ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ

 

Большое значение в экономической подготовке инженеров, обучающихся в вузе, имеют практические занятия по экономическим дисциплинам «Экономика», «Экономика машиностроения» и, в частности, но курсам «Организация производства», «Организация и планирование производства», «Организация производства и менеджмент».

Основная цель таких работ – углубление и закрепление полученных студентами знаний по экономическим курсам и данной учебной дисциплине, развитие практических навыков при решении конкретных производственно-хозяйственных задач.

Основные задачи дисциплин «Организация производства», «Организация и планирование производства», «Организация производства и менеджмент»:

- изучение теоретических и методических основ организации производства на государственных и частных предприятиях машиностроения;

- получение знаний по организации и планированию в области технической подготовки производства на предприятиях машиностроения;

- изучение современных инновационных методов организации производственных процессов, формирование основ построения стратегии и политики предприятия в сфере инноваций;

- создание современных представлений о коммерциализации инноваций в производственной сфере, об особенностях и механизмах инновационной деятельности;

- изучение современных инновационных методов нормирования, повышения производительности труда и качества продукции;

- получение знаний по вопросам организации технического контроля, технико-экономического и оперативно-производственного планирования, организации вспомогательных служб предприятия;

- изучение основ стратегического менеджмента на предприятиях машиностроения.

Задания и методические указания к практическим занятиям содержат комплекс задач по разделам курса, которые формируют практическую направленность знаний и умений специалистов в области организации, планирования машиностроительного производства и направлены на изучение основ дисциплин и развитие у студентов практических навыков самостоятельной работы.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ ИЗУЧАЕМЫХ ТЕМ

Раздел I. Основные понятия изучаемого курса

Тема 1. Введение. Предмет и задачи курса

1. Определение понятия «организация и планирование производства». Цель, задачи, содержание курса.

2. Связь курса с различными науками. Методика и методология его изучения.

3. Краткая история формирования и развития науки.

4. Краткий обзор литературы по дисциплине.

 

Раздел II. Основы организации инновационного производственного процесса

Тема 2. Классификация инновационных производственных процессов. Принципы и методы их организации

1. Цель, задачи и назначение производственных процессов. Их суть и содержание. Инновационный производственный процесс.

2. Классификация производственных процессов и их краткая характеристика.

3. Принципы и методы организации инновационных производственных процессов.

4. Типы производства и их характеристика.

5. Инновационный производственный процесс при различных типах производства. Технико-экономическая характеристика.

 

Тема 3. Организация инновационных производственных процессов во времени и пространстве

1. Понятие инновационного производственного цикла, его состав, структура, классификация и методы организации.

2. Расчет и анализ производственного цикла сложного инновационного процесса.

3. Последовательный, параллельный и параллельно-последовательный виды движения деталей в процессе производства и их характеристика.

4. Пути сокращения длительности производственного цикла.

5. Понятие о производственной структуре инновационного предприятия, факторы, ее определяющие.

6. Специализация инновационных предприятий.

 

Тема 4. Организация поточного и автоматизированного производства в инновационной экономике

1. Сущность, основные виды и организационные формы поточного производства, его классификация.

2. Общая схема расчета и организации поточного производства в инновационной экономике.

3. Роботы, манипуляторы, гибкие автоматизированные производства. Основы их организации и работы.

4. Эффективность поточного и автоматизированного производства в инновационной экономике.

 

Раздел III. Организация подготовки производства продуктовых инноваций на предприятии

Тема 5. Содержание технической подготовки производства (ТПП)

1. Цель, задачи, содержание, стадии ТПП.

2. Формы и методы организации ТПП. Цикл создания и освоения новой техники (СОНТ). Инновационный цикл.

3. Основы организации деятельности по разработке и внедрению инноваций в производство.

 

Тема 6. Организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ

1. Основные понятия о НИР, их классификация, этапы проведения и их характеристика. Понятие промышленной собственности. Полезные модели и изобретения, оформление прав на них. Содержание, задачи и стадии конструкторской подготовки производства.

2. Технологичность конструкции и способы ее обеспечения.

3. Организационная и производственная структуры научно-исследовательских и конструкторских подразделений.

4. Система автоматизированного проектирования, ее экономическая характеристика и использование.

 

Тема 7. Организация конструкторской, технологической подготовки производства

1. Содержание, цель, задачи и стадии конструкторской и технологической подготовки производства.

2. Конструкторская и технологическая унификация и стандартизация. Связь и влияние унификации и стандартизации на технологичность и уровень качества продукции.

3. Расчет экономической эффективности при выборе оптимальных вариантов конструкторских и технологических решений.

 

Тема 8. Организационная подготовка производства и промышленное освоение

4. Содержание, цель, задачи и стадии организационной подготовки производства и промышленного освоения. Промышленный образец.

5. Расчет трудоемкости и себестоимости изготовления промышленных образцов.

6. Экономический эффект от ускорения стадии промышленного освоения.

 

Раздел IV. Основы организации технического обслуживания производства в инновационной экономике

Тема 9. Организация энергетического хозяйства

1. Задачи и состав энергетического хозяйства.

2. Организация энергоснабжения и энергопотребления.

3. Методика определения потребности в различных видах энергии. Построение энергобалансов и основы энергосбережения на предприятии.

4. Технико-экономические показатели работы энергохозяйства и пути его совершенствования в инновационной экономике.

 

Тема 10. Организация инструментального хозяйства

1. Задачи и состав инструментального хозяйства.

2. Классификация и индексация инструмента.

3. Определение потребности в инструменте, организация его производства и обеспечения рабочих мест.

4. Технико-экономические показатели инструментального хозяйства и пути его совершенствования в инновационной экономике.

 

Тема 11. Организация ремонтного хозяйства

1. Задачи и состав ремонтного хозяйства.

2. Организация выполнения ремонтных работ.

3. Сущность системы планово-предупредительного ремонта.

4. Технико-экономические показатели работы ремонтного хозяйства и пути повышения эффективности работы в инновационной экономике.

 

Тема 12. Организация складского и транспортного хозяйства

1.Виды заводского транспорта, его значение, задачи, структура транспортного хозяйства завода и организация его работы.

2. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства и пути повышения её эффективности.

3. Функции, структура и организация складского хозяйства.

4. Технико-экономические показатели работы складского хозяйства и пути повышения её эффективности в инновационной экономике.

 

Раздел II. Основы организации инновационного

Производственного процесса

Тема 2. Классификация производственных процессов

И промышленное освоение

Задача 46. Предприятие планирует освоить выпуск новой продукции. Проектный объем выпуска продукции составляет 330 шт. в год, продолжительность освоения выпуска при последовательном методе проведения работ равна 221 ч, при параллельно-последовательном – 212 ч. При этом условно-постоянные расходы по тому и другому методу одинаковы и равны 342 рубля.

Рассчитайте экономический эффект от ускорения освоения выпуска продукции.

Задача 47. Первоначальная трудоемкость изготовления изделия составляет 100 н·ч. Проектный годовой выпуск равен 600 шт. Показатель b равен 0, 055. За счет мероприятий по ускорению освоения продолжительность освоения сократилась на 30%. Переменные расходы на 1 изделие – 1300 руб. Постоянные расходы – 150000 руб. в год. Определите: трудоемкость освоения изделия, дополнительное количество продукции, полученное вследствие ускорения освоения, снижение себестоимости единицы изделия, годовую экономию, полученную от ускорения освоения.

Задача 48. Освоение производства нового изделия предполагается осуществить по кривой освоения с коэффициентом b, равным 0, 85. Затраты на материалы – 960 руб. на 1 изделие. Дополнительная заработная плата с начислениями составляет 25% от основной заработной платы. Цеховые расходы – 85% основной заработной платы. Общезаводские расходы – 44% от основной заработной платы. Трудоемкость первого изделия – 154 н·ч. Тарифная ставка – 65 руб./ч. Определите себестоимость 16-го изделия.

Задача 49. Предприятие в текущем году должно было освоить 360 изделий, за счет совершенствования подготовки производства период освоения сократился до 8 месяцев. Определите экономию от снижения себестоимости, если переменные расходы – 1880 руб./изделие, а постоянные расходы – 14400 руб./год.

Задача 50. Проектная трудоемкость – 9 н·ч. Трудоемкость первого промышленного образца – 84 н·ч. Освоение осуществляется в 2 этапа: на первом этапе выполняется 60 деталей, b = 0, 3; после 60-го изделия начинается второй этап, где b = 0, 4. Определите общее количество изделий, изготовленных за период освоения.

Задача 51. Рассматривается 3 варианта освоения.

 

Показатели	Вариант 1	Вариант 2	Вариант 3
Показатель b	0, 3	0, 4	0, 5
Трудоемкость изготовления первого изделия, н·ч
Проектная трудоемкость, н·ч
Количество рабочих, чел.

 

Продолжительность смены – 8, 2 ч. Число рабочих мест в месяце 22, планируемые потери рабочего времени – 4% от фактического времени. Определите по каждому варианту: порядковый номер освоенного изделия, суммарную трудоемкость изготовления изделия за период освоения, продолжительность освоения.

Задача 52. Освоение изделия планируется завершить в течение шести месяцев, когда будет достигнута проектная трудоемкость в 40 н·ч, b = 0, 5. Проектный выпуск 625 изделий, фонд рабочего времени – 173 часа. Определите необходимое количество рабочих, занятых в изготовлении.

Задача 53. Определите трудоемкость и затраты на подготовку производства изделия 6-й группы сложности. Степень унификации 40%, себестоимость часа работы исполнителей: ИТР – 38 руб./ч, рабочих – 35 руб./ч. В трудоемкости технологической подготовки производства доля на изготовление технологической оснастки – 70%. Рабочие здесь были задействованы.

СЛОВАРЬ ОСНОВНЫХ ТЕРМИНОВ

А

Аварийный (неплановый) ремонт – ремонт, вызываемый отказами и авариями оборудования.

Автоматическая линия –

1) совокупность автоматических станков (машин), установленных в порядке следования операций технологического процесса, загрузка, разгрузка и межоперационное перемещение заготовок и деталей от станка к станку осуществляется автоматической транспортной системой, имеющей накопитель первичной загрузки (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. Ю.В. Скворцова. – М.: Высшая школа, 2003).

2) система машин-автоматов, размещенных по ходу технологического процесса и объединенных автоматическими механизмами устройствами для решения задач транспортировки, накопления заделов, удаления отходов, изменения ориентации (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. М.И. Ипатова. – М.: Высшая школа, 1988).

3) совокупность машин-орудий, автоматически выполняющих в определенной последовательности технологические операции по производству изделия и объединенных общими для всей линии механизмами управления и автоматическим транспортным устройством, перемещающим обрабатываемое изделие от одной машины к другой (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004).

Автоматическая роторная линия (АРЛ) – совокупность технологических и транспортных роторов, установленных на одной станине и объединенных системами привода и управления.

Автоматическая роторно-конвейерная линия (АРКЛ) – автоматическая линия, имеющая по сравнению с АРЛ принципиальное отличие: предметы обработки и инструменты у такой автоматической линии отделены от исполнительных органов технологических роторов и размещены на гибких транспортных конвейерах.

Автоматичность – максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования.

Авторское свидетельство – документ, выдаваемый государственным органом на имя автора или каждого из соавторов изобретения и удостоверяющий признание предложения изобретением, приоритет изобретения, авторство на изобретение, исключительное право государства на изобретение (Ивасенко А.Г. Инновационный менеджмент: учебное пособие / А.Г. Ивасенко, Я.И. Никонова, А.О. Сизова. – М.: КНОРУС, 2009).

Агрегатирование – компоновка изделия из уже отработанных в производстве деталей, узлов.

Аудит (инспекция) качества – систематическая и независимая экспертиза качества функционирования предприятия.

Б

Безопасность производственного оборудования – свойство производственного оборудования соответствовать требованиям безопасности труда при монтаже и эксплуатации в условиях, установленных нормативной документацией.

Безопасность производственного процесса – свойство производственного процесса соответствовать требованиям безопасности труда, регламентируемого установленной нормативной документацией.

Брак – дефектная единица продукции (изделие) или совокупность таких единиц, причем наличие хотя бы одного дефекта в изделии является достаточным для отнесения его к дефектным (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004).

Брак исправимый – изделия с такими недостатками, устранение которых, будучи технически возможным и экономически целесообразным, позволяет использовать эти изделия по прямому назначению без снижения требований к их качеству.

Брак окончательный – изделия с недостатками, устранение которых технически неосуществимо, экономически нецелесообразно либо не обеспечивает возможности их использования по прямому назначению.

Бригада –

1) форма непосредственного сочетания (кооперации) труда несколько рабочих, выполняющих одну общую производственную задачу и несущих коллективную ответственность за результаты работы (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. И.М. Разумова. – М.: Машиностроение, 1974).

2) Коллектив работников одинаковых или разных профессий, специальностей, квалификации, совместно выполняющих единое производственное задание и полностью отвечающих за результаты труда (Организация и планирование машиностроительного производств /Под ред. Ю.В. Скворцова. – М.: Высшая школа, 2003).

В

Валовая продукция –

1) обобщающий показатель объема производства, включающий: товарную продукцию, изменение остатков НЗП, полуфабрикаты собственного производства, изменение запасов специальных инструментов и сменных частей для ремонта оборудования собственного изготовления.

2) продукция, произведенная предприятием за определенный отрезок времени, независимо от степени ее готовности и назначения к использованию (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. И.М. Разумова. – М.: Машиностроение, 1974).

Ведущая группа оборудования – та группа, где выполнение основных операций по изготовлению продукции осуществляется с наибольшей долей живого труда и используется наибольшая доля основных фондов.

Веерная система транспортирования грузов – грузы отправляются из отправного пункта в несколько пунктов и из нескольких пунктов – в него один.

Вид брака – конкретные дефекты и отступления от установленных требований к качеству материала, форме, размерам изделия, которые являются основанием для ее забракования и отделения от годных изделий (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004).

Виновники брака – рабочие, ИТР и служащие цехов и отделов заводоуправления, чьи действия или недосмотр обусловили возникновение брака, отклонения от нормальных производственных процессов (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004).

Время вспомогательное – время, затрачиваемое на действия исполнителя, обеспечивающие выполнение основной работы.

Время выполнения непроизводительных работ – затраты времени на выполнение работ, не дающих прироста продукции или улучшения ее качества. (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время выполнения случайных работ – время, затрачиваемое на выполнение производительных работ, не предусмотренных производственным заданием для рабочего, но вызванных производственной необходимостью (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время машинное или аппаратное – время автоматической работы оборудования, когда рабочий выполняет лишь функции наблюдений и регулировки (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время машинно(аппаратно)–свободное – время, в течение которого оборудование работает без непосредственного участия рабочего (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время машинно-ручное – время, в течение которого наряду с машинной работой, в обработке непосредственно присутствует ручной труд (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время на отдых и личные надобности – регламентированные перерывы в работе, предоставляемые работникам в течение рабочей смены (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время обслуживания рабочего места – время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу на протяжении смены; подразделяется на время организационного и технического обслуживания. (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время организационного обслуживания – время, затрачиваемое на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены. (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время основное – время, затрачиваемое рабочим на качественное изменение предмета труда – его размеров, свойств, состава, формы или положения в пространстве (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время перекрываемое – время выполнения рабочим тех элементов основной, вспомогательной работы и обслуживания, которые осуществляются в период автоматической работы данного оборудования (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время перехода – время, затрачиваемое на перемещения рабочего в рабочей зоне между станками и агрегатами при обслуживании нескольких единиц оборудования (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время подготовительно-заключительное – время, которое рабочий затрачивает на собственную подготовку и подготовку средств производства к выполнению нового производственного задания, новой партии деталей и выполнению всех работ, связанных с его окончанием (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время работы по выполнению производственного задания – период времени, затрачиваемый рабочим на подготовку и непосредственное выполнение полученного задания; подразделяется на время подготовительно-заключительное, оперативное, время обслуживания рабочего места (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время технического обслуживания – время, затрачиваемое на обслуживание рабочего места и уход за оборудованием или инструментом в процессе данной конкретной работы (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Г

Генеральный промышленный цикл – период времени, необходимый на освоение, внедрение и использование изделия определенного класса; содержит три этапа: подготовительный, производственный, эксплуатационный.

Генеральный план-график – план-график всей подготовки производства.

Гибкая производственная система –

1) это совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования с ЧПУ и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. М.И. Ипатова. – М.: Высшая школа, 1988).

2) комплексно-автоматизированное производство, управляемое как единое целое многоуровневой иерархической системой автоматического управления и осуществляющее полный производственный цикл изготовления изделий или их конструктивно-законченных основных составных частей.

3) система группового производства, построенная на современных технических средствах, обеспечивающих частичную или полную автоматизацию выполнения производственными подразделениями основных, вспомогательных процессов и функций управления (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004).

Гибкое производство – это такое производство, которое позволяет за короткое время и при минимальных затратах на том же оборудовании, не прерывая производственного процесса и не останавливая оборудования, по мере необходимости переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры в пределах технических возможностей и технологического назначения оборудования (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. М.И. Ипатова. – М.: Высшая школа, 1988).

Гибкость – способность объекта к изменениям структуры под воздействием оперативных факторов внешней или внутренней среды.

Грузооборот – количество грузов, подлежащих перемещению в плановом периоде.

Грузооборот внешний - перевозки, совершаемые за рамками предприятия.

Грузооборот внутренний - перевозки, совершаемые в рамках предприятия.

Грузопоток – количество грузов, перемещаемых в единицу времени между двумя связанными друг с другом пунктами.

Д

Дефект – каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004).

Дефекты явные – дефекты, выявление которых предусмотрено соответствующей документацией.

Диагностика комплексная – это комплексный анализ и оценка состояния производственной системы, выявление ее конкурентных преимуществ и слабых мест с целью разработки программы реструктуризации и стратегии повышения конкурентоспособности организации.

Диспетчирование –

1). централизованное руководство работой всех органов предприятий на основе плана-графика, а также систематического учета и контроля текущего хода производства (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. И.М. Разумова. – М.: Машиностроение, 1974);

2). заключительный этап оперативно-календарного планирования, представляет собой централизованное непрерывное наблюдение и контроль, текущий учет, анализ и оперативное регулирование хода производства, а также оперативную подготовку последующих смен (Фатхутдинов Р.А. Организация производства: учебник /Р.А. Фатхутдинов. – М.: ИНФРА-М, 2005).

Дифференциация – разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия.

Длительность межремонтного периода – время между очередными плановыми ремонтами.

Длительность производственного цикла – период времени, в течение которого заготовка проходит все стадии производственного процесса, превращаясь в готовую деталь.

Длительность ремонтного цикла – время между двумя последовательными капитальными ремонтами.

Е

Единая система технологической документации (ЕСТД) – устанавливает единые взаимосвязанные правила, нормы, положения по оформлению, комплектации и обращению, унификации и стандартизации технологической документации.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления и обращения технологической документации, разрабатываемой и применяемой организациями и предприятиями России (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004).

Единица ремонтной сложности – это условно-натуральный измеритель, позволяющий выразить разнообразное по трудоемкости ремонтов оборудование в едином исчислении.

З

Задел – заготовки, полуфабрикаты, детали в процессе их обработки, готовые детали и узлы, находящиеся на всех стадиях производственного процесса (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. И.М. Разумова. – М.: Машиностроение, 1974).

Задел оборотный – задел, образующийся вследствие различного режима работы отдельных рабочих мест, а следовательно, и различной выработки в отдельный период времени. Величина такого задела снижается, когда вступают в работу рабочие места потребляющей операции либо прекращается работа на подающей операции.

Задел оборотный межлинейный – задел, образуемый между двумя взаимосвязанными линиями при неодинаковой их производительности, обусловленной режимом работы.

Задел страховой (резервный) линейный – задел, создаваемый для предотвращения простоев на рабочих местах, вызванных отклонениями хода процесса производства.

Задел технологический линейный – количество предметов труда, находящихся на всех операциях поточной линии в процессе обработки, либо в ожидании ее, либо в ожидании передачи на последующую операцию. Имеет место, когда обработка ведется поштучно, а величина передаточной партии больше единицы.

Задел транспортный – задел, который образуется за время транспортировки предметов между операциями линии. Размер этого задела зависит от размера транспортной партии.

Запас – предметы производства, входящие в материальный поток на различных стадиях его технологической переработки (Фатхутдинов Р.А. Организация производства: учебник /Р.А. Фатхутдинов. – М.: ИНФРА-М, 2005).

Запас наличный – количество материалов, предназначенное для реализации и потому не рассматриваемое как имеющееся в распоряжении.

Запас складской – количество материалов, предназначенное для производственного потребления и имеющееся в наличии.

Запас цеховой – материалы, полученные со склада в цеха с целью дальнейшей переработки.

И

Изобретение – новое, обладающее существенными отличиями техническое решение задачи в любой области народного хозяйства, социально-культурного строительства или обороны, дающее любой положительный эффект (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. И.М. Разумова. – М.: Машиностроение, 1974).

Инновация – новое техническое, технологическое, организационное или иное решение, планируемое предприятием к использованию.

Инновации информационные – различные формы внедрения новых информационных технологий, позволяющие использовать программные продукты последнего поколения.

Инновации организационные – новые методы организации и планирования, используемые в производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Инновации социальные – инновации, позволяющие улучшить условия труда, отдыха работающих, повысить безопасность и привлекательность труда.

Инновации технические – новые конструкторско-технологические решения, выражаемые в виде новых конструкторских решений деталей, сборочных единиц, готовых изделий, а также новой технологии их изготовления.

Инновации экономические – усовершенствования каких-либо элементов экономической системы предприятия.

Инновационная активность – интенсивность осуществления экономическими субъектами деятельности по разработке и вовлечению новых технологий или усовершенствованных продуктов в хозяйственный оборот.

Инновационная деятельность – усилия по доведению научно-технических идей, изобретений, разработок до результата, пригодного в практическом использовании.

Инновационная политика государства – совокупность форм, методов и направлений воздействия государства на производство с целью выпуска новых видов продукции и технологии, а также на расширение рынков сбыта отечественных товаров на этой основе.

Инновационный менеджмент – совокупность принципов, методов и форм управления инновационными процессами, инновационной деятельностью, занятыми этой деятельностью организационными структурами и их персоналом.

Инновационный проект – система взаимосвязанных целей и задач их достижения, представляющая собой комплекс научно-исследовательских, опытно-конструкторских, производственных, организационных, финансовых, коммерческих и других мероприятий, соответствующим образом увязанных по ресурсам, срокам и исполнителям, оформленных комплектом проектной документации и обеспечивающих эффективное решение конкретной научно-технической задачи (проблемы), выраженной в количественных показателях и приводящей к инновации.

Инструмент специальный – инструмент, применяемый только для определенного изделия или детали на конкретной операции.

Инструмент универсальный – инструмент, применяемый для определенного вида работ независимо от изделия, над которым выполняется работа.

Инструментальное хозяйство – совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых проектированием, изготовлением технологической оснастки, ее учетом, хранением и выдачей в цеха и на рабочие места (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004).

Интеллектуальный продукт – материально-вещественная основа интеллектуальной собственности, результат творческих усилий его создателей – отдельной личности или коллектива.

Информация экономическая – это совокупность сведений, характеризующих экономическую сторону производства.

Инфраструктура предприятия – совокупность структурных единиц предприятия, обеспечивающих основное производство комплексом работ и услуг, направленных на обеспечение эффективного функционирования предприятия.

Испытания – экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний в результате воздействия на него при функционировании (или моделировании) установленных предельных нагрузок и возмущающих отклонений внешней среды (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004).

К

Калькуляция – метод установления себестоимости единицы продукции.

Капитальный ремонт – ремонт, осуществляемый для восстановления полного или близкого к полному ресурса.

Категория сложности ремонта – степень сложности конструкции агрегата и его ремонта.

Качество – совокупность свойств различных объектов, обусловливающих их пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с их назначением (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. И.М. Разумова. – М.: Машиностроение, 1974).

Качество плана – совокупность параметров плана, отвечающих принципам и научным подходам к планированию и обеспечивающих минимальное отклонение запланированных значений параметров от фактических, полученных в результате осуществления или реализации плана.

Кольцевая система транспортирования грузов – перевозки осуществляются между несколькими взаимосвязанными пунктами по заранее составленному графику, причем транспортное средство обязательно обращается в исходный пункт.

Комбинирование – объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства.

Комплексная подготовка производства –

1) комплекс работ, осуществляемый в рамках цикла СОНТ.

2) совокупность различных видов работ, выполняемых в пространстве и времени от стадии конструкторского сопровождения инновационного проекта до установившегося производства новой продукции (Фатхутдинов Р.А. Организация производства: учебник /Р.А. Фатхутдинов. – М.: ИНФРА-М, 2005).

12345678910Следующая ⇒

Поделиться: