Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Выбор универсальных измерительных средств.



 

Любой линейный размер может быть измерен различными измери-

тельными средствами, обеспечивающими различную точность измерения.

В каждом конкретном случае точность измерения зависит от принципа дей-

ствия, конструкции прибора, а также от условий настройки и применения.

Принцип выбора средств измерения заключается в сравнении сущест-

вующей предельной погрешности измерения конкретного средства измере-

ния с расчетной допускаемой погрешностью измерения, регламентирован-

ной стандартами [2, 3]. При этом предельная погрешность не должна превы-

шать допускаемую, составляющую обычно 20 ÷ 35% от величины допуска на

размер.

В отдельных случаях допускаемая погрешность измерения может быть

увеличена при уменьшении допуска размера, например, при разделении из-

делий на размерные группы при селективной сборке [4]. В этом случае час-

то размер группы (его принимают условно за допуск контролируемого из-

делия) берут близким или даже равным погрешности измерения с тем, что-

бы в группах ограничить разноразмерность деталей. При селективной

сборке нецелесообразно нормировать более жесткие требования к погреш-

ности измерения.

Допускаемые значения случайной погрешности измерения ( δ изм.),

регламентированные стандартами СТ СЭВ 303-76 и ГОСТ 8.051-81, приня-

ты при доверительной вероятности 0, 95 (исходя из предположения, что за-

кон распределения погрешностей – нормальный и δ изм. приравнивается

зоне ±2 σ ).

Значение предельной случайности погрешности ( ∆ Lim) приравнивают

зоне распределения ±3 σ , (исходя из нормального закона распределения),

т. е. доверительная вероятность составляет 0, 9973. Для производственных

измерений в массовом и крупносерийном производстве значение погреш-

ности измерений принимают равной ±2 σ .

 

Погрешности средств контроля качества продукции

Погрешность измерения встречается всегда при любых видах измерений и определяется метрологами как отклонение результата измерения от действительного размера измеряемой величины. В числовых величинах погрешность измерения Δ Х (дельта икс) подсчитывают как разность между результатом измерения Хизм и действительным размером Хдейств измеряемой величины: Δ Х = Хизм– Хдейств .

Погрешности при измерениях зависят от многих причин и классифицируются следующим образом:

1) инструментальная погрешность возникает по ряду причин:

а) износ деталей измерительного прибора;

б) излишнее трение в механизме прибора;

в) неточное нанесение штрихов на шкалу прибора;

г) несоответствие действительного и номинального значения меры и т. д.;

2) систематическая погрешность– составляющая погрешности результата измерения, остающаяся постоянно для данного ряда измерений или же закономерно изменяющаяся при повторных измерениях одной и той же физической величины.

Систематическая погрешность по характеру проявления подразделяется на:

а) постоянную;

б) прогрессивную;

в) периодическую.

Постоянная систематическая погрешность– погрешность, длительное время сохраняющая свое значение (например, в течение всей серии измерений). Эта погрешность встречается наиболее часто. Прогрессивная систематическая погрешность – непрерывно возрастающая погрешность (например, от постоянного устойчивого износа измерительных механизмов, приборов).

Периодическая систематическая погрешность– погрешность, значение которой является функцией времени или функцией перемещения указателя измерительного прибора (например, наличие эксцентриситета в угломерных приборах с круговой шкалой вызывает систематическую погрешность, изменяющуюся по периодическому закону).

Исходя из причин появления систематических погрешностей, различают:

1) инструментальные погрешности;

2) погрешности метода;

3) субъективные погрешности;

4) погрешности вследствие отклонения внешних условий измерения от установленных методами.

Погрешность метода измеренийвозникает из—за несовершенства метода измерений или допущенных его упрощений, установленных методикой измерений. Субъективная погрешность измерения обусловлена индивидуальными погрешностями оператора (ее называют еще личной погрешностью).

Погрешность вследствие отклонения (в одну сторону) внешних условий измерения от установленных методикой измерения приводит к возникновению систематической составляющей погрешности измерения.

 

Руководящие указания по выбору и применению

Выбор и применение

ИСО 9000—1—94 Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Часть 1. Руководящие указания по выбору и применению

На ИСО 9000—1 должна делать ссылку любая организация, занимающаяся разработкой и внедрением системы качества.

Возросшая в мире конкуренция привела к ужесточению требований, предъявляемых потребителем к качеству. Чтобы быть конкурентоспособными и поддерживать хорошие экономические показатели, организации и (или) поставщики нуждаются в применении все более эффективных систем.

ИСО 9000—1 разъясняет основные концепции, связанные с качеством, и обеспечивает методическую помощь при выборе и применении серии ИСО 9000 для этой цели.

 

ИСО 9000—2—93 Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Часть 2. Общие руководящие указания по применению ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003

ИСО 9000—2 следует использовать, если необходимо оказать помощь при внедрении и применении ИСО 9001 — ИСО 9003 (раздел 8).

Стандарт содержит методические указания по применению разделов стандартов, посвященных обеспечению качества, и особенно полезен в процессе первоначального применения.

Политика в области качества.

В соответствии с ГОСТ ISO 9000 (п. 3.2.4) политика в области качества (quality policy) – это намерения и направление деятельности организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством. В виде примечаний в указанном ГОСТе также добавляется, что политика в области качества согласуется с общей политикой организации и обеспечивает основу для постановки целей в области качества. Принципы менеджмента качества, изложенные в настоящем стандарте, могут служить основой для разработки политики в области качества.

 

Из всего вышесказанного следует, что политика в области качества – это обязательный документ, который является частью СМК компании и разрабатывается высшим руководством компании. В принципе, вполне понятно. Но как выглядит этот документ? Что он должен содержать и содержит? Давайте рассмотрим более подробно.

Политика в области качества должна:

· Соответствовать целям компании

· Включать обязательства высшего руководства компании соответствовать требованиям СМК, а также обязательства по повышению результативности СМК

· Создавать основы для постановки и анализа целей в области качества

· Была доведена до персонала компании и понятна ему

· Анализировалась на постоянную пригодность

В соответствии с ГОСТ ISO 9001 (п. 5.3) политика в области качества должна быть доведена до сотрудников компании, и сотрудники должны её понимать.

При проведении сертификационного или инспекционного аудита инспектор обязательно проверит данное требование. Он может спросить у любого сотрудника компании про политику и цели в области качества. Поэтому политика в области качества должна быть доведена до каждого сотрудника компании. Как это сделать?

Ни в коем случае не принуждайте сотрудников заучивать наизусть этот документ! Сотруднику достаточно:

  • знать о существовании этого документа
  • прочитать хотя бы один раз и примерно представлять содержание документа
  • уметь показать проверяющему, где расположен этот документ

Процессы маркетинга

Процесс маркетинга это совокупность связанных между собой мероприятий, производимых на рынке.

Как любая система, маркетинг представляет собой единство процессов, связанных с внешней и внутреннейсредой. Обеспечение единства этих процессов обеспечивает достижение поставленных целей организации. Главным процессом в системе маркетинга является управление, связанное с обменом информацией между элементами системы. Это управление заключается в получении сведений о состоянии системы в каждыймомент времени и в достижении поставленных целей посредством воздействия на систему.

Выделяют основные процессы маркетинга:

1) получение маркетинговой информации;

2) анализ полученной информации с помощью различных приемов и методов;

3) формирование результатов в проекты управленческих решений.

Цель маркетинговой системы– это достижение максимально высокой точности маркетинговых прогнозови планов. Очевидно, что от точности определения объемов продаж, от точности прогнозов изменения спроса на товар или от реакции рынка на принятые решения в итоге зависит финансовый результат фирмы, а также достижение стратегических целей. Создание эффективной системы маркетинга состоит из несколькихэтапов, и недооценка одного из них может привести фирму к получению «некачественного продукта»на выходе.

Этапы маркетинговой деятельности:

1.Идентификация объектов управления системы маркетинга.Данный этап заключается в выявлениии документированном названии объектов управления, а также процессов системы маркетинга.

2.Определение параметров объектов управления.Здесь происходит описание основных элементови процессов с помощью критериев оценки.

3. Отражение технологий управления в системе маркетинга.Необходимо четкое определение инструментов и технологий повышения эффективности управления бизнесом, снижения риска и ростадоходов.

 

Формирование качества машин

Формирование качества машин включает следующие работы:

изучение аналогов машин, данных по их эксплуатации и патентный поиск;

проектирование и расчеты;

отработку на технологичность;

проектирование опытной технологии;

разработку новых методов изготовления, направленных на повышение качества машин;

проведение исследований по технологическому обеспечению качества машин;

доработку опытной технологии;

изготовление опытной партии машин;

проведение стендовых или эксплуатационных испытаний;

доработку «слабых» звеньев и технологии их изготовлении и ремонта;

выделение изделий, подлежащих ремонту, и определение срока их ремонта и восстановления;

выдачу окончательного проекта машины оптимального качества;

проектирование маршрутной технологии изготовления машины с учетом опытной технологии;

расчет оптимальной цены машины с учетом ее качества;

техническое перевооружение предприятия для изготовления новой машины;

проектирование маршрутной технологии ремонта и восстановления отдельных деталей сборочных единиц машины;

разработку отраслевых руководящих материалов, направленных на обеспечение качества машин;

проведение совместных работ с предприятиями по повышению качества машин.

Для обеспечения постоянного повышения качества выпускаемых машин предприятие обязано:

осуществлять диагностирование машин при эксплуатации и сбор статистических данных по их качеству;

выявлять «слабые» звенья в процессе эксплуатации и разрабатывать планы работ, направленные на повышение качества;

выполнять эти планы и проводить дополнительные исследования, направленные на повышение качества;

исследовать методы изготовления, направленные на повышение качества выпускаемых машин;

осуществлять механизацию и автоматизацию обработки, сборки и контроля;

вводить конструктивные и технологические изменения по согласованию с проектными организациями;

разрабатывать маршрутно-операционный технологический процесс изготовления машин на основе проектного маршрута и внесенных изменений;

выполнять перерасчет основной цены изделий с учетом повышения их качества;

разрабатывать руководящие материалы, направленные на обеспечение и повышение качества выпускаемых машин;

производить входной контроль комплектующих и покупных изделий и работу с поставщиками по повышению качества комплектующих изделий;

осуществлять контроль за состоянием оборудования и измерительными средствами, их профилактику, ремонт и своевременную замену;

выполнять контроль за соблюдением технологической дисциплины и применять штрафные санкции к нарушителям;

осуществлять стендовые испытания и окончательный контроль;

контролировать правильность эксплуатации оборудования и принятие штрафных санкций.

 

Обязательными элементами системы управления должны быть контроль и испытания готовой машины, а также контроль и испытания в процессе производства. Там, где это возможно, необходимо применять статистические методы контроля.

 

Моделиро­вание процессов и систем качества.

Моделиро­вание процессов

Метод моделирования IDEF3, являющийся частью семейства стандартов IDEF. Этот метод предназначен для моделирования последовательности выполнения действий и взаимозависимости между ними в рамках процессов.
Основой модели IDEF3 служит так называемый сценарий процесса, который выделяет последовательность действий и подпроцессов анализируемой системы.

Основной единицей модели IDEF3 является диаграмма. Другой важный компонент модели - действие, или в терминах IDEF3 " единица работы". Диаграммы IDEF3 отображают действие в виде прямоугольника.

Существенные взаимоотношения между действиями изображаются с помощью связей. Все связи в IDEF3 являются однонаправленными, и хотя стрелка может начинаться или заканчиваться на любой стороне блока, обозначающего действие, диаграммы IDEF3 обычно организуются слева направо таким образом, что стрелки начинаются на правой и заканчиваются на левой стороне блоков.

Действия в IDEF3 могут быть декомпозированы или разложены на составляющие для более детального анализа. Метод IDEF3 позволяет декомпозировать действие несколько раз, что обеспечивает документирование альтернативных потоков процесса в одной модели.

Моделиро­вание систем

Моделирование применяется в тех случаях, когда проведение реального эксперимента сопряжено с опасностью, высокими экономическими и временными затратами или неудобен в масштабе пространства и времени.

Например, можно выделить следующие виды моделирования:

- информационное моделирование;
- компьютерное моделирование;
- математическое моделирование;
- цифровое моделирование;
- логическое моделирование;
- педагогическое моделирование;
- психологическое моделирование;
- структурное моделирование;
- физическое моделирование;
- имитационное моделирование;
- эволюционное моделирование;

 

этапы разработки модели

Постановка задачи
Разработка модели
Эксперимент
Анализ результатов моделирования

 

Тема №4 Методы определения количественных показателей качества

 


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 338; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.037 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь