Существуют различные схемы подающих механизмов.

В схеме толкающего типа электродвигатель подающего механизма имеет жесткую характеристику. Такая схема применяется при сварке стальной электродной проволокой. В схеме тянущего типа подающий механизм размещается непосредственно с горелкой. Такое расположение подающего механизма снижает сопротивление проталкивания сварочной проволоки и поэтому можно увеличить длину гибкого шланга. Однако это приводит к увеличению массы горелки и снижению ее маневренности. Применяют комбинированные варианты подающих механизмов, работающих по схеме «тяни-толкай». В этом случае требуется установка дополнительного электродвигателя с направляющими роликами. Для синхронизации процесса “тяни-толкай” необходимо установить два электродвигателя: толкающий и тянущий.

Электродвигатель тянущего механизма, натянув электродную проволоку, автоматически снижает свои обороты. Толкающий электродвигатель имеет постоянные обороты. При включении электродвигателей от пусковой кнопки одновременно подается напряжение на конец сварочной проволоки. При касании проволоки свариваемого изделия зажигается дуга и начинается процесс сварки. Подающие механизмы, перечисленные выше, являются редукторными.

Ролики располагаются под определенным углом к оси электродной проволоки, это создает осевое усилие в процессе ёе обкатки. Электродная проволока перемещается по направляющему каналу к сварочной головке.

Рис. 2 Подающие ролики

1. Главная ведущая шестеренка

2. Ведомые ролики

3. Электродвигатель

4. Регулятор усилия сжатия роликов

5. Подвод проволоки с катушки

 

Скорость подачи проволоки регулируется изменением частоты вращения ротора электродвигателя постоянного тока. Усилие сжатия роликов регулируется перемещением по резьбе конусного корпуса подающей головки.

Число ведущих роликов в подающих механизмах как редукторных, так и в безредукторных определяется в зависимости от диаметра и материала сварочной проволоки. Для тонкой стальной проволоки метром 1, 2 мм применяют механизм с одним ведущим роликом стальной проволоки диаметром 1, 6 — 2, 5 мм применяют механизм с двумя ведущими роликами; для алюминиевой и порошковой проволоки — с четырьмя ведущими роликами. Ролики изготавливают из легированной стали с последующей термообработкой. Наиболее часто применяют ролики цельные (одинарные) с накаткой и коническими гладкими канавками и составные из двух подающих роликов с фасками и накаткой по фаске. Для уменьшения засорения направляющего канала высота накатки на ведущих роликах не должна превышать 0, 6 м.

В комплект аппаратуры сварочного поста входит и отсекатель газа. Отсекатель газа — это электромагнитный клапан, который предназначен для автоматического управления подачей газа.

Включение электромагнитного клапана сблокировано с пусковой кнопкой полуавтомата, что обеспечивает продувку газовых каналов и подготовку защитной среды перед зажиганием сварочной дуги, а также сохранение защитной среды после гашения дуги до полного остывания металла.

 

Необходимо регулярно проверять усилие тормоза катушки.
Слишком плотно затянутый тормоз катушки может привести к проскальзыванию присадочной проволоки на подающих роликах, что в свою очередь приводит к нарушению работы сварочной дуги.

Подайте присадочную проволоку с максимальной скоростью через сварочное оборудование. Если проволока остановится на максимальной скорости, затяжку тормоза катушки присадочной проволоки необходимо ослабить на ¼ оборота.

Сварочная горелка – предназначена для направления в зону дуги электродной проволоки, подвода к ней сварочного тока, подачи защитного газа и управления процессом сварки.

Обычно сварочные горелки для сварки МИГ/МАГ имеют естественное воздушное охлаждение. Однако, для сварки на повышенных режимах используются также горелки с принудительным водяным охлаждением силового кабеля в шланге горелки и головной части сварочной горелки вплоть до газового сопла

Газовая горелка для сварки необходима для образования газосварочного пламени, которое нагревает и расплавляет металл.

Разновидности:

§ Сварочная горелка для полуавтомата

Показатели сварочной горелки для полуавтомата зависят от вида охлаждения, вида разъема для подключения к сварочному оборудованию и от номинального тока сварки.

Такой вид сварки отличается от ручной возможностью в процессе сварки охлаждать горелку. Горелка к сварочному полуавтомату активно применяется для проведения сварочных работ в труднодоступных местах.

 

§ Горелка для аргонодуговой сварки

Аргоновая сварка является очень популярной. Такой вид сварки используется для сварки алюминия, серебра, чугуна и других материалов.

Преимуществами аргоновой сварки являются высокое качество шва и длительность использования изделия после сварки. Горелка для аргонодуговой сварки работает по определенному принципу.

Она совмещает качества газовой и дуговой сварки. В качестве источника энергии используется электрический разряд, а специальный газ, у которого масса больше массы кислорода, служит для защиты шва от проникновения кислорода. Электродом служит провод из вольфрама.

Горелка для аргонной сварки имеет назначение – образование пламени для сварочного процесса. Такой вид горелок различается по следующим характеристикам:

§ мощности;

§ длине кабеля;

§ типу охлаждения;

§ типу управления;

§ способу подключения к сварочному оборудованию.

 

§ Горелка для тиг сварки

Горелка для тиг сварки служит держателем электрода и направляет защитный газ в область сваривания.

В такой горелке отсутствует направляющий канал дляпроволоки, и проволока подается вручную.

Основные детали горелки тиг:

§ корпус горелки;

§ электрод;

§ уплотнительная втулка;

§ корпус уплотнительной втулки.

Электрод служит для передачи дуге сварочного тока. Вставляется электрод в электродный щиток корпуса горелки через уплотнительную втулку и ее корпус.

Электродный щиток для закрепления электрода поворачивается. Положение горелки при сварке – 15-40 градусов к вертикали.

 

§ Газовая горелка для сварки

При проведении газосварочных работ применяется газовая сварочная горелка. Сварка газовой горелкой подогревает и расплавляет металл, сваривая детали.

Материалом для такого вида горелки в основном служит латунь, а для наконечника медь. Алюминиевые сплавы при изготовлении газовых горелок используются для облегчения веса горелки.

Газовые горелки разделяются на два вида:

§ инжекторные;

§ не инжекторные.

Различие этих двух видов в величине давления газа, которая допустима для использования и в их конструкции. Инжекторные горелки с низким давлением, не инжекторные с высоким давлением.

 

§ Горелка для точечной сварки

Горелка для точечной сварки обладает многими преимуществами. Сварочный аппарат с данным видом горелки имеет разный режим работы.

Действие горелки для точечной сварки заключается в выполнении сварочного соединения в виде точек. Детали для выполнения точечной сварки соединяются внахлест.

Особенности горелки для точечной сварки:

§ простота применения;

§ отличное качество шва;

§ точки на шве только с одной стороны;

§ соединение листов разной толщины.

 

 

35. Cхемы выпрямителей для механизированной сварки в защитном газе. Однофазная и трехфазная схема с витковым регулированием

 

Рисунок 76 - Однофазный однополупериодный выпрямитель:

схема и диаграммы напряжений и токов на элементах схемы

Выпрямленные напряжения u_dи ток i_d содержат постоянную (полезную) составляющую U_d, I_d и переменную составля­ющую (пульсации). Качественная сторона работы выпрямителя оценивается соотношениями между полезной со­ставляющей и пульсациями напряжения и тока. Коэффициент пульсаций данной схемы составляет 1, 57.

Для однополупериодной схемы справедливы следующие соотношения между напряжениями, токами и мощностями в отдельных элементах вы­прямителя по отношению к соответствующим средним значениям на нагрузке.

Среднее за период значение выпрямленного напряжения при идеаль­ных вентилях и трансформаторе

U_d = 0, 45 U₂

Максимальное значение обратного напряжения на вентиле

U_обр.max = √ 2U₂ = 3, 14U_d

где U₂ - действующее значение напряжения вторичной обмотки тран­сформатора Т

Среднее значение тока, протекающего через вентиль и нагрузку

I_в.ср = I_d = I_m/π,

где I_m = U_m/R_d - амплитуда тока цепи.

Действующее значе­ние тока цепи

I₂ = I_m /2

Таким образом, в однополупериодной схеме выпрямления среднее значение выпрямленного тока в π раз меньше его амплитуды, а действу­ющее значение - в 2 раза меньше амплитуды тока.

Средняя мощность, отдаваемая в нагрузку, определяется

P_d = U_dI_d

Расчетную (типовую) мощность S_т трансформатора, определяющую его габариты, можно представить как полусумму расчетных мощностей первичной S₁ = U₁I₁ и вторичной S₂= U₂I₂ обмоток, т.е.

S_т = (S₁ + S₂) /2 = 3, 09P_d

Действующее значение тока вторичной обмотки трансформатора определяется формулой

I₂ = 1, 57I_d

Действующее значение напряжения вторичной обмотки

U₂ = 2, 22U_d

Действующее значение тока первичной обмотки с учетом коэффициен­та трансформации трансформатора n = U₁/U₂ равно

I₁ = I₂/n

Недостатки этой схемы выпрямления следующие: плохое ис­пользование трансформатора, большое обратное напряжение на вентилях, большой коэффициент пульсации выпрямленного напряжения.

Достоинства выпрямителя: простота схемы и пи­тающего трансформатора; применяется только один вентиль или одна группа последовательно соединенных вентилей.

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: