Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Тема 9. Организация энергетического хозяйства



Количество топлива для производственных нужд –

, (25)

где НТ – норма расхода условного топлива на единицу выпускаемой продукции, т;

N – выпуск продукции за расчетный период в соответствующих единицах измерения;

Кэ – калорийный эквивалент применяемого вида топлива.

Количество топлива для отопления производственных, административных и других помещений

, (26)

где НТ – расход тепла на 1 м3 здания при разности наружной и внутренней температур в 1о С ккал/ч.;

RT – разность наружной и внутренней температур отопительного периода, оС;

F – длительность отопительного периода, ч;

V – объем здания (по наружному обмеру), м3;

Kу – теплотворная способность условного топлива (7000 ккал/кг);

Кпд – коэффициент полезного действия котельной установки (в среднем = 0, 75).

Количество электроэнергии для производственных целей можно определить по формулам

(27) (28)   (29)
, (30)

где Руст – суммарная установленная мощность электромоторов на участке, в цехе, на предприятии, кВт;

Fэ – эффективный фонд времени работы потребителей электроэнергии за планируемый период, ч;

k3 – коэффициент загрузки потребителей электроэнергии;

ko – коэффициент одновременности работы потребителей электроэнергии;

kc – коэффициент полезного действия питающей электрической сети;

km – коэффициент машинного времени электроприемников;

kcnp – коэффициент спроса потребителей электроэнергии;

cos j – коэффициент мощности установленных электродвигателей.

Количество электроэнергии для освещения помещений (кВт·ч):

(31) (32)

где С – число светильников (лампочек) на участке, в цехе, предприятии, шт.;

Рср – средняя мощность одной лампочки, Вт;

Зпл – площадь здания, м2;

h – норма освещения 1 м2 площади, Вт.

Количество пара для отопления зданий (т):

, (33)

где qn – расход пара (тепла) на 1м3 здания при разности наружной и внутренней температур в 1оС;

t – теплосодержание пара (принимается 540 ккал/кг).

Количество сжатого воздуха для производственных целей (м3):

, (34)

где 1, 5 – коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха в трубопроводах, в местах неплотного их соединения;

d – расход сжатого воздуха в час при непрерывной работе воздухоприемника, м3;

kи – коэффициент использования воздухоприемника во времени;

Mm – число наименований воздухоприемников.

ПРИМЕР. Определите потребность силовой электроэнергии для участка механического цеха за год на основе следующих данных:

 

Станки Мощность установленных электромоторов, кВт Cos ф электро моторов Коэффициент машинного времени работы оборудования
Токарные 0, 8 0, 7
Фрезерные 0, 7 0, 8
Сверлильные 0, 6 0, 4
Зуборезные 0, 7 0, 6
Шлифовальные 0, 8 0, 8

 

Режим работы участка – двухсменный по 8 ч. Число рабочих дней в году – 260. Потери времени на капительный ремонт – 5%.

Решение.

Полезный фонд времени работы участка за год

F = 260 · 2 · 8 · 0, 95 = 3952 ч.

Потребность в силовой электроэнергии за год составит:

3952 · (36·0, 8·0, 7 + 30·0, 7·0, 8 + 6·0, 6·0, 4 +18·0, 7·0, 6 + 28·0, 8·0, 8) = =152454 кВт·ч.

 

Задача 54. По механическому участку за месяц общая мощность установленных электромоторов – 200 кВт, средний коэффициент полезного действия электромоторов – 0, 95, средний коэффициент загрузки оборудования (станков) – 0, 85, средний коэффициент одновременной работы оборудования – 0, 75, коэффициент полезного действия питающей электрической сети – 0, 96, плановый коэффициент спроса для участка – 0, 6. Режим работы участка двухсменный по 8 ч. Число рабочих дней в месяце – 22. Потери времени на плановый ремонт – 6%. Определите экономию (перерасход) силовой электроэнергии по участку за месяц.

Задача 55. Определите потребность каменного угля для отопления здания механического цеха, имеющего наружные габаритные размеры: длина – 60 м, ширина – 30 м, высота – 6 м. Норма расхода пара на 1 м3 – 0, 6 ккал/ч при разности наружной и внутренней температур 10 С. Средняя наружная температура за отопительный период составляет – 50 С, а внутри здания цеха + 160 С. Отопительный период – 150 дней. Калорийный эквивалент каменного угля – 0, 9. Теплотворная способность условного топлива – 7000 ккал/кг. Коэффициент полезного действия котельной установки – 0, 7.

Задача 56. Определите расход силовой электроэнергии по участку механического цеха за месяц, если на участке установлено 10 электродвигателей по 6 кВт, 7 – по 8 кВт, 5 – по 10 кВт и 4 – по 12 кВт. Средний коэффициент полезного действия электродвигателей – 0, 9. Средний коэффициент загрузки оборудования – 0, 8. Средний коэффициент одновременной работы оборудования – 0, 7. Потери питающей электросети – 4%. Режим работы участка – двухсменный по 8 ч. Число рабочих дней в месяце – 22. Потери времени на плановый ремонт – 5%.

Задача 57. Определите потребность в осветительной электроэнергии для механического цеха за месяц, если в нем имеется 40 люминесцентных светильников, средняя мощность каждого светильника – 100 Вт. Время горения светильников в день – 15 ч. Коэффициент одновременного горения светильников – 0, 8. Число рабочих дней в месяце – 22.

Задача 58. Определите потребность в осветительной электроэнергии для участка механического цеха за год, площадь которого 550 м2. Норматив расхода осветительной электроэнергии на 1 м2 – 15 Вт·ч. Режим работы участка – двухсменный по 8 ч. Число рабочих дней в году – 260.

Задача 59. определите потребность пара для отопления здания цеха, имеющего наружные габаритные размеры: длина – 50 м, ширина – 24 м, высота – 6 м. Расход пара на 1 м3 здания – 0, 5 ккал/ч при разности наружной и внутренней температур 10 С. За отопительный период средняя разность температур составляет 200 С. Число дней в отопительном периоде – 160. Теплосодержание пара – 540 ккал/кг.

Задача 60. Определите расход воды на приготовление охлаждающей эмульсии для металлорежущего инструмента за год по механическому цеху. Вода используется на 50 станках, средний часовой расход которой на один станок составляет 1, 2 л. Средний коэффициент загрузки станков – 0, 8. Цех работает в две смены по 8 ч. Число рабочих дней в году – 260. Потери времени на плановый ремонт – 5%.

Задача 61. Определите потребность цеха в сжатом воздухе за месяц, если он используется на 30 станках. Среднечасовой расход сжатого воздуха на одном станке – 10 м3. Коэффициент утечки сжатого воздуха в местах неплотных соединений – 1, 5. Коэффициент использования станков во времени – 0, 8, а по мощности – 0, 7. Режим работы оборудования цеха – двухсменный по 8 ч. Число рабочих дней в месяце – 22. Потери времени на плановый ремонт – 5 %.

 


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2017-05-04; Просмотров: 864; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.014 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь