Классификация отраслей промышленности по факторам размещения

В современной экономической и экономико-географической литературе отрасли обрабатывающей промышленности в зависимости от различной ориентации на тот или иной фактор принято классифицировать по факторам размещения. Таким образом, выделяются отрасли обрабатывающей промышленности:

1 – сырьевой ориентации,

2 – топливной ориентации,

3 – энергетической и топливно-энергетической ориентации,

4 – водопотребительской ориентации,

5 – потребительской ориентации,

6 – ориентации на трудовые ресурсы, и на высококвалифицированные кадры в том числе.

Слабым местом данной классификации отраслей обрабатывающей промышленности является то, что она основана лишь на каком-то одном преобладающем факторе. При размещении предприятий многих отраслей, как правило, существенное значение имеет не один, а два и более факторов. Например, сырьевого, водного и потребительского для нефтеперерабатывающей промышленности, топливного и энергетического для тепловых электростанций, сырьевого, топливного и водного для черной металлургии полного цикла. Только научно-обоснованный учет факторов с точными расчетами эффективности каждого фактора позволит правильно разместить отдельные производства, отрасли или группу отраслей. Поэтому необходимо составлять несколько вариантов моделей размещения по всем отраслям с учетом совокупности факторов размещения и сравнительной экономической эффективности, чтобы выбрать наиболее оптимальный вариант.

Сравнительное значение отдельных факторов находится в зависимости от технико-экономической и технологической специфики производства. Те факторы, которые в одних отраслях промышленности выступают на первый план, в других оказываются второстепенными. Если для цветной металлургии (кроме производства легких металлов) решающую роль играет сырьевой фактор, то в черной металлурги он делит свое влияние с топливным. При размещении предприятий машиностроения и легкой промышленности необходимо учитывать, прежде всего, факторы потребления и рабочей силы.

Более того, один и тот же фактор в пределах данной отрасли промышленности, но на разных стадиях технологического процесса действует с неодинаковой интенсивностью. Так, в медной промышленности связь с источниками сырья является обязательным условием размещения обогатительного производства. При металлургическом переделе роль сырьевого фактора несколько ослабевает и становится тем меньше, чем выше качество, а следовательно и транспортабельность используемых концентратов. На заключительной стадии технологического процесса она вообще сходит на нет, потому что рафинирование черновой меди по своему характеру перестает быть материалоемким производством, подчиняясь другим факторам размещения – потребительскому и топливно-энергетическому.

Для отраслей обрабатывающей промышленности существует система технико-экономических показателей, обусловливающих их размещение. Среди них:

1. Удельные расходы основных видов сырья, топлива, тепловой и электрической энергии, воды на единицу готовой продукции (количество сырья, энергии, воды и прочего, требующегося для производства 1 единицы, например 1 т, продукции);

2. Выход производственных отходов на единицу продукции и их характеристика;

3. Трудовые затраты на единицу продукции;

4. Удельные затраты основных фондов.

Непосредственное влияние на выбор вариантов размещения промышленного предприятия оказывает соотношение важнейших технико-экономических показателей производства – от материалоёмкости, трудоёмкости и капиталоёмкости, а также с учетом потребительского фактора.

Материалоёмкость отрасли определяется удельным расходом сырья и основных материалов на производство продукции. Во многих отраслях он значительно превосходит вес готовой продукции. Например, в черной металлургии полного цикла удельный расход сырья (включая основные материалы) составляет не менее 2, 5 т, в сахарной промышленности – 5-7, в гидролизной промышленности – 5, 3-7, 7, при выплавке меди из концентратов – 7, 5 т. Дополнительным признаком материалоёмкости производства может служить доля сырьевых затрат в себестоимости промышленной продукции. Однако этот показатель носит довольно условный характер: его величина зависит от того, насколько дорогим или дешевым оказывается используемое сырье.

По степени материалоёмкости производства выделяют следующие группы отраслей:

1) высокоматериалоёмкие с удельным расходом сырья намного больше единицы;

2) средней материалоёмкости, где удельный расход сырья больше или равен единице;

3) нематериалоёмкие с удельным расходом сырья меньше единицы.

Из отраслей обрабатывающей промышленности особенно высокой степенью материалоёмкости отличаются такие отрасли как черная металлургия полного цикла (производство чугуна, стали, проката), цветная металлургия (кроме производства легких металлов), тяжелое машиностроение, лесная, гидролизная, целлюлозно-бумажная промышленность, некоторые отрасли химической промышленности (производство соды и калийных удобрений, тяжелый органический синтез), промышленность строительных материалов (производство цемента, гипса, кирпича), подотрасли легкой и пищевой промышленности (первичная обработка сельскохозяйственного сырья, производство сахара, растительного масла). В этих отраслях на 1 т производимой продукции расходуется не менее 2-х т сырья и материалов. Велик расход сырья и материалов и в производстве минеральных удобрений. Так, для годового производства 5 млн. т калийных удобрений расход сырья и материалов составляет более 16 млн. т. В промышленности строительных материалов для цементного завода мощностью 4, 8 млн. т в год потребность в сырье составляет 8, 4 млн. т.

Высокоматериалоёмкие отрасли имеют ярко выраженную сырьевую ориентацию, то есть на их размещение большое влияние оказывает сырьевой фактор. Следует учитывать также многотоннажный объем продукции таких производств, что ведет к очень большим издержкам на их транспортировку к потребителю.

Ряд отраслей обрабатывающей промышленности относят к топливо- и энергоёмким производствам. Типичными признаками энергоёмкости отраслей служат: 1) доля топливно-энергетических затрат в себестоимости готовой продукции; 2) удельные расходы топлива и энергии на ее производство. При этом энергоёмкость может пониматься как электроёмкость, топливоёмкость и теплоёмкость по преобладанию того или иного энергоносителя в технологических процессах. Исходя из степени энергоёмкости производства, различают три группы отраслей промышленности:

1) высокоэнергоёмкие, где доля топливно-энергетических затрат составляет 30-45% (значительно превосходя затраты на сырье и материалы), удельные расходы топлива и энергии максимальные;

2) средне- или малоэнергоёмкие, в которых доля топливно-энергетических затрат составляет только 15-25%, удельные расходы топлива и энергии при этом невелики;

3) неэнергоёмкие, где топливно-энергетические затраты составляют менее 6%, а удельные расходы топлива и энергии минимальны.

Топливно-энергетический фактор является одним из важнейших факторов при размещении многих производств. Высокоэнергоёмкие производства ориентируются на массовые и эффективные топливно-энергетические ресурсы. Отрасли средней энергоёмкости также реагируют на топливно-энергетический фактор, хотя его влияние в данном случае не определяет особенностей размещения производства. Особенно большое количество топлива и энергии потребляют такие производства как производство ферросплавов, алюминия, магния, никеля, свинца, электролизной меди, синтетического аммиака, синтетических волокон, каучука, гидролизных дрожжей. Для производства, например, таких металлов как алюминий, натрий, магний расход энергии на производство 1 т продукции составляет 14-18 тыс. кВт·ч, при получении 1 т никеля – 40 тыс. кВт·ч, для получения 1 т меди (при электролизе) – до 6 тыс. кВт·ч, а 1 т ферросплавов – до 12 тыс. кВт·ч.

Из группы природных факторов большое влияние на размещение производства оказывает водный фактор. Это объясняется увеличением мощности предприятий и общим ростом водоёмкости производства, связанным прежде всего с развитием химической промышленности, где вода служит не только вспомогательным материалом, но и одним из важных видов сырья. Основным критерием водопотребления считается расход свежей воды на единицу готовой продукции. Особо крупным потребителем воды считается промышленность, она расходует до 40% всей воды, потребляемой хозяйством. К водоёмким отраслям с ориентацией на крупные источники водоснабжения относятся помимо многих отраслей химической и легкой промышленности электроэнергетика, черная и цветная металлургия, некоторые отрасли промышленности строительных материалов и лесной промышленности. Например, производство 1 т синтетических волокон требует расхода воды 2600 куб.м, а 1 т хлопчатобумажных тканей – 1260 куб.м. Крупным потребителем воды является нефтеперерабатывающая промышленность. Завод по переработке сырой нефти расходует на 12 млн. т нефти до 60 млн. куб.м свежей воды в год. Тепловая электростанция мощностью 1200 тыс. кВт потребляет 1200 млн. куб.м воды.

О трудоёмкости отдельных отраслей промышленности можно судить по затратам труда на единицу выпускаемой продукции, по числу рабочих, приходящихся на определенное количество продукции, по количеству продукции, в расчете на одного работающего. Индикатором трудоёмкости служит и такой показатель как доля заработной платы в себестоимости промышленной продукции. По степени трудоёмкости производства все отрасли делятся на три основные группы:

1) высокотрудоёмкие с большими затратами труда (в человеко-часах) на единицу продукции при относительно малом по весу количестве выпускаемой продукции в расчете на одного работающего;

2) средней трудоёмкости с меньшими, чем в первой группе, затратами труда на единицу продукции при относительно большом по весу количестве выпускаемой продукции в расчете на одного работающего;

3) нетрудоёмкие с минимальными затратами труда на единицу продукции при самом значительном по весу количестве выпускаемой продукции в расчете на одного работающего.

Характерными трудоёмкими отраслями, ориентирующимися на места сосредоточения рабочей силы, являются машиностроение (за исключением металлоёмких производств), легкая промышленность (кроме первичной обработки сельскохозяйственного сырья) и верхние этажи химической промышленности (производство резинотехнических изделий, пластических масс, химических волокон и др.). Фактор рабочей силы имеет значение буквально для всех отраслей промышленности, но его влияние на размещение снижается по мере уменьшения трудоёмкости производства, что особенно характерно для века НТР.

Потребительский фактор при территориальной разобщенности природных ресурсов и населения действует в направлении, противоположном сырьевому и топливно-энергетическому факторам. К районам и центрам потребления тяготеют обычно те отрасли, которые заняты обслуживанием населения (производство тканей, одежды, обуви, продовольственных товаров) или дают малотранспортабельную продукцию (по сравнению с исходным сырьем и топливом). Роль потребительского фактора часто усиливается фактором рабочей силы, поскольку места сосредоточения населения одновременно выступают не только источниками трудовых ресурсов, но и в качестве крупных районов потребления промышленной продукции.

Что касается транспортного фактора, то он играет роль своеобразного фокуса, как бы собирающего в себе влияние остальных факторов размещения производства. Определяя интенсивность его влияния, необходимо учитывать расходы сырья (включая вспомогательные материалы) и топлива на единицу выпускаемой продукции. Если они превышают вес готовых изделий, то промышленные предприятия выгодно размещать вблизи сырьевых и топливно-энергетических баз, поскольку это приводит к сокращению объема транспортной работы. Наоборот, в тех случаях, когда расходы сырья и топлива меньше, чем вес готовой продукции (например, при производстве серной кислоты, простого суперфосфата, хлеба, макарон), сокращение перевозок достигается путем потребительской ориентации предприятий. Наконец, при равном весовом соотношении сырья (а также топлива) и готовой продукции производство обладает наибольшей свободой размещения, тяготея в меру экономической целесообразности то к сырьевым и топливно-энергетическим ресурсам, то к районам потребления или местам концентрации рабочей силы.

По степени зависимости производств от транспортного фактора (учитывая при этом сравнительную себестоимость перевозок сырья, топлива и готовой продукции), различают следующие группы отраслей:

1) отрасли, которые в связи со значительным превышением себестоимости перевозок сырья и топлива по сравнению с себестоимостью перевозок готовой продукции тяготеют к источникам сырья (хлопкоочистительная промышленность, сахарная, маслобойная промышленность);

2) отрасли, в которых перевозка сырья и топлива обходится дешевле, чем перевозка готовой продукции, и которые вследствие этого ориентируются на районы и центры потребления (сельскохозяйственное машиностроение, сернокислотная, мебельная, пивоваренная промышленность);

3) отрасли, которые мало реагируют на транспортный фактор и размещаются вне зависимости от себестоимости перевозок сырья, топлива и готовой продукции.

Сравнительный анализ факторов положения и фактора расстояния по каждому из объектов размещения позволяет в конечном итоге выделить восемь групп отраслей обрабатывающей промышленности, которые имеют следующую пространственную ориентацию производства:

1) сырьевую

2) сырьевую или (и) топливно-энергетическую

3) топливно-энергетическую

4) топливно-энергетическую или (и) потребительскую

5) потребительскую

6) потребительскую или (и) сырьевую

7) потребительскую или (и) сырьевую, а также на рабочую силу

8) на рабочую силу.

Одни и те же отрасли и производства имеют разные варианты пространственной ориентации в зависимости от характера исходного сырья и степени его транспортабельности (например, производство серной кислоты из природного сырья и отходов металлургии и нефтепереработки); характера исходного сырья и технологических приемов его переработки (например, производство азотных удобрений путем газификации угля или кокса, глубоко охлаждения коксового газа, конверсии природного газа и другое); сравнительной эффективности транспортировки сырья или топлива и готовой продукции (например, производство электроэнергии на тепловых электростанциях).

Разные стадии технологического процесса одной и той же отрасли промышленности отличаются по вариантам пространственной ориентации (например, производство синтетических смол, пластических масс и изделий из них).

Таблица 1

Степень влияния сырьевых, топливно-энергетических, трудовых ресурсов и районов потребления готовой продукции на размещение промышленности

(по А.Т.Хрущев, 1990)

Условные обозначения: +++ - решающее влияние

++ - сильное влияние

+ - слабое влияние

- - отсутствие влияния

 

Отрасли промышленности	Сырьевые ресурсы	Топливно-энергетич. Ресурсы	Трудовые ресурсы	Районы потребления продукции
Электроэнергетика	-	++	-	++
Химическая промышленность, в т.ч. производство	++	++	++	++
Синтетических смол и пластмасс	++	++	-	++
Химических волокон	++	++	++	++
Синтетического каучука	++	++	-	++
Синтетических красителей	++	++	-	++
Азотных удобрений	+	-	-	+++
Фосфатных удобрений	+	-	-	+++
Калийных удобрений	+++	-	-	-
Хлора	++	++	-	-
Соды	+++	++	-	-
Черная металлургия
в т.ч. доменная	++	++	-	-
Передельная	+	-	-	++
Цветная металлургия	+++	-	-	-
В т.ч. производство
Меди	+++	-	-	-
Свинца	+++	-	-	-
Цинка	+++	++	-	-
Никеля	+++	+	-	-
Олова	++	-	-	++
Глинозема	++	++	-	-
Алюминия	-	+++	-	-
Титана	-	+++	-	-
Машиностроение	++	-	++	++
В т.ч. тяжелое	+++	-	+	+
Локомотивостроение	++	-	+	-
Судостроение	-	-	+	+++
Автостроение	-	+++	+
Станкостроение	+	-	++	++
Приборостроение	-	-	+++	-
Сельскохоз. машин.	-	-	+	+++
Промышленность строит. Материалов	++	-	-	++
В т.ч. пр-во цемента	+++	+	-	-
Лесная промышлен.	+++	-	-	++
В т.ч. лесопиление	++	-	-	++
Целлюлозно-бумажное	+++	+	-	+
Гидролизное	+++	-	-	-
Легкая промышлен.	+	-	++	+++
В т.ч. пр-во хлопковых тканей	+	-	++	+++
Шелковых	+	-	++	+++
Льняных	+++	-	++	-
Швейное	-	-	++	+++
Обуви	-	-	++	+++
Пищевая промышл.	++	-	-	++
В т.ч пр-во мяса	++	-	-	++
Сахара	+++	-	-	-
Масла животного	+++	-	-	-
Масла растительного	++	-	-	++
Рыбоконсервное	+++	-	-	-
Мукомольное	++	-	-	++
Хлебопекарное	-	-	-	+++

 

 

⇐ Предыдущая567891011121314Следующая ⇒

Поделиться: