технического комитета начинается со сбора заявок на разработку стандартов. Заявителями могут быть государственные органы и организации, общественные объединения, научно-технические общества, предприятия, фирмы, предприниматели, которые направляют заявки в ТК согласно закрепленным за ними объектом стандартизации. В заявке обязательно должна быть обоснована необходимость разработки нормативного документа, не исключено также приложение к ней уже разработанного заявителем проекта стандарта. На основании заявок Госстандарт РК формирует годовой план государственной стандартизации Казахстана. Дальнейшая работа проводится на основе договоров на разработку стандарта между заявителем и соответствующим ТК и включает следующие этапы: составление технического задания (организацией-разработчиком или ТК), разработку проекта стандарта, представление окончательного варианта проекта в Госстандарт РК для принятия, обновления, пересмотра и (или) отмены стандарта. КОПОЛКО, его задачи КОПОЛКО изучает вопросы обеспечения интересов потребителей и возможности содействия этому через стандартизацию, обобщает опыт участия потребителей в создании стандартов и составляет программы по обучению потребителей в области стандартизации, организует распространение необходимой информации о международных стандартах, подготавливает периодическое издание перечня международных и национальных стандартов, составляет полезные для потребителей руководства: «Сравнительные испытания потребительских товаров», «Информация о товарах для потребителей», «Разработка стандартных методов измерения эксплуатационных характеристик потребительских товаров» и др. КАСКО, его задачи КАСКО занимается вопросами подтверждения соответствия продукции, услуг, процессов и систем качества требованиям стандартов. Комитет разрабатывает руководства по испытаниям и оценке соответствия продукции, услуг, процессов, систем качества, подтверждению компетентности испытательных лабораторий и органов по сертификации, содействует взаимному признанию и принятию национальных и региональных систем сертификации, а также использованию международных стандартов в области испытаний и подтверждения сертицикации. Работа ИСО Основной задачей ИСО является стимулирование развития стандартизации и смежных видов деятельности во всем мире в целях обеспечения содействия в процессах международного обмена товарами и услугами и развития сотрудничества в области интеллектуальной собственности, научно-технической, технологической и экономической деятельности. Практическими результатом деятельности ИСО являются международные соглашения, которые достигаются путем разработки, принятия и издания международных стандартов в различных областях деятельности. Соглашение, ее суть Соглашением по признанию называют соглашение, основанное на том, что одна сторона принимает результаты, полученные от «применения одного или нескольких установленных функциональных элементов системы сертификации», которые представлены другой стороной. В сущности это взаимное признание может относиться как к общим результатам, так и только к испытаниям («соглашение по испытаниям») или только к контролю («соглашение по контролю»). Соглашения по признанию заключаются на национальном, региональном и международном уровнях. Правила соглашения Общий принцип соглашений заключается в том, что для импортируемой продукции должен создаваться не менее благоприятный режим, чем для товаров внутреннего производства. Этот принцип, связанный с нетарифными барьерами и путями их устранения, находит отражение в Положении Генерального соглашения по тарифам и торговле. Требования к резьбовым соединениям. Резьбовые соединения, установленные 1.настоящим стандартом, предназначены для обсадных, насосно-компрессорных труб и муфт к ним по ГОСТ Р 53366. 2. Резьбовые соединения труб и муфт к ним должны быть выполнены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. 3. Геометрические параметры труб и муфтовых заготовок, предназначенных для нарезания резьбы, должны обеспечивать выполнение требований настоящего стандарта к геометрическим параметрам резьбы и резьбовых соединений. 4. Соблюдение требований к профилю, геометрическим параметрам, качеству поверхности резьбы и резьбового соединения должно обеспечивать герметичность резьбового соединения при правильно выполненном механическом свинчивании и использовании соответствующей резьбовой смазки. 5. Поверхности резьбы, уплотнительных и упорных элементов резьбового соединения должны быть гладкими, без следов коррозии.
Не допускаются рванины, заусенцы и другие дефекты, которые нарушают непрерывность поверхности резьбы, уплотнительных и упорных элементов, могут привести к отслоению металла или защитного покрытия, образованию задиров при свинчивании. 6.На длине резьбы трубы с неполным профилем допускаются риски, царапины, вмятины и другие несовершенства поверхности глубиной, не выходящей за внутренний диаметр резьбы или не превышающей 12, 5% номинальной толщины стенки трубы при измерении от поверхности трубы, в зависимости от того, что больше. 7. Допускается зачистка поверхности резьбы, уплотнительных и упорных элементов резьбовых соединений для уменьшения глубины несовершенств или для их удаления, при условии соблюдения требований к геометрическим параметрам резьбы и резьбовых соединений. 8.Шероховатость 9. На всю поверхность резьбы и уплотнительных конических расточек муфт должно быть нанесено цинковое или фосфатное покрытие. 10. При свинчивании труб с муфтами должна применяться резьбоуплотнительная смазка или другие смазки, обеспечивающие герметичность резьбового соединения и предохраняющие его от коррозии и задиров при свинчивании. Основные параметры и характеристики крепежных, цилиндрических, резьб. К основным параметрам цилиндрических резьб относятся: Параметры цилиндрической резьбы: профиль, средний d2 (D2) (D — диаметр резьбы гайки), наружный d (D) и внутренний d1 (D1) диаметры, шаг Р (и ход Рn = Рп для многозаходной резьбы, n — число заходов), угол профиля α, высота исходного треугольника H, угол наклона сторон профиля β и γ, угол подъема резьбы ψ, а также длина свинчивания l. Определение параметров резьбы дано в PC 4439 — 74. Профиль и номинальные размеры диаметров, Р, α и Н, являются общими как для наружной (болта, шпильки, винта и др.), так и для внутренней(гайки, гнезда и др.) резьб. Метрическая резьба имеет международную унификацию. Профиль метрической резьбы регламентирован СТ СЭВ 180 — 75. Предусмотрены срезы вершин резьбы, равные H/4 у гайки и H/8 у болта, а также радиус закругления впадины резьбы болта. Опыты, проведенные за рубежом, показали, что резьбовые соединения с таким профилем отличаются повышенной прочностью по сравнению с резьбой, имеющей меньшие срезы; облегчается образование наружной резьбы накатыванием и внутренней резьбы нарезанием. Метрическая резьба при статических нагрузках имеет запас самоторможения. 82.Определение основных параметров шереховатости поверхности. Шероховатость - совокупность неровностей профиля с относительно небольшим шагом, взятых на небольшом участке (базовая длина). Шероховатость поверхности оказывает существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей: контактную жесткость, износостоцкость, усталостную прочность, прочность неподвижных соединений и др. Поэтому контроль шероховатости является одним из важнейших условий достижения функциональной взаимозаменяемости деталей машин и приборов. Известно более 40 параметров шероховатости. Параметры разделяют на три основные группы: высотные параметры, шаговые, параметры опорной длины. Мы определим следующие: высотные – среднюю высоту неровностей профиля, высоту неровностей профиля по 10 точкам, набольшую высоту неровностей; шаговые - средний шаг неровностей, средний шаг местных выступов профиля; параметр опорной длины - относительная опорная длина профиля. Метрология, история развития. Метрология – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Метрологию делят на три раздела: теоретическую, законодательную и прикладную метрологию. Теоретическая метрология – раздел метрологии, который занимается разработкой фундаментальных основ метрологии, созданием системы единиц измерений, физических постоянных, разработкой новых методов измерений. Законодательная метрология устанавливает государственные требования к допускаемым к применению в государстве единицам измерений, методам измерений, средствам измерений и измерительным лабораториям. Прикладная метрология занимается практическим применением разработок теоретической метрологии и положений законодательной метрологии в различных сферах деятельности. Погрешность измерений. Измерение – нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств. Погрешность измерения – это отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины. Погрешность измерений представляет собой сумму целого ряда составляющих погрешностей, каждая из которых имеет свою причину. Погрешности результатов измерений могут быть следствием многих причин, таких как: несовершенство средств, несовершенство методов, недостаточная тщательность подготовки, проведение измерений и обработки результатов измерений оператором, воздействие внешних факторов. Виды погрешности: абсолютная – выраженная в единицах измеряемой величины Эталон единицы измерений. Эталон — это высокоточная мера, предназначенная для воспроизведения и хранения единицы величины с целью передачи ее размера другим средствам измерений. От эталона единица величины передается разрядным эталонам, а от них - рабочим средствам измерений. Эталоны классифицируют на первичные, вторичные и рабочие. Первичный эталон — это эталон, воспроизводящий единицу физической величины с наивысшей точностью, возможной в данной области измерений на современном уровне научно-технических достижений. Первичный эталон может быть национальным (государственным) и международным. По международной и национальной принадлежности эталоны подразделяют на международные, межгосударственные и национальные эталоны. Международный эталон – эталон, принятый по международному соглашению в качестве международной основы сличения с ним по размеру единиц национальных эталонов. Межгосударственный эталон – межгосударственный эталон СНГ, утвержденный в установленном порядке, обеспечивающий воспроизведение и хранение единицы физической величины с точностью, удовлетворяющей потребностям стран-членов СНГ, предназначенный и применяемый для передачи размеров единицы эталонам заинтересованных государств Содружества. Национальный эталон – эталон, признанный официальным решением в качестве исходного для государства. Виды метрологии. Метрологию делят на три раздела: теоретическую, законодательную и прикладную метрологию. Теоретическая метрология – раздел метрологии, который занимается разработкой фундаментальных основ метрологии, созданием системы единиц измерений, физических постоянных, разработкой новых методов измерений. Законодательная метрология устанавливает государственные требования к допускаемым к применению в государстве единицам измерений, методам измерений, средствам измерений и измерительным лабораториям. Прикладная метрология занимается практическим применением разработок теоретической метрологии и положений законодательной метрологии в различных сферах деятельности. Ранжирование, ее суть. Количественная характеристика объекта измерения – это его размер, полученный в результате измерения. Самый элементарный способ получить сведения о размере определенной величины объекта измерения – это сравнить его с другим объектом. Результатом такого сравнения не будет точная количественная характеристика, оно позволит лишь выяснить, какой из объектов больше (меньше) по размеру. Сравниваться могут не только два, но и большее число размеров. Если размеры объектов измерения расположить по возрастанию или по убыванию, то получится шкала порядка. Процесс сортировки и расположения размеров по возрастанию или по убыванию по шкале порядка называется ранжированием. |
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-15; Просмотров: 262; Нарушение авторского права страницы
, Х – результат измерения, С- истинное значение измеряемой величины, Х – действительное значение измеряемой величины; относительная( 
) – представляет собой отношение абсолютной погрешности к действительному значению измеряемой величины.
поверхности резьбы и упорных элементов резьбовых соединений не должна превышать 3, 2 мкм, поверхности уплотнительных элементов резьбовых соединений - 1, 6 мкм.