Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


ВОПРОС №3. Приборы КИПиА установленные на вашем рабочем месте, устройство и принцип работы.



КИП - приборы используют для контроля за технологическими параметрами.

Контролируемые параметры - температура, давление, расход жидкости, уровень и т.д.

Измерительные приборы для прямого или косвенного сравнения измеряемой величины

с единицей измерения. Измерительная система состоит из трех основных узлов-

первичный преобразователь ( датчик), канал связи, вторичный прибор.

Датчик – это измерительное устройство установленное на объекте измерения, он преобразует контролируемую величину в выходной сигнал, удобный для передачи по каналу связи.

Канал связи – служит для передачи сигнала от первичного к вторичному прибору. Если

сигнал электрический то используют электрические провода, если пневматические то

используют трубки металлические или пластиковые.

Вторичный прибор – это устройство принимающий сигнал от первичного преобразователя

и выражающего в числовом виде( шкала и т.д.) По способу отсчета подразделяются-

показывающий, самопишущий, регулирующий, суммирующий( снабжён счётчиками, которые суммируют определяемые значения). Регулирующие- с дополнительным механизмом, выполняют открытие и закрытие вентилей, пуск и остановку насосов и т.д.

 

Для измерения давления используют манометры.

Манометры бывают-

Деформационные, электрические, емкостные и пневматические. У нас используют

диф. манометры. Устройство- корпус, трубка или пружина, циферблат, стрелка, рычаг.

Они бывают трубчатые или пружинные. Когда среда в сосуде может оказать каррозийное

действие между манометром и сосудом устанавливают сифонную трубку или другое

приспособление, заполненное жидкостью и передающее давление от среды на механизм

манометра. Между манометром и сифонной трубкой устанавливается 3-х ходовой кран

для продувки сифонной трубки. В случае ее засорения, замены манометра, присоединения контрольного манометра. Их проверяют 1 раз в год, специальной организацией опломбируется. И 2 раза в год инспектором по котлонадзору( заводским). На шкале манометра имеется красная черта соответствующая наивысшему, допускаемому давлению в сосуде. Без пломбы, клейма или просрочен срок проверки, манометр в работу не пускается.

- Приборы для измерения количества и расхода жидкостей и газов.

Количество вещества, проходящее ч/з данное сечение канала в единицу времени называется расходом. Измеряют счетчиком количества, а расход - расходомером.

Бывают – переменного перепада давления, постоянного перепада давления, переменного уровня и электромагнитные.

Скоростные счетчики расхода- водомеры, принцип работы основан на измерении числа оборотов крыльчатки приводимой в движение струей жидкости протекающей ч/з прибор.

Постоянного перепада- применяется на синтезе (р-р соды –сырца, карналлита). Действие основано на том, что расход вещества зависит от вертикального перемещения тела измерняющего площадь проходного отверстия прибора таким образом, что перепад давления на поплавке остается постоянным.

Принцип работы: при протекании р-ра с низу в верх ч/з конусную трубку, поплавок поднимается до тех пор пока кольцевой зазор между поплавком и внутренней поверхностью конусной трубки не увеличиться на столько, что подъемная сила уравновесится весом поплавка т.е. каждой величине расхода, при определенной вязкости соответствует положение поплавка.

Для измерения температуры используют термометры.

Подразделяются:

Термометры расширения, манометрические термометры, термоэлектрические термометры, термометры сопротивления и пирометры излучения, в зависимости от физических свойств.

Термометры расширения - жидкостные (спирт, ртуть) измеряется по месту от 190-600 0С Биметаллические – кварцевый или фарфоровый стержень в металлической трубке от 150-700 Со.(действие основано на расширении твердых тел)

Манометрические – изменения давления жидкости и газа, дистанционного действия до

60 метров от 160-600 Со.

Термоэлектрические – термопары, действие основано на зависимости термоэлектродвижущей силы ( ТЭДС). Спай двух разнородных металлов(платинородиевый). Рабочий спай помещён в раствор, а свободные концы термопара соединены с измерительным прибором( потенциометры, милливольтметры, термостаты).

Термометры сопротивления – термостаты от изменении сопротивления проводника в зависимости от температуры, по проводнику идёт ток и его величина меняется от температуры. Вторичный прибор ( мосты, логометры).

Пирометры – интенсивность излучения.

ВОПРОС №4. Аппаратура, применяемая в процессе выпаривания, правила эксплуатации.

Выпариванием называется - процесс концентрирования водных растворов, не летучих веществ, путём частичного удаления растворителя при кипении жидкости.

При выпаривании достигается насыщение раствора. А при дальнейшем удалении растворителя происходит кристаллизация т.е. получение твёрдых веществ.

Для обогрева в рубашку подают пар. Нагрев производится путём передачи тепла через стенку аппарата.

В химической промышленности, применяют однокорпусные и многокорпусные выпарные установки.

Многокорпусные – использование последовательного пара.-это аппарат непрерывного действия. Однокорпусные –периодического действия состоят:

 

Выпарной аппарат это вертикальные цилиндрические емкости с эллиптическим днищем и крышкой, из не ржавеющей стали, снабжены рамной мешалкой ( привод мешалки через редуктор от Эл. двигателя). и паровой рубашкой. Иметься отвод соковых паров, подведены линии закачки растворов, сжатого воздуха (на п 18-х для передавливания кристаллов в нутч –фильтр)

На аппаратах установлены манометры для измерения давления сжатого воздуха в реакторе и давления пара а рубашке

ВОПРОС №5. Приготовление « заварки» на производстве магния углекислого основного.

Чистый фильтрат раствора соды –сырца( п.136) подается в реактор синтеза (п.558) концентрацией 100 -115 г/л в количестве 2.6м3, с Т= 70 Со.

При работающей мешалке приливают карналлит с (п. 556) с Т= 70 Со и концентрацией 24 – 30 г/л.

Карналлит приливают по расходомеру; 30 минут - 2л/м, 20 минут - 6л/м, 10 минут – 12л/м, 30 минут – 100л/м

. Затем перемешиваем 15 -20 минут, проверяем избыток щёлочности 18 – 20 г/л.

Затем совместное приливание растворов соды-сырца и карналлита, расход соды-сырца и карналлита выставляют по

РН пульпы 8.8 – 9.2, что соответствует избытку соды 17 – 20 г/л. Температура синтеза

70 – 72 Со.

 

ВОПРОС №6. Основные принципы производственных соревнований.

Проводятся среди цехов. Первая группа цехов ( ЦНХР №1; ЦНХР №2).

Вторая группа цехов ( ПРУ; ВКС; АТЦ; РУ; КЦ; ЦЭС).

Третья группа цехов ( ЦЗЛ; КИП).

Основные показатели – выполнение плана, производительность труда, хозрасчёт, состояние трудовой дисциплины. Четыре призовых места с выплатой денежной премии.

Цель- заинтересованность работников в повышении производственной, трудовой дисциплине.

БИЛЕТ №8.

 

ВОПРОС №1. Требования техники безопасности, виды газоопасных работ.

Газоопасные работы бывают без наряда допуска и с нарядом допуска.

Без наряда допуска – осмотр, чистка, ремонт, разгерметизация технологического оборудования, коммуникаций, работа внутри емкостей где возможно выделение паров или недостаточное содержание кислорода ниже 20%.

С нарядом допуска – разрешается работать после провидения инструктажа, ознакомления с условиями, характером, объёмом работ и росписи в наряде допуска. Исполнители газоопасных работ, несут ответственность за выполнение всех мер безопасности и выполнения той работы, которая указана в наряде допуска или инструкции. По указанию

ответственного за проведение этой работы, приступают к работе. Применять средства защиты, знать признаки отравления и оказания первой помощи. Прекратить работу при возникновении опасной ситуации, по окончании привести в порядок рабочее место.

Дополнительные меры Т.Б. – установлены заглушки, ёмкости промыты и пропарены, продуты чистым воздухом, температура в ёмкости должна быть не выше 30С. Вывешивается плакат «газоопасные работы», бригада должна состоять не менее 2 человек.

ВОПРОС №2. Сущность процесса сушки, аппаратурное оформление процесса сушки.

Процессом сушки называется удаление влаги из различных материалов.

При сушке идёт удаление сначала поверхностной влаги, потом внутренней. Виды сушки; конвективная – путём непосредственного соприкосновения продукта с тепловым агентом (горячий воздух) в аппаратах КС. Контактная – через теплопередающую поверхность (стенки).


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 1158; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.017 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь