Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


численности персонала в инновационной экономике




 

Плановая численность рабочих-сдельщиков определяется по формуле

, (70)

где tпл – норма затрат труда на единицу продукции по плановым нормам, нормо∙ч;

qпл – количеством единиц продукции по плану;

Фпл – плановый фонд рабочего времени, ч;

КВН – плановый коэффициент выполнения норм.

Расчет численности производственных рабочих:

, (71)

где tT – технологическая трудоемкость производственной программы, н∙ч;

tоб.тп – трудоемкость обслуживания технологического процесса, н∙ч;

tоб.пп – трудоемкость обслуживания производства, н∙ч.

Расчет численности производственных рабочих по нормам обслуживания:

, (72)

где Оо – объем обслуживания;

Но – норма обслуживания 1-го рабочего;

dсм – число смен;

Киф – коэффициент использования фонда рабочего времени;

Аr – норма обслуживания;

N – объем работы.

Расчет численности производственных рабочих по рабочим местам:

, (73)

где Rн – необходимое количество обслуживаемых рабочих мест.

Определение численности контролеров:

, (74)

где Rk – численность контролеров;

Tk – общая трудоемкость выполнения контрольных операций, ч;

Fk – фонд времени работы одного контролера, ч/чел.

Численность контролеров с учетом нормы обслуживания:

, (75)

где Но – норма обслуживания, т.е. численность производственных рабочих, обслуживаемых одним контролером;

Rcn – среднесписочная норма, т.е. численность производственных рабочих, обслуживаемых контролерами.

 

Задача 108. Определите численность рабочих-сдельщиков на основе следующих данных:

Технологическая трудоемкость производственной программы составляет по плану – 3560 тыс. н∙ч.

Реальный фонд рабочего времени в плановом периоде – 225 дней.

Реальная продолжительность рабочего дня – 7,78 ч.

Планируемый коэффициент выполнения норм – 1,2.

Задача 4.2. Определите среднесписочную численность рабочих на основе следующих данных:

Объем обслуживания – 120 станков.

Норма обслуживания на одного наладчика – 6 станков в смену.

Режим работы – двухсменный.

Коэффициент использования номинального фонда рабочего времени – 0,9.

Задача 109. Определите численность рабочих участка на основе следующих данных:

Годовая производственная программа по выпуску продукции – 100000 шт.

Плановая норма выработки в час – 5 шт.

Планируемый коэффициент выполнения норм – 1,2.

Плановый фонд рабочего времени одного рабочего – 1750,5 ч.

Задача 110. Определите среднесписочный состав бригады на основе следующих данных:

Общий годовой объем работы бригады – 800000 т.

Суточная норма выработки – 120 т.

Коэффициент выполнения норм – 1,2.

Коэффициент использования номинального фонда времени – 0,9.

Работа производится круглосуточно 365 дней.

Задача 111. Определите норму выработки и норму обслуживания аппаратчика вакуум-барабанной сушилки периодического действия на основе приведенных данных:

Продолжительность смены – 480 мин.

Загрузка сушилки – 3 т.

Нормативы времени обслуживания 1 сушилки за цикл – 37 мин.

Подготовительно-заключительное время – 20 мин.

Время на отдых и личные надобности – 25 мин.

Задача 112. Определите норму выработки станочника на основе приведенных данных:

Время машинной работы составляет 12 мин.

Время ручной работы – 4 мин.

Время обслуживания рабочего места – 2,5%, на отдых и личные надобности – 4% оперативного времени.

Продолжительность рабочей смены – 780 мин.

Задача 113. Выяснить норму штучного времени на изготовление детали (в минутах), пользуясь следующими данными: основное (технологическое) время – 30 мин, вспомогательное (технологическое) – 10 мин, время на обслуживание рабочего места и на регламентированные перерывы, на отдых и личные надобности (к оперативному) – 7% и 2%.

Задача 114. На участке, функционирование которого характеризуется данными таблицы, внедрение типового проекта организации рабочих мест позволяет сократить потери времени с 40 до 10 мин в смену.

 

Показатели Количество
Количество основных рабочих на участке в смену, чел.
Годовая программа выпуска деталей, тыс. шт.
Норма времени на деталь, ч 0,25
Среднее выполнение норм выработки, %
Себестоимость годового выпуска продукции, тыс. руб.
Удельный вес условно-постоянных расходов в структуре себестоимости, %   0,20
Годовой фонд времени рабочего, ч
Стоимость оборудования, тыс. руб.
Единовременные затраты на внедрение типовых проектов организации рабочих мест, руб.  

 

Выясните: 1) экономию времени; 2) условное высвобождение рабочих; 3) прирост производительности труда (%); 4) увеличение объема производства (в штуках и в процентах); 5) снижение условно-постоянных расходов; 6) снижение удельных капитальных вложений и сумму годового экономического эффекта от внедрения типового проекта организации рабочих мест.

Задача 115. На основе нижеприведенных данных фотографии рабочего дня станочника:

1) вычислить продолжительность отдельных затрат рабо-чего времени;

2) проставить соответствующие индексы по каждому виду затрат
рабочего, времени;

3) составить сводку одноименных затрат рабочего времени и фактический баланс рабочего дня;

4) определить возможное повышение производительности труда за счет ликвидации потерь рабочего времени, определить возможное уплотнение рабочего дня;

5)разработать баланс затрат времени.

Данные по фотографии рабочего времени: начало наблюдений – 8.00; 1) знакомится с чертежами – 8.24; 2) уходит за сверлами – 8.28; 3) налаживает станок – 8.30; 4) работает на станке – 8.55; 5) уходит за контролером – 9.03; 6) сдает детали – 9.06; 7) работает на станке – 9.41; 8) курит, отдыхает – 9.44; 9) работает на станке – 10.19; 10) нет энергии – 10.40; 11) работает на станке – 11.17; 12) разговаривает с соседом – 11.20; 13) ушел за заготовками – 11.25; 14) работает на станке – 11,59; 15) уходит на обед – 12.00; 16) перерыв на обед – 13.00; 17) начало работы – 13.06; 18) переналаживает станок – 13.16; 19) работает на станке – 13.18; 20) ушел за заготовками – 13.21; 21) работает на станке – 13.26; 22) сметает стружку – 13.27; 23) работает на станке – 14.02; 24) курит, отдыхает – 14.12; 25) работает на станке – 15.15; 26) отдыхает – 15.17; 27) работает на станке – 15.29; 28) чистит станок – 15.42; 29) смазывает станок – 15.45; 30) сдаст работу контролеру – 15.48; 31) сдает чертежи и инструменты – 15.55; 32) окончил работу – 16.00.

 


СЛОВАРЬ ОСНОВНЫХ ТЕРМИНОВ

А

Аварийный (неплановый) ремонт – ремонт, вызываемый отказами и авариями оборудования.

Автоматическая линия

1) совокупность автоматических станков (машин), установленных в порядке следования операций технологического процесса, загрузка, разгрузка и межоперационное перемещение заготовок и деталей от станка к станку осуществляется автоматической транспортной системой, имеющей накопитель первичной загрузки (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. Ю.В. Скворцова. – М.: Высшая школа, 2003).

2) система машин-автоматов, размещенных по ходу технологического процесса и объединенных автоматическими механизмами устройствами для решения задач транспортировки, накопления заделов, удаления отходов, изменения ориентации (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. М.И. Ипатова. – М.: Высшая школа, 1988).

3) совокупность машин-орудий, автоматически выполняющих в определенной последовательности технологические операции по производству изделия и объединенных общими для всей линии механизмами управления и автоматическим транспортным устройством, перемещающим обрабатываемое изделие от одной машины к другой (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004).

Автоматическая роторная линия (АРЛ) – совокупность технологических и транспортных роторов, установленных на одной станине и объединенных системами привода и управления.

Автоматическая роторно-конвейерная линия (АРКЛ) – автоматическая линия, имеющая по сравнению с АРЛ принципиальное отличие: предметы обработки и инструменты у такой автоматической линии отделены от исполнительных органов технологических роторов и размещены на гибких транспортных конвейерах.

Автоматичность – максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования.

Авторское свидетельство– документ, выдаваемый государственным органом на имя автора или каждого из соавторов изобретения и удостоверяющий признание предложения изобретением, приоритет изобретения, авторство на изобретение, исключительное право государства на изобретение (Ивасенко А.Г. Инновационный менеджмент: учебное пособие / А.Г. Ивасенко, Я.И. Никонова, А.О. Сизова. – М.: КНОРУС, 2009).

Агрегатирование – компоновка изделия из уже отработанных в производстве деталей, узлов.

Аудит (инспекция) качества – систематическая и независимая экспертиза качества функционирования предприятия.

Б

Безопасность производственного оборудования – свойство производственного оборудования соответствовать требованиям безопасности труда при монтаже и эксплуатации в условиях, установленных нормативной документацией.

Безопасность производственного процесса – свойство производственного процесса соответствовать требованиям безопасности труда, регламентируемого установленной нормативной документацией.

Брак – дефектная единица продукции (изделие) или совокупность таких единиц, причем наличие хотя бы одного дефекта в изделии является достаточным для отнесения его к дефектным (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004).

Брак исправимый – изделия с такими недостатками, устранение которых, будучи технически возможным и экономически целесообразным, позволяет использовать эти изделия по прямому назначению без снижения требований к их качеству.

Брак окончательный – изделия с недостатками, устранение которых технически неосуществимо, экономически нецелесообразно либо не обеспечивает возможности их использования по прямому назначению.

Бригада

1) форма непосредственного сочетания (кооперации) труда несколько рабочих, выполняющих одну общую производственную задачу и несущих коллективную ответственность за результаты работы (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. И.М. Разумова. – М.: Машиностроение, 1974).

2) Коллектив работников одинаковых или разных профессий, специальностей, квалификации, совместно выполняющих единое производственное задание и полностью отвечающих за результаты труда (Организация и планирование машиностроительного производств /Под ред. Ю.В. Скворцова. – М.: Высшая школа, 2003).

В

Валовая продукция

1) обобщающий показатель объема производства, включающий: товарную продукцию, изменение остатков НЗП, полуфабрикаты собственного производства, изменение запасов специальных инструментов и сменных частей для ремонта оборудования собственного изготовления.

2) продукция, произведенная предприятием за определенный отрезок времени, независимо от степени ее готовности и назначения к использованию (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. И.М. Разумова. – М.: Машиностроение, 1974).

Ведущая группа оборудования – та группа, где выполнение основных операций по изготовлению продукции осуществляется с наибольшей долей живого труда и используется наибольшая доля основных фондов.

Веерная система транспортирования грузов – грузы отправляются из отправного пункта в несколько пунктов и из нескольких пунктов – в него один.

Вид брака – конкретные дефекты и отступления от установленных требований к качеству материала, форме, размерам изделия, которые являются основанием для ее забракования и отделения от годных изделий (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004).

Виновники брака – рабочие, ИТР и служащие цехов и отделов заводоуправления, чьи действия или недосмотр обусловили возникновение брака, отклонения от нормальных производственных процессов (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004).

Время вспомогательное – время, затрачиваемое на действия исполнителя, обеспечивающие выполнение основной работы.

Время выполнения непроизводительных работ – затраты времени на выполнение работ, не дающих прироста продукции или улучшения ее качества. (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время выполнения случайных работ – время, затрачиваемое на выполнение производительных работ, не предусмотренных производственным заданием для рабочего, но вызванных производственной необходимостью (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время машинное или аппаратное – время автоматической работы оборудования, когда рабочий выполняет лишь функции наблюдений и регулировки (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время машинно(аппаратно)–свободное – время, в течение которого оборудование работает без непосредственного участия рабочего (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время машинно-ручное – время, в течение которого наряду с машинной работой, в обработке непосредственно присутствует ручной труд (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время на отдых и личные надобности – регламентированные перерывы в работе, предоставляемые работникам в течение рабочей смены (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время обслуживания рабочего места – время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу на протяжении смены; подразделяется на время организационного и технического обслуживания. (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время организационного обслуживания – время, затрачиваемое на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены. (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время основное – время, затрачиваемое рабочим на качественное изменение предмета труда – его размеров, свойств, состава, формы или положения в пространстве (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время перекрываемое – время выполнения рабочим тех элементов основной, вспомогательной работы и обслуживания, которые осуществляются в период автоматической работы данного оборудования (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время перехода – время, затрачиваемое на перемещения рабочего в рабочей зоне между станками и агрегатами при обслуживании нескольких единиц оборудования (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время подготовительно-заключительное – время, которое рабочий затрачивает на собственную подготовку и подготовку средств производства к выполнению нового производственного задания, новой партии деталей и выполнению всех работ, связанных с его окончанием (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время работы по выполнению производственного задания – период времени, затрачиваемый рабочим на подготовку и непосредственное выполнение полученного задания; подразделяется на время подготовительно-заключительное, оперативное, время обслуживания рабочего места (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Время технического обслуживания – время, затрачиваемое на обслуживание рабочего места и уход за оборудованием или инструментом в процессе данной конкретной работы (Бычин Б.В. Организация и нормирование труда /Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003).

Г

Генеральный промышленный цикл – период времени, необходимый на освоение, внедрение и использование изделия определенного класса; содержит три этапа: подготовительный, производственный, эксплуатационный.

Генеральный план-график – план-график всей подготовки производства.

Гибкая производственная система

1) это совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования с ЧПУ и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. М.И. Ипатова. – М.: Высшая школа, 1988).

2) комплексно-автоматизированное производство, управляемое как единое целое многоуровневой иерархической системой автоматического управления и осуществляющее полный производственный цикл изготовления изделий или их конструктивно-законченных основных составных частей.

3) система группового производства, построенная на современных технических средствах, обеспечивающих частичную или полную автоматизацию выполнения производственными подразделениями основных, вспомогательных процессов и функций управления (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004).

Гибкое производство – это такое производство, которое позволяет за короткое время и при минимальных затратах на том же оборудовании, не прерывая производственного процесса и не останавливая оборудования, по мере необходимости переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры в пределах технических возможностей и технологического назначения оборудования (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. М.И. Ипатова. – М.: Высшая школа, 1988).

Гибкость – способность объекта к изменениям структуры под воздействием оперативных факторов внешней или внутренней среды.

Грузооборот – количество грузов, подлежащих перемещению в плановом периоде.

Грузооборот внешний - перевозки, совершаемые за рамками предприятия.

Грузооборот внутренний - перевозки, совершаемые в рамках предприятия.

Грузопоток – количество грузов, перемещаемых в единицу времени между двумя связанными друг с другом пунктами.

Д

Дефект – каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004).

Дефекты явные – дефекты, выявление которых предусмотрено соответствующей документацией.

Диагностика комплексная – это комплексный анализ и оценка состояния производственной системы, выявление ее конкурентных преимуществ и слабых мест с целью разработки программы реструктуризации и стратегии повышения конкурентоспособности организации.

Диспетчирование

1). централизованное руководство работой всех органов предприятий на основе плана-графика, а также систематического учета и контроля текущего хода производства (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. И.М. Разумова. – М.: Машиностроение, 1974);

2). заключительный этап оперативно-календарного планирования, представляет собой централизованное непрерывное наблюдение и контроль, текущий учет, анализ и оперативное регулирование хода производства, а также оперативную подготовку последующих смен (Фатхутдинов Р.А. Организация производства: учебник /Р.А. Фатхутдинов. – М.: ИНФРА-М, 2005).

Дифференциация – разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия.

Длительность межремонтного периода– время между очередными плановыми ремонтами.

Длительность производственного цикла – период времени, в течение которого заготовка проходит все стадии производственного процесса, превращаясь в готовую деталь.

Длительность ремонтного цикла – время между двумя последовательными капитальными ремонтами.

Е

Единая система технологической документации (ЕСТД) – устанавливает единые взаимосвязанные правила, нормы, положения по оформлению, комплектации и обращению, унификации и стандартизации технологической документации.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления и обращения технологической документации, разрабатываемой и применяемой организациями и предприятиями России (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004).

Единица ремонтной сложности – это условно-натуральный измеритель, позволяющий выразить разнообразное по трудоемкости ремонтов оборудование в едином исчислении.

З

Задел – заготовки, полуфабрикаты, детали в процессе их обработки, готовые детали и узлы, находящиеся на всех стадиях производственного процесса (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. И.М. Разумова. – М.: Машиностроение, 1974).

Задел оборотный – задел, образующийся вследствие различного режима работы отдельных рабочих мест, а следовательно, и различной выработки в отдельный период времени. Величина такого задела снижается, когда вступают в работу рабочие места потребляющей операции либо прекращается работа на подающей операции.

Задел оборотный межлинейный – задел, образуемый между двумя взаимосвязанными линиями при неодинаковой их производительности, обусловленной режимом работы.

Задел страховой (резервный) линейный – задел, создаваемый для предотвращения простоев на рабочих местах, вызванных отклонениями хода процесса производства.

Задел технологический линейный – количество предметов труда, находящихся на всех операциях поточной линии в процессе обработки, либо в ожидании ее, либо в ожидании передачи на последующую операцию. Имеет место, когда обработка ведется поштучно, а величина передаточной партии больше единицы.

Задел транспортный – задел, который образуется за время транспортировки предметов между операциями линии. Размер этого задела зависит от размера транспортной партии.

Запас – предметы производства, входящие в материальный поток на различных стадиях его технологической переработки (Фатхутдинов Р.А. Организация производства: учебник /Р.А. Фатхутдинов. – М.: ИНФРА-М, 2005).

Запас наличный – количество материалов, предназначенное для реализации и потому не рассматриваемое как имеющееся в распоряжении.

Запас складской – количество материалов, предназначенное для производственного потребления и имеющееся в наличии.

Запас цеховой – материалы, полученные со склада в цеха с целью дальнейшей переработки.

И

Изобретение – новое, обладающее существенными отличиями техническое решение задачи в любой области народного хозяйства, социально-культурного строительства или обороны, дающее любой положительный эффект (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. И.М. Разумова. – М.: Машиностроение, 1974).

Инновация – новое техническое, технологическое, организационное или иное решение, планируемое предприятием к использованию.

Инновации информационные – различные формы внедрения новых информационных технологий, позволяющие использовать программные продукты последнего поколения.

Инновации организационные – новые методы организации и планирования, используемые в производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Инновации социальные – инновации, позволяющие улучшить условия труда, отдыха работающих, повысить безопасность и привлекательность труда.

Инновации технические– новые конструкторско-технологические решения, выражаемые в виде новых конструкторских решений деталей, сборочных единиц, готовых изделий, а также новой технологии их изготовления.

Инновации экономические– усовершенствования каких-либо элементов экономической системы предприятия.

Инновационная активность– интенсивность осуществления экономическими субъектами деятельности по разработке и вовлечению новых технологий или усовершенствованных продуктов в хозяйственный оборот.

Инновационная деятельность– усилия по доведению научно-технических идей, изобретений, разработок до результата, пригодного в практическом использовании.

Инновационная политика государства– совокупность форм, методов и направлений воздействия государства на производство с целью выпуска новых видов продукции и технологии, а также на расширение рынков сбыта отечественных товаров на этой основе.

Инновационный менеджмент– совокупность принципов, методов и форм управления инновационными процессами, инновационной деятельностью, занятыми этой деятельностью организационными структурами и их персоналом.

Инновационный проект– система взаимосвязанных целей и задач их достижения, представляющая собой комплекс научно-исследовательских, опытно-конструкторских, производственных, организационных, финансовых, коммерческих и других мероприятий, соответствующим образом увязанных по ресурсам, срокам и исполнителям, оформленных комплектом проектной документации и обеспечивающих эффективное решение конкретной научно-технической задачи (проблемы), выраженной в количественных показателях и приводящей к инновации.

Инструмент специальный – инструмент, применяемый только для определенного изделия или детали на конкретной операции.

Инструмент универсальный – инструмент, применяемый для определенного вида работ независимо от изделия, над которым выполняется работа.

Инструментальное хозяйство – совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых проектированием, изготовлением технологической оснастки, ее учетом, хранением и выдачей в цеха и на рабочие места (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004).

Интеллектуальный продукт– материально-вещественная основа интеллектуальной собственности, результат творческих усилий его создателей – отдельной личности или коллектива.

Информация экономическая – это совокупность сведений, характеризующих экономическую сторону производства.

Инфраструктура предприятия – совокупность структурных единиц предприятия, обеспечивающих основное производство комплексом работ и услуг, направленных на обеспечение эффективного функционирования предприятия.

Испытания – экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний в результате воздействия на него при функционировании (или моделировании) установленных предельных нагрузок и возмущающих отклонений внешней среды (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004).

К

Калькуляция – метод установления себестоимости единицы продукции.

Капитальный ремонт – ремонт, осуществляемый для восстановления полного или близкого к полному ресурса.

Категория сложности ремонта – степень сложности конструкции агрегата и его ремонта.

Качество – совокупность свойств различных объектов, обусловливающих их пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с их назначением (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. И.М. Разумова. – М.: Машиностроение, 1974).

Качество плана – совокупность параметров плана, отвечающих принципам и научным подходам к планированию и обеспечивающих минимальное отклонение запланированных значений параметров от фактических, полученных в результате осуществления или реализации плана.

Кольцевая система транспортирования грузов – перевозки осуществляются между несколькими взаимосвязанными пунктами по заранее составленному графику, причем транспортное средство обязательно обращается в исходный пункт.

Комбинирование – объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства.

Комплексная подготовка производства

1) комплекс работ, осуществляемый в рамках цикла СОНТ.

2) совокупность различных видов работ, выполняемых в пространстве и времени от стадии конструкторского сопровождения инновационного проекта до установившегося производства новой продукции (Фатхутдинов Р.А. Организация производства: учебник /Р.А. Фатхутдинов. – М.: ИНФРА-М, 2005).

Конвейер – сложные механизированные транспортеры, движущиеся с заданной скоростью.

Конвейер рабочий – такой конвейер, который осуществляет межоперационное транспортирование изделий и служит местом выполнения технологических операций, поддерживает заданный ритм потока (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004).

Конвейер распределительный – такой конвейер, который осуществляет межоперационное транспортирование изделий и их распределение по рабочим местам (Ефимов А.Н. Организация производства: учеб. пособие / А. Н. Ефимов, В.Н. Менжерес. Саратов: СГТУ, 2004).

Конструкторская подготовка производства – этап цикла создания и освоения новой техники, задачами которого являются: проектирование конструкции новых макетов и моделей машин, изготовление пробных образцов новых и модернизированных моделей, экспериментальное исследование этих образцов и исправления на этой основе обнаруженных недостатков в конструкции.

Контроль – проверка соответствия продукции или процесса установленным техническим и другим требованиям.

Контроль входной – контроль исходных материалов и полуфабрикатов.

Контроль операционный – контроль, осуществляемый на всех стадиях производства.

Контроль подвижной – контрольные операции осуществляются на месте непосредственного их исполнения.

Контроль приемочный – контроль готовых изделий цехов, готовой продукции перед выпуском с завода.

Контроль производственный – контроль, осуществляемый рабочими, имеющими персональное клеймо, наладчиками, мастерами или контролерами, подчиняющимися руководителям производственных участков.

Контроль стационарный – контроль, осуществляемый на рабочем месте контролера.

Контроль технический

1) проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям (Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. М.И. Ипатова. – М.: Высшая школа, 1988).

2) совокупность операций и работ по контролю качества продукции и хода технологических процессов.

Концентрация – сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах.

Кривые освоения – кривые, характеризующие изменение затрат в процессе освоения.

Критическая программа выпуска – программа, при которой сравниваемые варианты технологии одинаково эффективны.

Критический путь – самый длинный путь, ведущий ото исходного к завершающему событию.


Л

Лицензионное соглашение – договор, в соответствии с которым собственник изобретения, технологических знаний, опыта и секретов производства выдает своему контрагенту лицензию на использование интеллектуальной собственности.

Лицензирование – одна из основных форм торговли технологиями, включающая сделки с патентами, лицензиями, ноу-хау и т.д.

Лицензия – это разрешение отдельным лицам или организациям использовать изобретение, защищенное патентом, технические знания, технологические и конструкторские секреты производства, товарный знак и т.п.

М

Малый ремонт – работы по замене быстроизнашиваемых деталей и узлов, смене масел.

Материально-техническое обслуживание (МТО)

1) способы и методы координации отношений компании с ее поставщиками и клиентами в конкурентной среде.

2) объединение двух и/или более видов деятельности в целях планирования, осуществления и контроля потоков сырья, полуфабрикатов и готовой продукции с момента их возникновения до момента потребления.

Маятниковая система транспортирования грузов – грузы отправляются на основе разовых заявок между двумя пунктами.

Межосмотровый период – время работы оборудования между двумя смежными плановыми осмотрами или между осмотром и ремонтом.

Межремонтный период – время работы оборудования между двумя смежными плановыми ремонтами.

Метод перехода на выпуск новой продукции параллельно-последовательный – создание дополнительных площадей, на которых начинается освоение нового изделия, по мере развития которого в основных цехах выпуск снимаемой с производства продукции заканчивается, и в эти цеха переводится производство новой продукции.

Метод перехода на выпуск новой продукции параллельный – постепенное замещение снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой.

Метод перехода на выпуск новой продукции последовательный – производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства.

Метод управления – способ воздействия субъекта управления на его объект по практическому осуществлению стратегических и тактических целей системы управления.

Методы организации производства – совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и времени, используются на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства.





Рекомендуемые страницы:


Последнее изменение этой страницы: 2017-05-04; Просмотров: 547; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2020 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.03 с.) Главная | Обратная связь