Расчёт производственной мощности

 

Производственная мощность предприятия определяется мощностью его видов цехов, а мощность цеха – мощностью ведущих участков. Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования. К ведущим группам относится оборудование, которое выполняет основной объем работы (по сложности и трудоемкости). Следовательно, под ведущими понимаются цехи (участки), в которых сосредоточена наибольшая часть основного производственного оборудования и которые занимают наибольший удельный вес в общей трудоемкости изготовления продукции. Для расчета производственной мощности при выборе основного ведущего звена учитывается специфика промышленного предприятия. Так, в горнодобывающей промышленности мощность рудника при подземном способе добычи определяется возможностями шахтного подъема. На заводах черной металлургии к ним относятся доменные, сталеплавильные и прокатные цехи. На станко- и машиностроительных предприятиях ведущими являются механические и сборочные цехи. Производственная мощность рассчитывается на основе:

- количества единиц наличного оборудования, находящегося в
распоряжении предприятия. В расчёт производственной мощности включается всё наличное оборудование основного производства ( в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации), за исключением резервного оборудования и оборудования опытно- экспериментальных участков;

- действительного фонда времени работы оборудования, принимается максимально возможный годовой эффективный фонд времени работы оборудования;

- трудоемкости выпускаемой продукции, и ее планируемого снижения;

- передовых технически обоснованных норм производительности
оборудования;

- отчетных данных о выполнении норм выработки.

Расчет производственной мощности выполняется в последовательности от низшего звена к высшему звену, т. е. от мощности групп технологически однородного оборудования к мощности участка, от мощности участка — к мощности цеха, от мощности цеха — к мощности предприятия.

Расчёт мощности по группам оборудования производится в следующем порядке:

1) выполняется рациональное распределение видов работ по группам однотипного оборудования;

2) рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого вида изделия по группам оборудования и рабочим местам;

3) определяется среднегодовая производственная мощность по каждой группе оборудования (станки токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и др.) и выбирается ведущая группа станков, по которой и рассчитываются мощность участка (цеха). Выбор осуществляется, как правило, по наибольшему количеству станков;

4) определяется загрузка оборудования (Qi) по каждой i-й группе исходя из программы деталь – комплектов, изготавливаемых на ведущей группе станков (Nj):

 

, (1.13)

 

где Nj – программа запуска изделий j-го наименования на плановый период, шт.; tштij - норма штучного времени обработки деталей изделий j-го наименования на i-й группе оборудования, нормо –ч; Кв – коэффициент выполнения норм; n – число наименований деталей обрабатываемых на i-й группе оборудования;

5) производится расчёт пропускной способности оборудования (Рi) по каждой i-й группе:

 

Рi= Fэ* Cпрi* Ксм, (1.14)

 

6) определяется коэффициент загрузки оборудования (Кзоб) по каждой i-й группе:

 

 

Кзоб = Qi/ Рi (1.15)

 

Если Кзоб 1, то производственную программу можно увеличить, а если Кзоб≥ 1, то по данной группе оборудования узкое место, тогда необходимо разрабатывать комплекс мероприятий по преодолению перегрузки.

Расчёт мощности по площадям ведётся в такой последовательности:

1) если известны располагаемая полезная площадь участка (цеха) (Sрпл), норма штучного времени на сборочную единицу i-го наименования (tшт.i), норма площади на сборочную единицу (Нi) и количество сборочных единиц, входящих в готовое изделие (n), то производственная мощность (Мпл) определяется по формуле:

 

, (1.16)

 

2)если известна программа выпуска продукции (Nпл), то можно определить потребность в производственной площади (Sп.пл) для планового выпуска продукции:

 

, (1.17)

 

3)производится расчёт загрузки производственной площади сборочного участка (цеха) Qпл при плановом выпуске продукции:

 

, (1.18)

 

4) производится расчёт пропускной способности сборочного участка (цеха) (Рпл) по располагаемой площади:

 

Рпл=Sрпл*Fэ* Ксм, (1.19)

 

5) определяется коэффициент загрузки располагаемой площади сборочного участка (цеха) (Кз.пл) при плановом выпуске продукции:

 

 

Кз.пл=Qпл/ Рпл, (1.20)

 

Данный коэффициент показывает, насколько перегружены или недогружены площади участка.

Коэффициент использования производственной мощности (qм) определяется по формуле:

 

qм = Nф / Мср.г

 

Где Nф – фактический объём продукции, произведённой участком (цехом, предприятием) за данный плановый период, год (месяц) в соответствующих единицах; Мср.г – среднегодовая (среднемесячная) плановая (фактическая) мощность участка (цеха, предприятия).

Расчет производственной мощности — работа весьма трудоемкая.
Рассчитанная таким образом производственная мощность представляет собой лишь один из ее вариантов при минимальном объеме счетно-
вычислительных работ

На величину производственной мощности оказывает влияние значительное число факторов. При этом характер их влияния различен и
изменяется в значительных пределах. Следовательно, применительно
к конкретным условиям может быть рассчитано и-е количество значений величины производственной мощности. Задача сводится к определению ее оптимальной величины посредством исследования функции
на экстремальность. Решить эту задачу обычными методами весьма
трудно. Поэтому для нахождения оптимальной величины производственной мощности участка, цеха, предприятия используются методы
линейного программирования.[

 

 

 

 

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: