Контактное оконцевание жил опрессовкой наконечников.

- Выбрать типоразмер наконечника (первая цифра маркировки наконечника соответствует сечению жилы) или гильзы.

- Надеть на жилу кабеля наконечник до упора или гильзу на полную длину, обратив внимание на то, чтоб зазор между торцом наконечника (гильзы) и срезом изоляции был не более 3-х мм.

- Наконечник для жил сечением 0, 35-1, 5 мм ² должен располагаться на жиле таким образом, чтоб после его опрессовки:

1) Из лепестков, обжимающих изоляцию, выступал срез изоляции не мене 0, 5 мм в сторону лепестков, обжимающих жилу.

2) Из лепестков, обжимающих жилу, выступали концы проволок на 0, 5-2 мм.

- Опрессовать наконечник (гильзу), в зависимости от сечения жилы, пресс-клещами «Донец» (прессом ПГП), ручными клещами КРП-1М или КРП-1, ручным секторным прессом РПК-50, ножным гидропрессом НГП-300 или электропрессом ЭГП-300.

- Проверить правильность и глубину выполненной опрессовки наконечника (гильзы) калибром (для жил сечением 0, 35-1, 5 мм2) или глубиномером (для жил 2, 5 мм ² и более). Глубина опрессовки должна соответствовать размерам, указанным в КЭ КЛГИ 20285.00003

Расположение лунок по длине гильз и трубчатой части наконечников должно соответствовать КЭ КЛГИ 20285.00005б, КЭ КЛГИ 20285.00006, причем а=2 мм для наконечников и гильз с внутренним диаметром 2, 6-5 мм, и а=3 мм для наконечников и гильз с внутренним диаметром более 6 мм. Правильность расположения лунок определяется визуально.

- Для кабелей исполнения ТМ оконцевания, выполненные опрессовкой наконечника на жиле, протереть материалом, смоченным спиртом и покрыть эмалью ЭП-51 с помощью кисти участок наконечника, указанный на КЭ КЛГИ 20285.00006, поз. а). Опрессованные гильзы на жилах кабелей исполнения ТМ облудить в электротигле припоем марки ПОС-61 с применением флюса (КЭ КЛГИ 20285.00006, поз. б). Покрытие или полуда должны располагаться равномерно, без просветов, по всей указанной поверхности. Попадание эмали на контактную поверхность недопустимо.

 

Организация и особенности судовых электромонтажных работ.

Виды принципиальной технологии монтажа судового ЭО.

Исключительно большое значение для правильной организации электромонтажного потока имеет выбор принципиальной технологии выполнения работ по монтажу судового ЭО.

В общем виде различие между конструкцией ЭО, технологией и организацией электромонтажа можно определить так:

- конструкция (проект ЭО) определяет, что и где необходимо сделать.

- технология (проект принципиальной технологии) устанавливает, как и в какой последовательности надо выполнять работы.

- организация работ определяет порядок действий.

Принципиальной технологией выполнения работ по монтажу судового ЭО называют общий технологический план, определяющий количество и состав технологических комплектов работ, последовательность и продолжительность

выполнения работ отдельных этапов и их взаимосвязь с общей технологией постройки судна.

В настоящее время получили распространение следующие разновидности принципиальной технологии монтажа судового ЭО:

Параллельная;

Параллельно-районная;

Параллельно-блочная;

Параллельно-этапная;

Последовательно-районная;

Узловая;

Агрегатно-блочная.

Перечисленные разновидности принципиальной технологии монтажа судового ЭО отличаются друг от друга либо количеством технологических районов, либо количеством этапов монтажа, но в основе их лежит один и тот же принцип – принцип параллельной технологии.

Этапы постройки судов.

Монтаж судового ЭО делится на 6 основных этапов:

1. Подготовительные работы в цехе

2. Доизоляционная подготовка работ на судне (разметка трасс и т.п.)

3. Послеизоляционные работы на судне.

4. Внешний монтаж ЭО

5. Внутренний монтаж ЭО

6. Сдаточные испытания.

С увеличением общего объема электромонтажных работ:

1. Уменьшается удельный объем подготовительных работ в цехе.

2. Увеличиваются удельные работы по подготовке работ на судне и монтажа ЭО.

3. Несколько уменьшается удельный объем сдаточных испытаний.

Такая закономерность в изменении удельных объемов электромонтажных работ различных этапов сохраняется для всех типов судов, одинаковых по своему назначению, но различных по водоизмещению.

Электромонтажный поток – организация электромонтажных работ, отвечающая следующим принципам поточного производства:

1. Разделение электромонтажных работ на четко определенные и неизменные для всех судов данной серии законченные объемы работ – технологические комплекты.

2. Закрепление ИТР и рабочих за бригадными и монтажными участками, и переход этих ИТР и рабочих в ритме потока последовательно с одного судна серии на другое.

3. Строгое закрепление за каждым бригадным и монтажным участком четко определенных объемов работ – технологических комплектов, последовательно выполняемых ими на всех судах серии.

4. Одновременное начало и одновременное окончание всеми бригадами и монтажными участками закрепленных за ними технологических комплектов работ на каждом судне серии.

Особенности судовых эл. монт. работ:

1. В ходе выполнения эл. монт. работ возникают определенные неудобства в связи с большой насыщенностью эл. оборудования, что ведет за собой необходимость использования специального инструмента (пресс секторные ножницы, скобопробив. станки, пресса).

2. Различная загрузка эл. монтажников на определенных этапах постройки судна, ведет к неравномерности выполнения эл. монт. работ.

3. Влияние климатических условий (вывод корабля зимой во льдах).

4. Архитектура судна (компоновка рубки, машинных отделений) вынуждает вываривать трассы в соответствии с конфигурацией.

5. Техническая оснащенность цехов, которые предоставляют эл. оборудование.

 

9. Контактное оконцевание жил кабеля сечением до 2, 5 мм² (пресс - клещами «Донец»).

Порядок оконцевания:

- Снять изоляцию с конца жилы на длину, определяемую конкретным способом выбранного оконцевания.

- Раздвинуть жилы по повиву и зачистить токоведущие жилы негерметизированных кабелей сечением до 16 мм ² шлифовальной шкуркой, а сечением 25 мм ² и выше первоначально кардо-щеткой, затем шлифовальной шкуркой.

Контактное оконцевание жил опрессовкой наконечников.

- Выбрать типоразмер наконечника (первая цифра маркировки наконечника соответствует сечению жилы) или гильзы.

- Надеть на жилу кабеля наконечник до упора или гильзу на полную длину, обратив внимание на то, чтоб зазор между торцом наконечника (гильзы) и срезом изоляции был не более 3-х мм.

- Наконечник для жил сечением 0, 35-1, 5 мм ² должен располагаться на жиле таким образом, чтоб после его опрессовки:

1) Из лепестков, обжимающих изоляцию, выступал срез изоляции не мене 0, 5 мм в сторону лепестков, обжимающих жилу.

2) Из лепестков, обжимающих жилу, выступали концы проволок на 0, 5-2 мм.

- Проверить правильность и глубину выполненной опрессовки наконечника (гильзы) калибром (для жил сечением 0, 35-1, 5 мм2) или глубиномером (для жил 2, 5 мм ² и более). Глубина опрессовки должна соответствовать размерам, указанным в КЭ КЛГИ 20285.00003.

Расположение лунок по длине гильз и трубчатой части наконечников должно соответствовать КЭ КЛГИ 20285.00005б, КЭ КЛГИ 20285.00006, причем а=2 мм для наконечников и гильз с внутренним диаметром 2, 6-5 мм, и а=3 мм для наконечников и гильз с внутренним диаметром более 6 мм. Правильность расположения лунок определяется визуально.

 

Способы крепления кабелей.

1. В кабельных подвесках

- внутри основного корпуса с креплением замками

- вне основного корпуса с креплением замками

2. На скоб-мостах, панелях, бонках, по легким переборкам, обшивки и непосредственно к набору корпуса с креплением скобами.

3. В желобах и трубках с креплением или свободно.

Наиболее предпочтительным из перечисленных является способ прокладки и крепления кабелей в подвесах.

 

Линейное заземление металлических оплеток кабеля.

Выполняется согласно технических условий на расстоянии от 90 до 2010см.

- На каждом кабеле пропаивается дорожка, на которую припаивается луженая лента, заземляемая на бонку;

- Токопроводящим компаундом с бронзовой крошкой в подвесках. Подвески зачищаются и прокладывается фольга, каждый ряд кабелей промазывается компаундом.

 

⇐ Предыдущая12

Поделиться: