Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Что собой представляет «менеджмент ресурсов»



Процессы менеджмента ресурсов представляет: 1) менеджмент персонала (установление компетентности (анкетирование, опрос, наблюдение, тестирование), оценивание результативности, ведение документации по кадрам), 2) инфраструктура (помещение, учебное пространство, материально- техническая база, процессы обеспечения инфраструктуры в рабочем состоянии), 3) производственная среда (эргономика и размещение учебного пространства, техника безопасности и средства защиты, отопление, влажность, освещение, вентиляция, санитарные условия).

Метрологическая аттестация СИ. Общие положения.

Метрологическая аттестация средств измерений – установление (подтверждение) соответствия средств измерений, изготовленных или ввозимых в единичных экземплярах, требованиям нормативных документов по обеспечению единства измерений.

Метрологическая аттестация средств измерений состоит из следующих этапов:

рассмотрение технических документов, представляемых на метрологическую аттестацию;

экспериментальные исследования средств измерений;

опробование методики поверки средств измерений;

оформление результатов метрологической аттестации средств измерений.

Средства измерений, прошедшие метрологическую аттестацию, подлежат поверке в процессе эксплуатации и после ремонта в соответствии с методикой поверки, указанной в сертификате о метрологической аттестации средства измерений.

3. Дайте определение классификации показателей качества по количеству характеризующих свойств. Дайте характеристику технического уровня продукции. По какой формуле определяется

4. Испытание на вибрацию

Основной целью вибрационных испытаний является установление способности изделий противостоять разрушающему влиянию механических воздействий (испытания на вибрацию и прочность), а также определение их способности выполнять свои функции при сохранении электрических параметров в пределах установленных норм (испытание на виброустойчивость).

Существуют следующие виды механических испытаний аппаратуры и изделий стендовые или лабораторные, полунатурные и натурные в условиях эксплуатации.

Стендовые или лабораторные испытания осуществляются на вибростендах, которые приближенно воспроизводят реальные динамические нагрузки, действующие на аппаратуру при транспортировании и эксплуатации.

Порядок проведения стендовых вибрационных испытаний следующий:

1) определить резонансы в заданном диапазоне частот и испытывают на вибропрочность на фиксированных частотах (контрольные испытания);

2) аппаратуру испытывают на вибропрочность в диапазоне частот, а затем на виброустойчивость. После конструктивной доработки аппаратуру вновь подвергают вибрационным испытаниям.

При определении резонансных частей аппаратуру в выключенном состоянии подвергают воздействию гармонической вибрации при постепенных ускорениях, как правило, не превышает 20 м/с2, в диапазоне частот 10 – 150 Гц. Резонансные частоты регистрируют и составляют их график спектра. После нахождения спектра резонансных частот, исходя из требований к испытаниям, назначают одну или несколько перзонансных частот, при которых производят контрольные испытания аппаратуры на воздействие ускорения при различной длительности испытания. Испытания на одной частоте предусматривают выявление производственных дефектов изготовленной аппаратуры, поэтому при контрольных испытаниях ее не следует испытывать на резонансной частоте (тогда не возможно будет установить причину дефекта при его обнаружении).

Для проведения испытаний изделия или аппаратуру укрепляют на платформе (столе) вибростенда, так чтобы вибрация передавалась минимальными потерями. Для повышения эффективности изделия испытывают в условиях, приближенных к реальным условиям эксплуатации, или элементы испытывают при увеличении нагрузки в 1, 5 раза. Если изделие эксплуатируется под нагрузкой. То и испытания следует проводить под нагрузкой.

При наличии резонансных эффектов рекомендуются изделия дополнительно испытывать на виброустойчивость на резонансных частотах. Если изделие представляет собой сложную многомассную систему, то оно обладает несколькими резонансными частотами. При испытании следует определять и фиксировать в документации все частоты до 20000 Гц, т.к. эти данные могут быть использованы при конструктивной доработке аппаратуры. Если амплитуда колебаний не превышает заданного значения, например удвоенной амплитуды вибрации, воздействующей на аппаратуру, то резонанс считается допустимым.

 

 

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 24

1. Цели проведения аудита

Аудит- независимый, систематический и документированный процесс получения свидетельства аудита и объективного их оценивания степени выполнения критериев аудита. Целями аудита СМК являются: установление соответствия или несоответствия элементов системы установленным требованиям; определение эффективности СМК в подразделении; определение уровня соответствия стандартам и процедурам; проверка качества предоставления услуги; своевременное обнаружение и контроль проблем в подразделении; обеспечение обратной связи для корректирующих мероприятий, направленных на совершенствование действующей СМК в подразделении.

Методики выполнения измерений. Этапы разработки

Методика измерений – совокупность конкретно описанных операций, выполнение которых обеспечивает получение результатов измерений с установленными показателями точности.

Основные этапы разработки:

1) Формулирование измерительной задачи и описание измеряемой величины

2) Выбор метода и средств измерений

3) Установление последовательности и содержания операция при подготовке и выполнении измерений, включая требования по безопасности.

4) Организацию и проведение теоретических и экспериментальных исследования по оценке показателей точности, разработанной методики измерений. Экспериментальное опробование методики.

5) Обработку промежуточных результатов измерений и вычисление окончательных результатов

6) Разработку процедур и установление нормативного контроля точности получаемых результатов измерений.

7) Разработку проекта документа на методику измерений

8) Аттестацию методик измерений.

3. Оценка качества по обобщенному показателю группы свойств продукции. Дайте определение классификации показателей качества продукции по ее однородности

Испытание на трение и износ

Различают моральный и физический износ. Морально изнашиваются машины, аппаратура, приборы и др.

Под физическим износом с технической точки зрения понимается возникающее при трении и не предусмотренное условиями нормальной эксплуатации остаточное изменение формы и состояния материала на участках, образующих поверхность твердых тел.

Анализ процессов износа показывает, что износостойкость материалов определяется большим количеством факторов: сочетанием свойств трущихся материалов, качеством контактирующих поверхностей (шероховатости, ровности, смазка); характером движения (скольжение, качение, удары, течение); скоростью взаимного перемещения, уровнем нагрузки, отведением отделяющихся частиц (продуктов износа) или присутствием частиц какого-то другого материала, осложняющего трения. На рисунке 11 показан процесс развития износа.

 
 


износ III

 

I II

 

 

время

 

 

Рисунок 11 - Кривая износа

 

I – зона приработки (устранены все неровности на поверхности и поверхность становится более гладкой).

II – υ износа ≈ постоянно пропорционально зависима. Можно прогнозировать величину износа и соответственно учесть ее при определении размеров изделия.

III участок – катастрофический износ. Быстрое развитие процесса износа, величина возрастает по экспоненту изделия выходят из строя (непопадание смазки в подшипники скольжения).

Модель износа можно изобразить следующим образом:

1 а

 

б

F в

 

F – направление движения контактирующего тела 1;

б – окружающая среда;

в – промежуточное вещество;

2 – контактирующее тело 2.

Два соприкасающихся материала – изображены как контактирующее тело 1 и контактирующее тело 2.

Материал контактирующего тела 2 всегда твердый (материал 1 может быть твердым, жидким или газообразным). Также и промежуточный материал может быть твердым (изнашиваемое тело), жидким (смазка) и газообразным – воздух. Движение тел в процессе износа может быть различных типов (скольжение, качение, вращение, возвратно – поступающее движение), продолжительности (время или путь движения) и скорости. Нагрузка может быть – статической, переменной или ударной, а также равномерной или неравномерной.

Степень износа в зависимости от состояния материала можно выразить в потере массы материала, его деформации, изменении свойства и переносе материала. По виду движения различают износ, вызванный скольжением, качением и вращением.

Классификация износа представлена в таблице 1. С технической точки зрения наибольшее значение имеет износ, вызванный трением скольжения, и износ, вызванный трением качения.

 

Таблица 1 - Классификация износа

Вид износа Тип движения Нагрузка
Промежуточное вещество жидкость
При скольжении со смазкой Скольжение Постоянная или переменная
При качении со смазкой Качение Постоянная или переменная
При вращении со смазкой Вращение Постоянная или переменная
Промежуточное вещество газ
При скольжении без смазки Скольжение  
При качении без смазки Качение  
При вращении без смазки Вращение  
Промежуточное вещество твердое тело
Абразивный при скольжении Скольжение  
Тоже при качении Качение  
Тоже при вращении Вращение  
Вызываемый струей, закрытое истечение
Скользящей   Параллельно
Падающий углом   Под углом
Падающей перпендикулярно   Перпендикулярно
Кавитационный   Удары при захлопывании пузырьков с пониженным давлением
Обусловленный ударами капель жидкости   Удары свободно движущихся капель жидкости
Ударный   Повторяющиеся соударения двух твердых тел

 

Основная цель испытаний на износ – определить количественный характер процесса износа, а именно об изменении конфигурации и массы износившегося тела.

Следует различать понятие «износа» и величину износа.

Износ – процесс, величина износа – результат. Величина износа может быть определена прямо или косвенно.

Прямые измерения (методы):

определение абсолютной линейной величины износа ∆ l (мкм, мм).

определение абсолютной объемной величины износа ∆ V (мкм3, мм3, см3).

Определение абсолютной величины износа по массе ∆ m (мт, г).

Как косвенные характеристики процесса износа могут быть определены: время износа, общая продолжительность протекания явлений, вызывание износа, количество потерянного материала и прочее.

На износ влияет большое число факторов, их не все удается учесть, поэтому нельзя в общем случае сравнивать результаты испытаний на износ, за исключением тех испытаний, которые проведены в одинаковых условиях.

Методы испытаний можно разделить на три основные группы.

Исследование общего износа. Общий характер износа обычно исследуют при оценке воздействия отдельных факторов, при сведении к минимуму влияния других факторов.

Модельные испытания на износ. К этой группе относят испытания, при которых отдельные виды износа исследуют, моделируя их. Как правило, условные нагружения сознательно ужесточаются с тем, чтобы получить измеряемые величины износа в приемлемые сроки. И хотя при использовании этих методов характер испытаний сильно отличается от практических условий погружения материала, испытания подобного рода достаточно широко используются.

Стендовые испытания. Испытания проводят на испытательных стендах и эксплуатируемых машинах. На испытательном стенде можно воспроизвести приближенно практические условия нагружения и варьировать эти условия в широких пределах.

 

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 25

1. Виды и порядок проведения аудиторских проверок СМК

Внутренний аудит качества необходим для получения информации о состоянии дел с обеспечением качества на предприятии и является неотъемлемым элементом самой системы управления качеством. Внутренние аудиты качества проводятся лицами, которые не несут непосредственной ответственности за проверяемые участки. Внешний аудит служит для удостоверения в правильности мероприятий по обеспечению качества на предприятии путем привлечения внешних специалистов второй или третьей стороны.

Инспекционный контроль (ИК) органами по сертификации проводится в течение срока действия сертификата соответствия с определенной периодичностью.

Планирование и проведение аудита включает 6 основных стадий: 1. инициацию аудита2. анализ документации3. подготовку к аудиторским работам в организации4. проведение аудита в организации5. подготовку, утверждение и распространение отчета по аудиту, 6. завершение аудита.

3. Поверочные схемы. Построение и содержание.

Поверочные схемы — это нормативный документ, в котором утверждается соподчинение средств измерений, принимающих участие в процессе передачи размера единицы измерений физической величины от эталона к рабочим средствам измерений посредством определенных методов и с указанием погрешности. Поверочные схемы утверждают метрологическое подчинение государственного эталона, разрядных эталонов и средств измерений.

На чертеже поверочной схемы должны быть указаны:

наименования средств измерений и методов поверки;

номинальные значения или диапазоны значений физических величин;

допускаемые значения погрешностей средств измерений;

допускаемые значения погрешностей методов поверки.

Чертеж поверочной схемы должен состоять из полей, расположенных друг под другом и разделенных штриховыми линиями.

Поля должны иметь наименования:

«Первичный эталон» («Первичные эталоны»);

«Вторичные эталоны»;

«Эталоны, заимствованные из других государственных поверочных схем»;

«Рабочие эталоны k-го разряда» (для каждого разряда отдельное поле);

«Рабочие средства измерений»

Под полем первичных эталонов располагают поле вторичных эталонов, затем - поле рабочих эталонов 1-го разряда и далее поля рабочих эталонов последующих разрядов. Допускается при необходимости под полем вторичных эталонов располагать поле рабочих эталонов 0-го разряда (например, если при пересмотре государственной поверочной схемы необходимо предусмотреть дополнительную ступень передачи размера единицы эталонам 1-го разряда).

3. Как использовать метод предпочтения и метод ранга для определения коэффициента весомости? Приведите пример. Оценка уровня качества труда. Методика проведения

Испытание акустический шум

Для центрифуг, предназначенных для проведения испытаний изделий, необходимо установить: границы диапазона изменения температуры окружающей среды; допуск на отклонение стола от горизонтальной плоскости; для более точного воспроизведения реальных условий эксплуатации – границы скорости нарастания ускорения; диапазон изменения ускорения по площади изделия; параметры вибрации, возникающей в системе привода центрифуги; диапазон изменения длины плеча при изменении скорости центрифуги.

В методике проведения испытаний должны быть приведены сведения по испытуемому изделию и воздействующему на него заданному закону изменения перегрузки.

Особый интерес для разработчиков блоков и узлов аппаратуры представляют перегрузки, вызванные динамическими факторами.

Отличительной особенностью перегрузок является сравнительно большая длительность действия, измеряемая обычно от 1 с до нескольких десятков секунд. Однако формы импульсов разнообразны, что имеет существенное значение при выборе метода их имитации.

Наиболее распространенные формы импульсов, которые воспроизводятся на центрифугах, приведены на рисунке 15.

Особенность перегрузок группы I – быстрый фронт нарастания и спада перегрузи. Поэтому имитация законов изменения перегрузок этой группы на центрифугах представляет ряд сложностей.

 

I – восходящий участок; II – участок постоянной перегрузки; III – нисходящий участок

Рисунок 15 – Форма импульсов, воспроизводимых на центрифугах

Преимущества этого метода: полное воспроизведение временного закона перегрузок на одной центрифуге, что позволяет лучше оценивать функциональную способность испытываемых изделий; упрощение самих испытаний по сравнению с испытаниями на различных испытательных стендах; достижение экономии за счет снижения суммарных затрат труда на испытания; уменьшение количества применяемой измерительной и регистрирующей аппаратуры.

Недостатки этого метода: трудность создания ударной центрифуги для испытаний изделий больших масс и габаритных размеров, что практически исключает возможность проведения испытаний этих изделий на центрифугах.

При испытаниях на ударных стендах можно рекомендовать следующие имитации законов перегрузки К (рисунок 16):

1) если сумма времени нарастания перегрузки t1 и времени спада перегрузки t3 меньше 100 мс, то на ударном стенде воспроизводят одновременно восходящий и нисходящий участки (рисунок 16, а);

2) если сумма t1 и t3 равна 100 мс (рисунок 16, б), т.е. ее трудно воспроизводить на ударном стенде, то реально необходимо воспроизводить на ударном стенде раздельно восходящий и нисходящий участки (рисунок 16, в, г).

Участок t2 в обоих случаях воспроизводят на центрифуге.

Преимущества этого метода: возможность производить испытания изделий любых массы и габаритных размеров.

Недостатки этого метода: невозможность полного воспроизведения кривой перегрузки на одной установке, что значительно «перегружает» изделие и искажает реальную картину эксплуатации; увеличение стоимости испытаний изделий небольшой массы вследствие увеличения затрат труда на установку изделия, монтаж и демонтаж измерительной и регистрирующей аппаратуры; увеличение числа установок измерительной и регистрирующей аппаратуры по сравнению с испытаниями на ударной центрифуге.

 

 

Рисунок 16 – Формы импульсов перегрузки

Перегрузки группы II имеют вид «колоколобразного» импульса, время нарастания перегрузки и длительность всего процесса измеряются обычно десятками секунд. Максимальные значения перегрузки достигают нескольких сотен секунд.

Воспроизводить реальные кривые перегрузок группы II на обычных центрифугах невозможно, так как существующие установки предназначены для испытания изделий при постоянной угловой скорости центрифуги.

В основу классификации центрифуг положены следующие эксплуатационные параметры: категория, конструкция, тип привода, нагрузка на плечо, назначение.

В зависимости от создаваемых ускорений центрифуги можно разделить на следующие категории: «А» - до 250 м/с2; «Б» - до 500 м/с2; «В» - до 1000 м/с2; «Г» - 2000 м/с2; «Д» - свыше 2000 м/с2.

По конструкции различают центрифуги с поворотными столами; с неповоротными столами; с ударными платформами.

Центрифуги с поворотными столами применяют в основном для имитации восходящего линейного участка и синусоидального всплеска кривых перегрузок группы 1.

У центрифуг с поворотными и неповоротными столами может быть изменяющийся радиус вращения изделия.

По типу привода различают центрифуги с электрическим приводом; с гидравлическим приводом; с комбинированным приводом.

В зависимости от грузоподъемности центрифуги классифицируют следующим образом: малые – до 10 кг; средние – до 50 кг; тяжелые - до 100 кг; сверхтяжелые – свыше 100 кг.

По назначению центрифуги можно разделить на две группы типа: для испытания на линейные перегрузки и для испытания при комплексном воздействии факторов окружающей среды.

Различают центрифуги для испытания на линейные перегрузки: с фронтом нарастания перегрузки 0, 001 – 0, 1 с; с фронтом нарастания перегрузки свыше 0, 1 с.

Основными источниками акустического шума являются выхлопная струя газотурбинного двигателя, пульсации давления в турбулентном пограничном слое, срыв потока и др. в отличие от других видов внешних воздействий (нагрузок), действующих на изделие, у акустических нагрузок есть особенности: широкий спектр частот, изменяющихся от единиц герц до нескольких килогерц, случайный характер изменения во времени и в пространстве и др.

Воздействие акустического шума на аппаратуру приводит к механическому возбуждению деталей и узлов конструкций аппаратуры и изделий. Отличие этих возбуждений от возбуждений, вызванных вибрацией, состоит в распределенном воздействии нагрузок, зависящих не только от уровня звукового давления, но и от площади изделия.

олько от уровня звукового давления, но и от площади изделия и др.

Практика показывает, что для проведения испытаний на воздействие акустического шума необходимо создание звуковых давлений доходящих до 175 дБ в широком диапазоне частот.

Цели акустических испытаний определяются конкретными задачами, которые необходимо решать в связи с обеспечением прочности и надежности изделий. В общем случае производят испытания изделий на выносливость и на вибрационную устойчивость при воздействии акустического шума. Первые проводят для проверки и отработки усталостной прочности и долговечности элементов изделий при многократном повторении акустических нагрузок, вторые — для проверки функционирования изделий и их систем в условиях возмущения колебаний акустическим полем.

Для испытаний изделий на воздействие акустического шума проводят следующие испытания: наземные натурные непосредственно на объекте; на открытом стенде с работающим двигателем; в закрытых боксах с натурным источником шума; в акустических камерах.

С точки зрения наибольшего приближения к эксплуатационным условиям нагружения наземные натурные испытания являются наилучшим способом проверки акустической прочности конструкции и функционирования бортового оборудования. Такие испытания обычно являются заключительным этапом в общей программе отработки прочности изделий. Существенный недостаток их — чрезвычайно высокая стоимость, так как в течение всех испытаний двигатели, генерирующие акустическое поле, должны работать на максимальной мощности. Полетные условия акустического нагружения в наземных условиях практически не воспроизводятся.

Испытания на открытом стенде с работающим двигателем, хотя и дают некоторые отступления от натурных условий нагружения, но более экономичны. При этом способе можно испытывать крупногабаритные изделия. Ускорение испытаний и соблюдение требуемых уровней нагрузки в данном случае достигаются выбором положения испытуемых объектов относительно источника шума.

Режим испытаний устанавливают на основе натурных измерений звуковых нагрузок и деформаций в контрольных точках поверхности изделия.

Испытания в закрытых боксах позволяют получить более высокие уровни акустической нагрузки, чем на открытом стенде, в результате чего сокращается продолжительность испытаний. Недостаток этих испытаний — некоторые искажения звукового поля по сравнению с натурными условиями. В последнее время широкое распространение получили испытания изделий в специально разработанных акустических камерах, где создаются условия, близкие к испытаниям в натурных условиях. Однако ограниченный объем этих камер не позволяет проводить испытания крупногабаритных объектов.

Методы проведения испытаний. После внешнего осмотра изделий и измерений параметров, предусмотренных техническими условиями, изделие крепят на специальном столе или опорных кронштейнах с учетом допускаемых эксплуатационных положений. Нагружаемые изделия нужно испытывать с реальными механическими нагрузками или их эквивалентами. В зависимости от требований изделия испытывают под электрической нагрузкой или без нее.

Испытания проводят с одновременным воздействием на изделие заданного равномерного звукового давления и определенного спектра частот. Важное значение имеет состав акустического спектра мощности источника звукового давления. Продолжительность испытаний определяется требованием программы испытаний и техническими условиями на изделие. При испытании необходимо обнаруживать у изделий резонансные частоты, на которых амплитуда колебаний точек крепления максимальна.

По окончании испытаний производят внешний осмотр и измеряют параметры, указанные в программе испытаний и технических условиях.

Испытания в боксе. Конструкция бокса и оборудование для проведение
таких испытаний показаны на рисунке 17. Испытуемые изделия, например панели обшивки самолета, располагают вокруг струи на монтажной раме, находящейся на расстоянии трех-четырех диаметров входного сечения от его среза вниз по потоку. Параметры звукового поля и реакции панелей обшивки контролируют при помощи микрофонов и тензорезисторных датчиков.

 

 
 

1 — выхлопное сопло газо-турбинного двигателя; 2 - диффузор; 3 — реактивная струя газа; 4 —короб с испытуемой панелью; 5 - монтажная рама

 

Рисунок 17- Бокс

 

Лабораторные акустические установки. Общие требования к лабораторным акустическим установкам, предназначенным для испытаний на прочность и надежность изделий, сформулированных в соответствующих рекомендациях международной электротехнической комиссии (МЭК), отечественных государственных стандартах и отраслевых нормативных руководствах. Они сводятся к следующему:

- необходимо создавать на установках условия акустического нагружения изделий, близкие к эксплуатационным;

- задача испытаний — получить достоверные данные для последующей оценки прочности, долговечности, живучести и надежности изделий;

- параметрический ряд установок должен обеспечивать проведение стандартных прочностных испытаний, контрольных испытаний и сертификационных испытаний элементов, фрагментов конструкций, а также натурных секций и отдельных агрегатов изделий;

- установки должны позволять воспроизводить случайные широкополосные и узкополосные процессы нагружения с заданной формой спектра в полосе частот 20—2000 Гц, а также создавать заданное распределение уровней звука на облучаемой поверхности;

- установки должны быть снабжены системами и устройствами для программнoro нагружения объекта испытанийв режиме ручного и автоматического управления, а также средствами для измерения, регистрации, анализа и визуального контроля параметров нагружения (звукового давления, вибраций, напряжения).

Реверберационные камеры— это помещения, в которых вследствие резонансного усиления колебаний среды (воздушной или газовой), возбуждаемой источником, и отражения звуковых волн от ограждающих поверхностей подается акустическое поле высокой интенсивности.

Комбинированные установки сочетают преимущества обеих реверберационных камер и установок с бегущей звуковой волной.

К недостаткам комбинированной установки можно отнести неблагоприятное влияние отраженных звуковых волн на характеристики поля в секции бегущих волн при относительно малых размерах оконечной камеры.

Системы контроля уровня шума классифицируют в основном по назначению: для акустических измерений в помещениях (оценка акустических свойств помещения и их улучшение); для измерения и анализа акустического шума (выявление результатов воздействия акустического шума на аппаратуру и человека); для измерений в области акустики и связи (оценка качества электроакустических устройств); для измерения и анализа шумов, используемых при исследованиях по физиологической акустике; для акустических измерений в жидких средах. В этом разделе основное внимание уделено системам измерения и анализа акустического шума, предназначенным для выявления результатов их воздействия на аппаратуру различного рода и человека в процессе эксплуатации аппаратуры и при ее испытании.

Эти системы могут быть разделены на две основные группы:

1) переносная и малогабаритная аппаратура для использования в полевых условиях;

2) сложные стационарные системы для использования в исследовательских лабораториях.

Для оценки эквивалентного уровни непрерывного шума в соответствии с требованиями отечественных и международных стандартов используют систему, которая представляет собой сочетание шумомера с дозиметром шумов или измерительного усилителя с дозиметром.

В полевых условиях часто используют запись акустического шума на магнитную ленту при помощи портативных магнитофонов. Калибруют запись эталонным сигналом, создаваемым пистонфоном или акустическим калибратором.

В этих же условиях для получения оперативной информации о частотном составе исследуемого шума часто проводят спектральный анализ шума при помощи октавных или третьоктавных фильтров, в результате которого получают значительно больше сведений о вредных эффектах шума, чем при простом линейном измерении или измерении с частотной коррекцией.

Для акустических шумов в стационарных условиях можно использовать измерительный усилитель с набором полосовых фильтров.

Для исследования статистического распределения уровней шума во времени, а также вероятности обнаружения шума в заданном интервале уровней или вероятности превышения за данного уровня шума в шумоизмерительной системе используют анализатор статистического распределения который вместе с самописцем уровня позволяет получить гистограммы акустического шума.

Для аналого-цифрового преобразования уровней сигналов, записываемых на самописце уровня, к самописцу уровня подключают либо аналоговое считывающее устройство, либо цифровое кодирующее устройство. Аналоговое считывающее устройство обеспечивает выходной сигнал постоянного тока, уровень которого пропорционален среднеквадратичному, пиковому или среднему значению измеряемого звукового сигнала. Выходной сигнал от аналогового считывающего устройства может быть подан в аналого-цифровой преобразователь, а затем на перфоратор ленты.

В стационарных системах также широко применяют запись шума на магнитную ленту при помощи измерительных магнитофонов или магнитографов. Запись на магнитную ленту шума производят для накопления данных с целью их сопоставления с результатами других измерений, для частотного преобразования при частотном анализе шума в низкочастотном диапазоне и для частотного анализа импульсного шума после склейки отдельных участков ленты в кольца.

Для точного определения частотных составляющих шума, например при исследовании акустического шума, производимого машинами и механизмами, используют стационарные системы с узкополосными анализаторами двух типов: с постоянной относительной и с постоянной абсолютной шириной полосы пропускания.

Для точного измерения уровней шума, их частотного анализа в октавных и 1/3-октавных полосах с визуальным наблюдением результатов в стационарных условиях удобно применять анализатор в реальном масштабе времени. При этом спектр шума непосредственно изображается в виде светящихся столбцов на экране электроннолучевой трубки.

Описанные системы используют и для измерения импульсного шума. В этом случае помимо среднеквадратичного значения уровня сигнала измеряют положительное и отрицательное пиковые значения и максимальное пиковое значение.

 

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 26


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2017-04-13; Просмотров: 223; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.096 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь