Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
численности персонала в инновационной экономике ⇐ ПредыдущаяСтр 10 из 10
Плановая численность рабочих-сдельщиков определяется по формуле
где tпл – норма затрат труда на единицу продукции по плановым нормам, нормо∙ ч; qпл – количеством единиц продукции по плану; Фпл – плановый фонд рабочего времени, ч; КВН – плановый коэффициент выполнения норм. Расчет численности производственных рабочих:
где tT – технологическая трудоемкость производственной программы, н∙ ч; tоб.тп – трудоемкость обслуживания технологического процесса, н∙ ч; tоб.пп – трудоемкость обслуживания производства, н∙ ч. Расчет численности производственных рабочих по нормам обслуживания:
где Оо – объем обслуживания; Но – норма обслуживания 1-го рабочего; dсм – число смен; Киф – коэффициент использования фонда рабочего времени; Аr – норма обслуживания; N – объем работы. Расчет численности производственных рабочих по рабочим местам:
где Rн – необходимое количество обслуживаемых рабочих мест. Определение численности контролеров:
где Rk – численность контролеров; Tk – общая трудоемкость выполнения контрольных операций, ч; Fk – фонд времени работы одного контролера, ч/чел. Численность контролеров с учетом нормы обслуживания:
где Но – норма обслуживания, т.е. численность производственных рабочих, обслуживаемых одним контролером; Rcn – среднесписочная норма, т.е. численность производственных рабочих, обслуживаемых контролерами.
Задача 108. Определите численность рабочих-сдельщиков на основе следующих данных: Технологическая трудоемкость производственной программы составляет по плану – 3560 тыс. н∙ ч. Реальный фонд рабочего времени в плановом периоде – 225 дней. Реальная продолжительность рабочего дня – 7, 78 ч. Планируемый коэффициент выполнения норм – 1, 2. Задача 4.2. Определите среднесписочную численность рабочих на основе следующих данных: Объем обслуживания – 120 станков. Норма обслуживания на одного наладчика – 6 станков в смену. Режим работы – двухсменный. Коэффициент использования номинального фонда рабочего времени – 0, 9. Задача 109. Определите численность рабочих участка на основе следующих данных: Годовая производственная программа по выпуску продукции – 100000 шт. Плановая норма выработки в час – 5 шт. Планируемый коэффициент выполнения норм – 1, 2. Плановый фонд рабочего времени одного рабочего – 1750, 5 ч. Задача 110. Определите среднесписочный состав бригады на основе следующих данных: Общий годовой объем работы бригады – 800000 т. Суточная норма выработки – 120 т. Коэффициент выполнения норм – 1, 2. Коэффициент использования номинального фонда времени – 0, 9. Работа производится круглосуточно 365 дней. Задача 111. Определите норму выработки и норму обслуживания аппаратчика вакуум-барабанной сушилки периодического действия на основе приведенных данных: Продолжительность смены – 480 мин. Загрузка сушилки – 3 т. Нормативы времени обслуживания 1 сушилки за цикл – 37 мин. Подготовительно-заключительное время – 20 мин. Время на отдых и личные надобности – 25 мин. Задача 112. Определите норму выработки станочника на основе приведенных данных: Время машинной работы составляет 12 мин. Время ручной работы – 4 мин. Время обслуживания рабочего места – 2, 5%, на отдых и личные надобности – 4% оперативного времени. Продолжительность рабочей смены – 780 мин. Задача 113. Выяснить норму штучного времени на изготовление детали (в минутах), пользуясь следующими данными: основное (технологическое) время – 30 мин, вспомогательное (технологическое) – 10 мин, время на обслуживание рабочего места и на регламентированные перерывы, на отдых и личные надобности (к оперативному) – 7% и 2%. Задача 114. На участке, функционирование которого характеризуется данными таблицы, внедрение типового проекта организации рабочих мест позволяет сократить потери времени с 40 до 10 мин в смену.
Выясните: 1) экономию времени; 2) условное высвобождение рабочих; 3) прирост производительности труда (%); 4) увеличение объема производства (в штуках и в процентах); 5) снижение условно-постоянных расходов; 6) снижение удельных капитальных вложений и сумму годового экономического эффекта от внедрения типового проекта организации рабочих мест. Задача 115. На основе нижеприведенных данных фотографии рабочего дня станочника: 1) вычислить продолжительность отдельных затрат рабо-чего времени; 2) проставить соответствующие индексы по каждому виду затрат 3) составить сводку одноименных затрат рабочего времени и фактический баланс рабочего дня; 4) определить возможное повышение производительности труда за счет ликвидации потерь рабочего времени, определить возможное уплотнение рабочего дня; 5)разработать баланс затрат времени. Данные по фотографии рабочего времени: начало наблюдений – 8.00; 1) знакомится с чертежами – 8.24; 2) уходит за сверлами – 8.28; 3) налаживает станок – 8.30; 4) работает на станке – 8.55; 5) уходит за контролером – 9.03; 6) сдает детали – 9.06; 7) работает на станке – 9.41; 8) курит, отдыхает – 9.44; 9) работает на станке – 10.19; 10) нет энергии – 10.40; 11) работает на станке – 11.17; 12) разговаривает с соседом – 11.20; 13) ушел за заготовками – 11.25; 14) работает на станке – 11, 59; 15) уходит на обед – 12.00; 16) перерыв на обед – 13.00; 17) начало работы – 13.06; 18) переналаживает станок – 13.16; 19) работает на станке – 13.18; 20) ушел за заготовками – 13.21; 21) работает на станке – 13.26; 22) сметает стружку – 13.27; 23) работает на станке – 14.02; 24) курит, отдыхает – 14.12; 25) работает на станке – 15.15; 26) отдыхает – 15.17; 27) работает на станке – 15.29; 28) чистит станок – 15.42; 29) смазывает станок – 15.45; 30) сдаст работу контролеру – 15.48; 31) сдает чертежи и инструменты – 15.55; 32) окончил работу – 16.00.
СЛОВАРЬ ОСНОВНЫХ ТЕРМИНОВ А Аварийный (неплановый) ремонт – ремонт, вызываемый отказами и авариями оборудования. Автоматическая линия – 1) совокупность автоматических станков (машин), установленных в порядке следования операций технологического процесса, загрузка, разгрузка и межоперационное перемещение заготовок и деталей от станка к станку осуществляется автоматической транспортной системой, имеющей накопитель первичной загрузки (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. Ю.В. Скворцова. – М.: Высшая школа, 2003). 2) система машин-автоматов, размещенных по ходу технологического процесса и объединенных автоматическими механизмами устройствами для решения задач транспортировки, накопления заделов, удаления отходов, изменения ориентации (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. М.И. Ипатова. – М.: Высшая школа, 1988). 3) совокупность машин-орудий, автоматически выполняющих в определенной последовательности технологические операции по производству изделия и объединенных общими для всей линии механизмами управления и автоматическим транспортным устройством, перемещающим обрабатываемое изделие от одной машины к другой (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004). Автоматическая роторная линия (АРЛ) – совокупность технологических и транспортных роторов, установленных на одной станине и объединенных системами привода и управления. Автоматическая роторно-конвейерная линия (АРКЛ) – автоматическая линия, имеющая по сравнению с АРЛ принципиальное отличие: предметы обработки и инструменты у такой автоматической линии отделены от исполнительных органов технологических роторов и размещены на гибких транспортных конвейерах. Автоматичность – максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования. Авторское свидетельство– документ, выдаваемый государственным органом на имя автора или каждого из соавторов изобретения и удостоверяющий признание предложения изобретением, приоритет изобретения, авторство на изобретение, исключительное право государства на изобретение (Ивасенко А.Г. Инновационный менеджмент: учебное пособие / А.Г. Ивасенко, Я.И. Никонова, А.О. Сизова. – М.: КНОРУС, 2009). Агрегатирование – компоновка изделия из уже отработанных в производстве деталей, узлов. Аудит (инспекция) качества – систематическая и независимая экспертиза качества функционирования предприятия. Б Безопасность производственного оборудования – свойство производственного оборудования соответствовать требованиям безопасности труда при монтаже и эксплуатации в условиях, установленных нормативной документацией. Безопасность производственного процесса – свойство производственного процесса соответствовать требованиям безопасности труда, регламентируемого установленной нормативной документацией. Брак – дефектная единица продукции (изделие) или совокупность таких единиц, причем наличие хотя бы одного дефекта в изделии является достаточным для отнесения его к дефектным (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004). Брак исправимый – изделия с такими недостатками, устранение которых, будучи технически возможным и экономически целесообразным, позволяет использовать эти изделия по прямому назначению без снижения требований к их качеству. Брак окончательный – изделия с недостатками, устранение которых технически неосуществимо, экономически нецелесообразно либо не обеспечивает возможности их использования по прямому назначению. Бригада – 1) форма непосредственного сочетания (кооперации) труда несколько рабочих, выполняющих одну общую производственную задачу и несущих коллективную ответственность за результаты работы (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. И.М. Разумова. – М.: Машиностроение, 1974). 2) Коллектив работников одинаковых или разных профессий, специальностей, квалификации, совместно выполняющих единое производственное задание и полностью отвечающих за результаты труда (Организация и планирование машиностроительного производств /Под ред. Ю.В. Скворцова. – М.: Высшая школа, 2003). В Валовая продукция – 1) обобщающий показатель объема производства, включающий: товарную продукцию, изменение остатков НЗП, полуфабрикаты собственного производства, изменение запасов специальных инструментов и сменных частей для ремонта оборудования собственного изготовления. 2) продукция, произведенная предприятием за определенный отрезок времени, независимо от степени ее готовности и назначения к использованию (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. И.М. Разумова. – М.: Машиностроение, 1974). Ведущая группа оборудования – та группа, где выполнение основных операций по изготовлению продукции осуществляется с наибольшей долей живого труда и используется наибольшая доля основных фондов. Веерная система транспортирования грузов – грузы отправляются из отправного пункта в несколько пунктов и из нескольких пунктов – в него один. Вид брака – конкретные дефекты и отступления от установленных требований к качеству материала, форме, размерам изделия, которые являются основанием для ее забракования и отделения от годных изделий (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004). Виновники брака – рабочие, ИТР и служащие цехов и отделов заводоуправления, чьи действия или недосмотр обусловили возникновение брака, отклонения от нормальных производственных процессов (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004). Время вспомогательное – время, затрачиваемое на действия исполнителя, обеспечивающие выполнение основной работы. Время выполнения непроизводительных работ – затраты времени на выполнение работ, не дающих прироста продукции или улучшения ее качества. (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003). Время выполнения случайных работ – время, затрачиваемое на выполнение производительных работ, не предусмотренных производственным заданием для рабочего, но вызванных производственной необходимостью (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003). Время машинное или аппаратное – время автоматической работы оборудования, когда рабочий выполняет лишь функции наблюдений и регулировки (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003). Время машинно(аппаратно)–свободное – время, в течение которого оборудование работает без непосредственного участия рабочего (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003). Время машинно-ручное – время, в течение которого наряду с машинной работой, в обработке непосредственно присутствует ручной труд (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003). Время на отдых и личные надобности – регламентированные перерывы в работе, предоставляемые работникам в течение рабочей смены (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003). Время обслуживания рабочего места – время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу на протяжении смены; подразделяется на время организационного и технического обслуживания. (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003). Время организационного обслуживания – время, затрачиваемое на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены. (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003). Время основное – время, затрачиваемое рабочим на качественное изменение предмета труда – его размеров, свойств, состава, формы или положения в пространстве (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003). Время перекрываемое – время выполнения рабочим тех элементов основной, вспомогательной работы и обслуживания, которые осуществляются в период автоматической работы данного оборудования (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003). Время перехода – время, затрачиваемое на перемещения рабочего в рабочей зоне между станками и агрегатами при обслуживании нескольких единиц оборудования (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003). Время подготовительно-заключительное – время, которое рабочий затрачивает на собственную подготовку и подготовку средств производства к выполнению нового производственного задания, новой партии деталей и выполнению всех работ, связанных с его окончанием (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003). Время работы по выполнению производственного задания – период времени, затрачиваемый рабочим на подготовку и непосредственное выполнение полученного задания; подразделяется на время подготовительно-заключительное, оперативное, время обслуживания рабочего места (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003). Время технического обслуживания – время, затрачиваемое на обслуживание рабочего места и уход за оборудованием или инструментом в процессе данной конкретной работы (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003). Г Генеральный промышленный цикл – период времени, необходимый на освоение, внедрение и использование изделия определенного класса; содержит три этапа: подготовительный, производственный, эксплуатационный. Генеральный план-график – план-график всей подготовки производства. Гибкая производственная система – 1) это совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования с ЧПУ и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. М.И. Ипатова. – М.: Высшая школа, 1988). 2) комплексно-автоматизированное производство, управляемое как единое целое многоуровневой иерархической системой автоматического управления и осуществляющее полный производственный цикл изготовления изделий или их конструктивно-законченных основных составных частей. 3) система группового производства, построенная на современных технических средствах, обеспечивающих частичную или полную автоматизацию выполнения производственными подразделениями основных, вспомогательных процессов и функций управления (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004). Гибкое производство – это такое производство, которое позволяет за короткое время и при минимальных затратах на том же оборудовании, не прерывая производственного процесса и не останавливая оборудования, по мере необходимости переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры в пределах технических возможностей и технологического назначения оборудования (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. М.И. Ипатова. – М.: Высшая школа, 1988). Гибкость – способность объекта к изменениям структуры под воздействием оперативных факторов внешней или внутренней среды. Грузооборот – количество грузов, подлежащих перемещению в плановом периоде. Грузооборот внешний - перевозки, совершаемые за рамками предприятия. Грузооборот внутренний - перевозки, совершаемые в рамках предприятия. Грузопоток – количество грузов, перемещаемых в единицу времени между двумя связанными друг с другом пунктами. Д Дефект – каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004). Дефекты явные – дефекты, выявление которых предусмотрено соответствующей документацией. Диагностика комплексная – это комплексный анализ и оценка состояния производственной системы, выявление ее конкурентных преимуществ и слабых мест с целью разработки программы реструктуризации и стратегии повышения конкурентоспособности организации. Диспетчирование – 1). централизованное руководство работой всех органов предприятий на основе плана-графика, а также систематического учета и контроля текущего хода производства (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. И.М. Разумова. – М.: Машиностроение, 1974); 2). заключительный этап оперативно-календарного планирования, представляет собой централизованное непрерывное наблюдение и контроль, текущий учет, анализ и оперативное регулирование хода производства, а также оперативную подготовку последующих смен (Фатхутдинов Р.А. Организация производства: учебник /Р.А. Фатхутдинов. – М.: ИНФРА-М, 2005). Дифференциация – разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия. Длительность межремонтного периода– время между очередными плановыми ремонтами. Длительность производственного цикла – период времени, в течение которого заготовка проходит все стадии производственного процесса, превращаясь в готовую деталь. Длительность ремонтного цикла – время между двумя последовательными капитальными ремонтами. Е Единая система технологической документации (ЕСТД) – устанавливает единые взаимосвязанные правила, нормы, положения по оформлению, комплектации и обращению, унификации и стандартизации технологической документации. Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления и обращения технологической документации, разрабатываемой и применяемой организациями и предприятиями России (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004). Единица ремонтной сложности – это условно-натуральный измеритель, позволяющий выразить разнообразное по трудоемкости ремонтов оборудование в едином исчислении. З Задел – заготовки, полуфабрикаты, детали в процессе их обработки, готовые детали и узлы, находящиеся на всех стадиях производственного процесса (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. И.М. Разумова. – М.: Машиностроение, 1974). Задел оборотный – задел, образующийся вследствие различного режима работы отдельных рабочих мест, а следовательно, и различной выработки в отдельный период времени. Величина такого задела снижается, когда вступают в работу рабочие места потребляющей операции либо прекращается работа на подающей операции. Задел оборотный межлинейный – задел, образуемый между двумя взаимосвязанными линиями при неодинаковой их производительности, обусловленной режимом работы. Задел страховой (резервный) линейный – задел, создаваемый для предотвращения простоев на рабочих местах, вызванных отклонениями хода процесса производства. Задел технологический линейный – количество предметов труда, находящихся на всех операциях поточной линии в процессе обработки, либо в ожидании ее, либо в ожидании передачи на последующую операцию. Имеет место, когда обработка ведется поштучно, а величина передаточной партии больше единицы. Задел транспортный – задел, который образуется за время транспортировки предметов между операциями линии. Размер этого задела зависит от размера транспортной партии. Запас – предметы производства, входящие в материальный поток на различных стадиях его технологической переработки (Фатхутдинов Р.А. Организация производства: учебник /Р.А. Фатхутдинов. – М.: ИНФРА-М, 2005). Запас наличный – количество материалов, предназначенное для реализации и потому не рассматриваемое как имеющееся в распоряжении. Запас складской – количество материалов, предназначенное для производственного потребления и имеющееся в наличии. Запас цеховой – материалы, полученные со склада в цеха с целью дальнейшей переработки. И Изобретение – новое, обладающее существенными отличиями техническое решение задачи в любой области народного хозяйства, социально-культурного строительства или обороны, дающее любой положительный эффект (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. И.М. Разумова. – М.: Машиностроение, 1974). Инновация – новое техническое, технологическое, организационное или иное решение, планируемое предприятием к использованию. Инновации информационные – различные формы внедрения новых информационных технологий, позволяющие использовать программные продукты последнего поколения. Инновации организационные – новые методы организации и планирования, используемые в производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Инновации социальные – инновации, позволяющие улучшить условия труда, отдыха работающих, повысить безопасность и привлекательность труда. Инновации технические– новые конструкторско-технологические решения, выражаемые в виде новых конструкторских решений деталей, сборочных единиц, готовых изделий, а также новой технологии их изготовления. Инновации экономические– усовершенствования каких-либо элементов экономической системы предприятия. Инновационная активность– интенсивность осуществления экономическими субъектами деятельности по разработке и вовлечению новых технологий или усовершенствованных продуктов в хозяйственный оборот. Инновационная деятельность– усилия по доведению научно-технических идей, изобретений, разработок до результата, пригодного в практическом использовании. Инновационная политика государства– совокупность форм, методов и направлений воздействия государства на производство с целью выпуска новых видов продукции и технологии, а также на расширение рынков сбыта отечественных товаров на этой основе. Инновационный менеджмент– совокупность принципов, методов и форм управления инновационными процессами, инновационной деятельностью, занятыми этой деятельностью организационными структурами и их персоналом. Инновационный проект– система взаимосвязанных целей и задач их достижения, представляющая собой комплекс научно-исследовательских, опытно-конструкторских, производственных, организационных, финансовых, коммерческих и других мероприятий, соответствующим образом увязанных по ресурсам, срокам и исполнителям, оформленных комплектом проектной документации и обеспечивающих эффективное решение конкретной научно-технической задачи (проблемы), выраженной в количественных показателях и приводящей к инновации. Инструмент специальный – инструмент, применяемый только для определенного изделия или детали на конкретной операции. Инструмент универсальный – инструмент, применяемый для определенного вида работ независимо от изделия, над которым выполняется работа. Инструментальное хозяйство – совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых проектированием, изготовлением технологической оснастки, ее учетом, хранением и выдачей в цеха и на рабочие места (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004). Интеллектуальный продукт– материально-вещественная основа интеллектуальной собственности, результат творческих усилий его создателей – отдельной личности или коллектива. Информация экономическая – это совокупность сведений, характеризующих экономическую сторону производства. Инфраструктура предприятия – совокупность структурных единиц предприятия, обеспечивающих основное производство комплексом работ и услуг, направленных на обеспечение эффективного функционирования предприятия. Испытания – экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний в результате воздействия на него при функционировании (или моделировании) установленных предельных нагрузок и возмущающих отклонений внешней среды (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004). К Калькуляция – метод установления себестоимости единицы продукции. Капитальный ремонт – ремонт, осуществляемый для восстановления полного или близкого к полному ресурса. Категория сложности ремонта – степень сложности конструкции агрегата и его ремонта. Качество – совокупность свойств различных объектов, обусловливающих их пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с их назначением (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. И.М. Разумова. – М.: Машиностроение, 1974). Качество плана – совокупность параметров плана, отвечающих принципам и научным подходам к планированию и обеспечивающих минимальное отклонение запланированных значений параметров от фактических, полученных в результате осуществления или реализации плана. Кольцевая система транспортирования грузов – перевозки осуществляются между несколькими взаимосвязанными пунктами по заранее составленному графику, причем транспортное средство обязательно обращается в исходный пункт. Комбинирование – объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства. Комплексная подготовка производства – 1) комплекс работ, осуществляемый в рамках цикла СОНТ. 2) совокупность различных видов работ, выполняемых в пространстве и времени от стадии конструкторского сопровождения инновационного проекта до установившегося производства новой продукции (Фатхутдинов Р.А. Организация производства: учебник /Р.А. Фатхутдинов. – М.: ИНФРА-М, 2005). Конвейер – сложные механизированные транспортеры, движущиеся с заданной скоростью. Конвейер рабочий – такой конвейер, который осуществляет межоперационное транспортирование изделий и служит местом выполнения технологических операций, поддерживает заданный ритм потока (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004). Конвейер распределительный – такой конвейер, который осуществляет межоперационное транспортирование изделий и их распределение по рабочим местам (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004). Конструкторская подготовка производства – этап цикла создания и освоения новой техники, задачами которого являются: проектирование конструкции новых макетов и моделей машин, изготовление пробных образцов новых и модернизированных моделей, экспериментальное исследование этих образцов и исправления на этой основе обнаруженных недостатков в конструкции. Контроль – проверка соответствия продукции или процесса установленным техническим и другим требованиям. Контроль входной – контроль исходных материалов и полуфабрикатов. Контроль операционный – контроль, осуществляемый на всех стадиях производства. Контроль подвижной – контрольные операции осуществляются на месте непосредственного их исполнения. Контроль приемочный – контроль готовых изделий цехов, готовой продукции перед выпуском с завода. Контроль производственный – контроль, осуществляемый рабочими, имеющими персональное клеймо, наладчиками, мастерами или контролерами, подчиняющимися руководителям производственных участков. Контроль стационарный – контроль, осуществляемый на рабочем месте контролера. Контроль технический– 1) проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. М.И. Ипатова. – М.: Высшая школа, 1988). 2) совокупность операций и работ по контролю качества продукции и хода технологических процессов. Концентрация – сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах. Кривые освоения – кривые, характеризующие изменение затрат в процессе освоения. Критическая программа выпуска – программа, при которой сравниваемые варианты технологии одинаково эффективны. Критический путь – самый длинный путь, ведущий ото исходного к завершающему событию. Л Лицензионное соглашение – договор, в соответствии с которым собственник изобретения, технологических знаний, опыта и секретов производства выдает своему контрагенту лицензию на использование интеллектуальной собственности. Лицензирование – одна из основных форм торговли технологиями, включающая сделки с патентами, лицензиями, ноу-хау и т.д. Лицензия – это разрешение отдельным лицам или организациям использовать изобретение, защищенное патентом, технические знания, технологические и конструкторские секреты производства, товарный знак и т.п. М Малый ремонт – работы по замене быстроизнашиваемых деталей и узлов, смене масел. Материально-техническое обслуживание (МТО) – 1) способы и методы координации отношений компании с ее поставщиками и клиентами в конкурентной среде. 2) объединение двух и/или более видов деятельности в целях планирования, осуществления и контроля потоков сырья, полуфабрикатов и готовой продукции с момента их возникновения до момента потребления. Маятниковая система транспортирования грузов – грузы отправляются на основе разовых заявок между двумя пунктами. Межосмотровый период – время работы оборудования между двумя смежными плановыми осмотрами или между осмотром и ремонтом. Межремонтный период – время работы оборудования между двумя смежными плановыми ремонтами. Метод перехода на выпуск новой продукции параллельно-последовательный – создание дополнительных площадей, на которых начинается освоение нового изделия, по мере развития которого в основных цехах выпуск снимаемой с производства продукции заканчивается, и в эти цеха переводится производство новой продукции. Метод перехода на выпуск новой продукции параллельный – постепенное замещение снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. Метод перехода на выпуск новой продукции последовательный – производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства. Метод управления – способ воздействия субъекта управления на его объект по практическому осуществлению стратегических и тактических целей системы управления. Методы организации производства – совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и времени, используются на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства. Многостан |
Последнее изменение этой страницы: 2017-05-04; Просмотров: 1171; Нарушение авторского права страницы