Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Детализировать контроль основных свойств кирпича: теплопроводность



Определение теплопроводности кирпича Схема размещения термопар на испытываемой ограждающей конструкции и подключения их к измерительной аппаратуре Теплопроводность кирпича и камней определяется в климатической камере с термостатированием согласно ГОСТ 26254. Температура в холодной зоне поддерживается на уровне -30±1°С, в тѐ плой – +20±1°С. Схема размещения термопар на испытываемой ограждающей конструкции и подключения их к измерительной аппаратуре 1. рабочие спаи термопар 2. холодный спай термопар 3. преобразователь теплового потока 4. многоточечный переключатель 5. измерительный прибор 6. термостат (сосуд Дьюара) Коэффициент теплопроводности кладок определяют по ГОСТ 26254 со следующими дополнениями. Коэффициент теплопроводности определяют экспериментально на фрагменте кладки, который с учетом растворных швов выполняют толщиной из одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Кладку из укрупненных камней выполняют толщиной в один камень. Длина и высота кладки должны быть не менее 1, 5 м. Кладку выполняют на сложном растворе марки 50, средней плотности 1800 кг/м, состава 1, 0: 0, 9: 8, 0 (цемент: известь: песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнотелых изделий 12-13 см, для пустотелых - 9 см. Допускается выполнение фрагмента кладки, отличной от указанной выше, с применением других растворов, состав которых указывают в протоколе испытаний.

 

27.Охарактеризовать выявление наличия известковых включений (дутиков)

У керамического кирпича и камней встречается скрытый Дефект, называемый «дутик», который может проявиться не сразу, а лишь после того, как изделия некоторое время находились во влажном состоянии. В этом случае появляются отколы и разрушение поверхности изделия. В месте разрушения хорошо виден белый порошок или белая тестообразная масса. Причина таких дефектов — нарушения в технологии подготовки сырьевой массы, из которой формуется кирпич. Если в исходном сырье встречаются куски известняка или другой карбонатной породы состава СаСО2, то в случае, когда сырьевая масса не измельчается достаточно тонко, в свежеотформованном изделии могут оказаться кусочки известняка размером 1…5мм. Наличие известковых включений определяется в соответствии с ГОСТ 530. Не подвергавшиеся воздействию влаги кирпичи и камни пропариваются в течение 1 часа, затем охлаждаются в течение 4 часа. В такой форме негашеная известь при контакте с водой не сразу, а лишь спустя некоторое время превращается в гидрооксид кальция (гасится) с увеличением в объеме. Это приводит к отколам и разрушению изделий

 

Контроль приготовления бетонной смеси.

Имея достоверные сведения о качестве материалов, поступивших на строительную площадку, персонал строительных лабораторий непрерывно контролирует ход каждого технологического передела. Особое внимание надо уделять контролю за организацией и осуществлением мероприятий, от которых зависят условия твердения бетона. Только выполнив все требования, заложенные при проектировании состава, можно получить бетон, соответствующий проекту конструкции (сооружения). Приготовление смеси состоит из ряда операций, которые требуют систематической проверки. Проверяется качество материалов, транспортируемых в бункера завода, надежность и точность работы дозаторов, соответствие количества дозируемых материалов составу смеси, работа бетоносмесителей и количество выпускаемой смеси. Периодичность контроля, устанавливаемая лабораторией, зависит от местных условий и преследует цель получить смесь однородного качества, позволяющую создавать конструкции (сооружения) в соответствии с требованиями проекта. Перечисление указанных технологических операций не случайно, что можно проиллюстрировать многочисленными исследованиями технических свойств контрольных образцов из бетона, приготовленного с нарушением заданных режимов работы бетоносмесителя и точности дозирования смеси.

 

Контроль транспортирования смеси.

Стабильность свойств правильно запроектированной смеси позволяет готовить бетонные и железобетонные элементы, детали, конструкции и сооружения в полном соответствии с проектом. Смесь после транспортирования должна быть однородной и иметь такое состояние, которое допускает ее уплотнение — формование до плотности, необходимой по условиям работы бетона в сооружении. В процессе бетонных работ требуется систематически проверять: чистоту всех емкостей, транспортерных лент, желобов, труб, используемых при перемещении смеси, исправность дорог, по которым перевозится смесь, соответствие продолжительности перевозки смеси срокам, установленным лабораторией, состояние смеси после доставки к месту укладки (в том числе при зимних работах проверяется и температура смеси). Расслоение смеси связано не только с составом, но также и с условиями транспортирования, к которым относятся все операции по перемещению смеси, начиная с выгрузки из смесительного агрегата и кончая распределением в опалубке. Технические условия требуют проверки температуры смеси в конце пути, а при положительных температурах воздуха — в момент укладки. Это указание относится к производству работ как при высоких, так и низких температурах воздуха и значительном времени транспортирования смеси, когда создаются предпосылки для ускорения физико-химических процессов твердения цемента или возможно замерзание воды в смеси. При ускорении твердения цемента может произойти значительное загустевание цементного теста, что не позволит распределить смесь в опалубке. В табл. 4.12 приведены сведения об изменении сроков схватывания одного из цементов при изменении температуры внешней среды.

 

Контроль уплотнения смеси.

Персонал лабораторий, имеющий опыт испытания цементов, неоднократно встречается с явлением отделения воды на поверхности цементного теста стандартной нормальной густоты. Это же можно видеть на поверхности дорожных и аэродромных покрытий после окончания уплотнения. Такое свойство проявляют цементы, у которых отделяется вода в тесте нормальной густоты, в пластичных бетонных смесях при укладке в большие блоки, колонны, опоры и аналогичные им элементы сооружений высотой в несколько метров. Вода, постепенно поднимаясь из нижних слоев бетонируемого объекта, сильно разжижает верхние слои, изменяя водоцементное отношение. В таких частях сооружений бетон будет неоднородным по высоте. Поэтому одним из показателей пригодности служит стабильность смеси при уплотнении и неотделяемость воды при твердении. Следовательно, в задачу контроля уплотнения бетонной смеси входит предотвращение любой возможности нарушения ее проектного состава. К причинам, вызывающим нарушение однородности,, в первую очередь относится нарушение состава, который был подобран лабораторией. Своевременный контроль изготовления смеси позволяет получать однородный бетон с заданными свойствами.

 

5 уровень (12 баллов) - 30 вопросов

1. Представить статистическую форму журнала текущего контроля и рассказать о ее назначении.

Межоперационный контроль охватывает весь технологический процесс. Этот вид иногда называют технологическим, или текущим. Цель межоперационного контроля — проверка соблюдения технологических режимов, правил хранения и упаковки продукции между операциями. Для журнальной регистрации результатов определений текущего контроля

может быть рекомендована форма записи, изображенная в таблице. 2. По сравнению с обычной формой ведения журнала текущего контроля в ней добавляется среднеквадратичное отклонение.

где — число определений за рассматриваемый период (в нашем случае— смену);

Xj текущие значения остатка на сите № 008;

а - заданное среднее значение остатка на сите № 008 (в принципе — любое заданное число).

Если обозначить величину Σ (хj—а)/п через Δ, то (1) примет вид:

Статистическая форма журнала текущего контроля позволяет сравнивать как средние показатели х, так и величину среднеквадратичного отклонения s за отдельные отрезки времени (смену, сутки, месяц и т. д.), характеризуя тем самым устойчивость процесса за эти периоды.

Действительно, из таблицы 2.3 следует, что если в третьей смене 1 июня и в первой смене 2 июня помол цемента велся нормально и поддерживался в устойчивом состоянии (s= ±0, 610 и ±0, 606% соответственно по остатку на сите № 008), то во второй смене 2 июня устойчивость процесса резко падает (s = ± 1, 317 %, т. е. вдвое больше), а в третьей смене процесс уже совсем разлажен (s> ±2%, что совершенно недопустимо) [1].

Если возвратиться к рисунку 2.6, где на контрольной карте представлены те же показатели, то станет очевидным, что сделанные на основании статистического журнала выводы аналогичны выводам, вытекающим из анализа контрольной карты.Статистический журнал дает возможность сравнивать состояние процесса за длительные промежутки времени. При его использовании возможна также количественная оценка возмущений процесса и влияния отдельных

выявленных факторов на устойчивость процесса. Та же оценка может быть сделана при помощи дисперсионного анализа, причем исходные данные для него (значения дисперсий) уже содержатся в самом журнале. Однако статистическая форма журнала текущего контроля во многом уступает контрольным картам как по наглядности, так и по возможности оперативного регулирования процесса. Поэтому в практике заводских лабораторий целесообразно применять как контрольные карты, так и статистические журналы, полностью заменив ими обычные регистрационные журналы текущего контроля. В части применения и внедрения статистических методов регистрации и анализа данных текущего контроля может быть рекомендован следующий порядок.

 


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2017-03-17; Просмотров: 397; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.015 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь