Характеристика технологии производства пенополистиролбетона и теплоизоляционного материала Эко-Вата

 

Пенополистиролбетон – перспективное строительное решение

в активизации подрядного рынка

 

Пенополистиролбетон предлагает широкий выбор методов улучшения конструктивной эффективности. Например, использование его для балок и конструкций перекрытий дает более длительные пролеты и снижение толщины конструкций. Для торговых залов и жилых помещений пролеты перекрытий кровли могут достигать длины более 40 метров. Для крытых автостоянок сборный вариант позволяет на той же площади большее количество автомашин, благодаря увеличению длины пролета и уменьшению площади сечения колон. При строительстве офисных и жилых зданий в последнее время стремятся создать большие открытые пространства, в которых желаемая планировка помещений достигается с помощью легких перегородок. Преимущества этого – не только гибкость в планировке и перепланировке, но и в увеличении срока службы здания благодаря повышению его адаптируемости. Таким образом, здание гораздо дольше сохраняет свою коммерческую ценность [21].

Многоэтажные сборные каркасы из полистиролбетона делаются из колонн и балок различной формы и размера, лестничных и лифтовых шахт и плит перекрытия. Стыки между элементами перекрытий выполняются таким образом, чтобы концентрированные нагрузки распределялись по всему перекрытию. И так, на основе выше отмеченного можно подвести общие выводы по промышленному способу строительства, которому свойственны следующие позитивные факторы:

- высокая производительность – основа для реализации важных проектов;

- система контроля качества;

- сжатые сроки строительства – более чем в двое строительства из монолита, что в свою очередь предопределяет экономический эффект;

- независимость от меняющихся погодных условий;

- непрерывность монтажных работ, даже при очень низких температурах, практически до –20 С⁰, что очень удобно для нашего климатического пояса и позволяет осуществлять ускоренный метод начисления амортизации по активной части основных средств строительной организации.

Здание, которое построено с использованием полистиролбетона отвечает всем предъявляемым требованиям:

- эстетика в архитектурном облике – масса возможностей;

- материал огнеупорный;

- не создает условий, неблагоприятных для здоровья людей;

- уменьшает расход энергии на отопление благодаря накоплению тепла в массе бетона;

- благоприятный с точки зрения охраны окружающей среды способ строительства, с оптимальным использованием материалов, утилизации отходов; мене шумный и пыльный и т.д.;

- с точки зрения затрат – решения экономически выгодные для застройщика и подрядчика.

Выше отмеченные позитивные факторы будут представлены далее в формализованном виде, а технические характеристики материала вынесены в Приложения 1 и 2, что в целом предопределило выбор темы дипломного исследования.

Технические характеристики строительных материалов вынесены в Приложение 1, что позволяет сопоставить преимущества и недоставки того строительного материала, который предлагается производить с теми которые имеются на рынке продукции предприятий стройиндустрии.

Таблица 1

Теплотехнические и экономические показатели

различных типов ограждающих конструкций для жилых зданий

Материал конструкции стены.	Общая толщина стены (мм)	Толщи-на материалов (мм)	Плот­ность кг/м 2	Коэфф. тепло­провод. Вт/м°С	R слоя м°С/Вт	Ro м°С/Вт	Расход матер, на 1м2	Стоимость материалов на 1 м2 стены
Кирпич Мин. вата Кирпич Штукатурка			1800 50 1800 1600	0, 700 0, 039 0, 700 0, 760	0, 171 2, 564 0, 884 0, 026	3, 645	48 шт. 0, 1 мЗ. 256 шт. 0, 19 м3.	1320 руб.
Кирпич Полистирол-бетон Штукатурка			1800 400	0, 700 0, 105   0, 760	0, 171 3, 333   0, 026	3, 530	48 шт. 0, 35 м3.   0, 13 м3	825 руб.

 

Накопленный за последнее время (1998 -2004 г.г.) опыт строительства более 850-ти тыс. м ² энергоэффективного жилья в Москве и Московской области убедительно показал высокое технико-экономические преимущества однослойных ограждающих конструкций из полистиролбетона.

По стоимости 1 кв.м. наружных стен «в деле» полистиролбетонные стены в 1, 5 - 2, 0 раза дешевле стен из ячеистого бетона, кирпичных стен с утеплителем и навесных панелей. При этом достигается экономия сметной стоимости строительства на 12 - 12, 5 % за счет дополнительной площади, получаемой при более «тонких» полистиролбетонных стенах.

Таблица 2

Сравнительная характеристика теплофизических свойств строительных материалов

 

Материалы	Плотность кг/м3	Теплопроводность Вт/(м °С)	Толщина стены, коэф. 3, 36
Полистиролбетон		0, 125
Газобетон		0, 23
Керамзитобетон		0, 4
Кирпич пустотелый		0, 64

 

Плиты из полистиролбетона - новый эффективный материал для утепления зданий и для устройства межкомнатных перегородок. Применяется для утепления крыш, мансард, полов в зданиях различного назначения.

Не теряют форму (не просаживаются и не образуют пустот), обладают высокой прочностью, за счет чего при строительстве крыш зданий с мягкой кровлей не требуется укладка бетонной стяжки.

Позволяют утеплять кровли с большим уклоном, исключаются «мокрые» процессы, что уменьшает стоимость работ. Дешевле известных традиционных минераловатных плит или перлитопластобетона.

И так, можем тезисно подвести итог проделанного анализа имеющейся информации по новым видам строительных материалов на рынке продукции стройиндустрии, на основе чего разработан проект рекламного проспекта предприятия, вынесенный в Приложение 2 и 3. Предлагаемый проект рекомендуем разместить на сайте организации и разослать по строительным организациям по югу Тюменской области и ХМАО.

 

ЭКО-ВАТА – перспективное строительное решение в активизации подрядного рынка

 

Технологическая характеристика строительного материала

Эко-Вата – утеплитель разработан в 50-х годах в Канаде и в настоящее время широко применяется в ряде стран - Канада, США, Скандинавия и др. Производится он из отходов макулатуры (газетная бумага) с добавлением безопасных для человека соединений бора (антисептики и антипирены). Материал представляет собой рыхлую сухую рассыпчато-волокнистую массу, упакованную в мешки по 15 кг. Материал на стройплощадке закладывается в специальную машину, разрыхляется в ней и потоком воздуха от мощных вентиляторов подается к месту укладки по шлангу длиной 30-50 метров. Несмотря на как бы «легкомысленную» основу (газетная бумага) утеплитель этот весьма эффективен, широко применяется и имеет в мире заслуженную репутацию.

На основе накопленного на протяжении десятков лет опыта применения Эко-Ваты специалистам удалось разработать Эко-Вату оптимального содержания, в которой сочетаются натуральность и все возможности, предоставляемые современной техникой изолирования. Эко-Вата - это древесноволокнистый материал (81%) с антисептиком (7%) и антипирином (12%). Древесноволокнистое сырье, в свою очередь, состоитиз переработанной газетной бумаги (80%) и прочей макулатуры: картона, книжных страниц и т.п. свободной от добавок бумаги (20%). Для производства Эко-Ваты не подходящая/плохо подходящая бумага - бумага с большими примесями пластиков (глянцевая бумага с покрытием из полиэтилена или воска, журнальная бумага, книжные обложки). В качестве антисептика применяется бура, а антипирина - борная кислота. Так как Эко-Вата основывается на древесном волокне, она обладает и хорошей теплоизолирующей способностью древесины, которая уменьшает теплопроводность материала.

Существует два способа нанесения Эко-Ваты.

- сухое нанесение - горизонтальное верхнее перекрытие, наклонное верхнее перекрытие, нижнее перекрытие, коробчатые конструкции стен;

- влажное нанесение - открытые конструкции стен.

Влажное нанесение, используемое при утеплении конструкций стен, дает несравненное преимущество потребителю Эко-Ваты. Смачивание водой активизирует лигнин, имеющийся в древесных волокнах и работающий при этом способе нанесения в качестве клея. При этом Эко-Вата крепко схватывается со всеми окружающими конструкциями и замыкает в себе, например, электропроводку, проходящую внутри конструкций, образуя тем самым цельный и плотный покровный слой утеплителя.

По сравнению с утеплителем плитового вида Эко-Вата дает явную экономию, уменьшая отходы при резке утеплителя, расходы на его складирование, разгрузку и прочие затраты во время строительства. При монтаже Эко-Ваты не возникает отходов и излишков. Монтаж осуществляется быстро и с гарантией конечного результата.

Технические данные Эко-Ваты:

1) теплопроводность - 0, 041 W/mК (одобрено решением Министерства охраны окружающей среды N 87/5331/92);

2) класс горючести - В2 (DIN 4102);

3) воздухопроницаемость - 80 - 120x10-6 м /мсПа при плотности 30, 6 - 40, 0 кг/м;

4) нормальная влажность - 10% от сухого веса;

5) значение рН - 7, 8 - 8, 3.

Процесс производства Эко-Ваты достаточно прост и сводится до двух основных стадий:

1) предварительное измельчение, при котором поступающая макулатурная бумага рвется на довольно крупные куски;

2) тонкое измельчение, при котором предварительно разорванная бумага измельчается на волокна; при тонком измельчении в макулатуру добавляются антисептики и антипирины.

Производство Эко-Ваты не загрязняет окружающую среду и не расходует никаких невозобновляемых природных ресурсов. Энергозатраты этого производства малы, т.к. процесс не содержит никаких энергоемких стадий, например, плавления и т.п. Произведем сопоставление уровней энергоемкости процесса производства различных видов утеплителей в Табл.3., преимущества на лицо.

Таблица 3

Утеплитель	Энергозатраты, кВч/кг	Энергозатраты, кВч/м3
Стекловата	6.5
Минеральная вата
Эко-Вата	0, 16

 

Рассмотрим основные стадии производства Эко-Ваты. Бумага подвозится сосклада на гидравлический стол обработки. 1-2 рабочих сортируют ее на ленточном транспортере. Осуществляется контроль материалов: удаляются не пригодная для производства бумага и прочий мусор, контролируется задаваемый объем. Ленточным транспортом бумага перемещается в установку крупного дробления, где ножи особой конструкции, вращаясь, протирают бумагу сквозь решетку. Измельченная масса перемещается вентилятором сквозь циклонный пылеотделитель далее в промежуточный бункер, предназначенный для уравновешивания потока материала. Промежуточный бункер имеет цилиндрическую форму. Грабли-мешалки предотвращают образование свода внутри бункера.

Из промежуточного бункера бумага дозируется карманным питателем на ленточный транспортер. Скорость вращения карманного питателя определяет объем измельченной бумаги, поступающей в процесс. Сверху ленточного транспортера, выходящего из карманного питателя и находящегося перед вентилятором перемещения, установлен магнитный улавливатель, извлекающий из массы металлический мусор (скрепки, скобки и т.п.). Бура и борная кислота высыпаются в дозатор добавок. Обе добавки имеют собственные дозаторы (шнековые питатели), которые задают химикаты в воронку отсоса. Из нее химикаты перемещаются вентилятором добавок в установку тонкого измельчения, где дробятся возможные комки.

Вентилятором перемещения бумага подается в установку тонкого измельчения, где профилированные ножи измалывают ее и отрывают древесные волокна. Частое сито предотвращает попадание слишком крупного материала в дальнейший процесс. В установке тонкого измельчения к бумаге примешиваются химикаты. Вентилятор перемещения подает готовую Эко-Вату через блок удаления пыли в упаковочный бункер. Профилированные мешалки в бункере поддерживают Эко-Вату в пышном равномерном виде и предотвращают сводообразование. Три упаковочных шнека, имеющихся внизу бункера, перемещают Эко-Вату наружу - в бумажные мешки (по 15 кг), где утеплитель упаковывается с плотностью 150 кг/м, 1-2 рабочих обслуживают эту установку и следят за объемом материала в ней. Наполненные мешки попадают в ленточные прессы для придачи им плоской, удобной для транспортировки формы, взвешиваются, штабелируются на поддоны.

Пылеудаление осуществляется на двух стадиях процесса:

- после предварительного измельчения бумаги;

- после измельчения на волокна.

Оборудование оснащено системой управления, следящей за ходом производственного процесса и предотвращающей возникновение помех. Благодаря системе управления для производства Эко-Ваты требуется минимальное количество обслуживающего персонала.

Областью применения Эко-Ваты является утепление и звукоизоляция жилых домов, ангаров, складов, гаражей, коровников, овощехранилищ и иных строений. Наносится специалистами.

Итак, можем подвести итог проведенной исследовательской работе, а именно перечислим ключевые преимущества предлагаемого стройматериала, как с точки зрения целесообразности производства строительного материала, так и сточки зрения использования при выполнении СМР. Проект рекламного проспекта с ключевыми преимуществами использования Эко-Ваты в строительных работах представлен в Приложении 4, а именно:

1. Экологичность - безопасна для людей и животных.
2. Высокая тепло - звукоизолирующая способность.
3. Влагостойкость - не нуждается в пароизоляции.
4. Огнестойкость - эффективно замедляет распространение огня.
5. Биостойкость - защищает изолируемые поверхности от гниения, грибков, насекомых и грызунов, более чем на 80 лет (в США с 1920х годов). Забивает пустоты и щели, поэтому не имеет мостиков холода.

6. Теплопроводимость 1 см. Эко-Ваты =15 см. кирпичной кладки.

 

Исходные данные для разработки инвестиционного проекта

 

На основании изучения рынка наиболее перспективных технологий и учитывая центральный вопрос – окупаемость затрат, предприятию следует остановить свой выбор на тех технологических новинках рынка, которые могут дать наибольшую потенциальную прибыль, что в свою очередь позволит снизить финансовый леверидж компании.

Имеющаяся информация по современным строительным материалам позволяет утверждать о целосообразности выхода предприятия на Тюменский рынок подрядных работ с новыми технологическими решениями, а самое главное с собственным производством таких строительных материалов, как пенополистиролбетон и теплоизоляционным материалом Эко-Вата и использовать самому при выполнении СМР в дополнении к традиционным строительным материалам.

Преимущества на лицо, так как ближайшими поставщиками строительных материалов являются:

1. Завод ЖБИ -3.

2. «Цементстрой-2000».

3. ООО «Комплект Центр».

4. ООО «ТП иК».

5. ООО «Стройкомплект».

6. Фирма «Тюмень-Экова».

Следует отметить, выше представленные предприятия стройиндустрии занимаются производственным выпуском отдельных видов стройматериалов, а в представленном проекте речь идет об индивидуальных объемах и конкретном наименовании материала как пенополистиролбетон и Эко-Вата, которые отсутствуют на Тюменском рынке.

Внедрение полистиролбетона в производстве сборно-монолитных конструкций, не требующих тяжелого кранового оборудования, а также экологически чистого теплоизоляционного строительного материала - Эко-Вата должно значительно удешевить стоимость СМР.

Предприятию рекомендовано приобретение в лизинг новой линии по производству пенополистиролбетона, благодаря которой предприятие сможет значительно увеличить объемы СМР по подрядным договорам за счет сокращения транспортных расходов по доставке материала и объемов поставки на размер страховых резервов, так как строительные организации юга Тюменской области испытывают большие затруднения с поставками готового бетона. Собственное производство полистиролбетонных блоков различных марок, заливка стяжек и реализация будет ориентировано в объемах на заключенные договора, что позволит наладить ритмичность основного вида деятельности предприятия – СМР и выйти на более материалоемкие интересные проекты.

Предварительный сравнительный анализ показал, что минимальное соотношение Цены и Производительности показала технологическая линия Финского Концерна «Макрон». Поиск источников финансирования привел к решению взять оборудование в лизинг. Лизинг представляет собой выгодную для предприятия-клиента форму материально-технического снабжения, сочетающую аренду отдельных объектов имущества с открытием дополнительной специфической кредитной линии по оплате лизинговой сделки. С учётом этого разрабатывается ТЭО инвестиционного проекта.

Производственные площади предприятия позволяют разместить новую технологическую линию по производству пенополистиролбетона и оборудование для производства Эко-Ваты. На сегодня часть производственной базы сдана в аренду. Окончание срока аренды позволяет начать работы технико-экономическому обоснованию инвестиций и по подготовке площадей под наладку собственного производственного цеха.

 

Автоматизированная технологическая линия

по производству пенополистиролбетонных смесей, блоков различных марок и оборудование по производству теплоизоляционного материала Эко-Вата

А. Состав технологической линии по производству пенополистиролбетона:

1. Автономная установка для получения гранул ПС 4 м в час. (Два предвспенивателя и парогенератор), 1 комплект стоимостью 523.800 руб.

2. Установка для получения полистирольной смеси с объемом 0.5 м с героторным насосом 10 м в час. Производительность установки 10 м в час. 1 комплект стоимостью 444.780 руб.

3. Матрица для формования блоков. (12 мест на 0, 43 м³), 5 лет срок использования, 46 шт., цена 16.200 руб., общей стоимостью 745.200 руб.

4. Затраты на монтаж и транспортировку оборудования 8, 79 % от договорной цены - 176220 руб.

Итого первоначальная стоимость 1.890, 0 тыс.руб. (необходим заемный капитал)

 

Б. Состав оборудования для производства Эко-Ваты:

1. Автономная установка включающая ленточный транспортер, грабли-мешалки, магнитный улавливатель, упаковочный бункер, ленточные прессы, весы и поддоны, 1 комплект стоимостью 45.800 руб.

2. Установка крупного дробления, вентилятор, циклонный пылеотделитель, установка тонкого измельчения, три упаковочных шнека. Производительность установки 10 кг в час. 1 комплект стоимостью 174.780 руб.

Итого стоимость оборудования для производства Эко-Ваты 220580 руб (возможно приобретение за счет собственных источников - прибыли чистой нераспределенной 2005 г.).

В. Технологические возможности линии (паспортные данные):

а) скорость формования – 2, 5 циклов в 1 мин.;

б) паспортная производительность линии:

- в час – 70 блоков размером 200 х 300 х 600 мм.(1 блок 0, 036 м³ ), или 2, 5 м³;

- ежедневный выпуск при двухсменной работе – 30 м³ или 834 шт.;

- количество рабочих смен в сутки– 2 см (7 час., в т.ч. 48 мин. обеденный перерыв);

- в год – (при 2-х сменном режиме 280 дней в году) – 233520 блоков или 8400 м³;

в) установленная электрическая мощность – 18, 5 кВт;

расход пара - не более 200 кг/м³ (0, 13 Гкал/м³);

г) кадры: численность обслуживающего персонала (в одну смену) – 5 человек рабочих (1чел – на обслуживание пресса, 2 чел – на перегружатели пропарочных камер, 1 чел – на сплитерный узел, 1 чел – на склад) и 2 человека – линейного персонала.

Г. Освоение производственных мощностей предполагается поэтапно:

- в 1-й год работы – 60 %;

- во 2-й год работы – 80 %;

- в 3-й год работы – 100 %.

Д. Место размещения технологической линии и оборудования

Производственная база расположена на территории предприятия предприятия г.Тюмень – 55, пос.Матмасы, ул.Строителей, д. 41.

Таблица 4

Технические характеристики производственных площадей под установку технологической линии и оборудования

Потребность	Характеристика	Наличие
1. Зона установки оборудования	Утепленное здание 400 кв.м.	Минимальная высота помещения – 6 м.; 320 кв.м.
2. Зона хранения инертных материалов	Утепленная.	Утепленная
3. Зона выдержки продукции	Утепленная.	Утепленная
4. Зона готовой продукции	Прилегающая территория 200 кв.м.	200 кв.м.
5. Потребность электроэнергии	50 кВт	50 кВт ООО «Энергосбыт»
6. Ж/д подъездные пути		Аренда ОАО «РЖД»
7. Вода		ОАО «Водоканал»
8. Канализация		ОАО «Водоканал»

 

Стратегия внедрения новой технологической линии окажет непосредственное влияние на организационную структуру предприятия, и повлечёт за собой организационные преобразования - создание структурного подразделения предприятия на базе новой технологической линии.

Изучив технологические решения по производству пенополистиролбетона и Эко-Ваты можем утверждать о необходимости расширения кадрового потенциала предприятия, результаты которого представим в таблице 5.

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: