Трудовым потенциалом предприятия

Нормирование труда и определение потребностей

В рабочих и специалистах

 

Основная задача нормирования труда – установление меры затрат труда, конкретным выражением которых являются нормы времени: выработки; обслуживания; численности.

Техническое нормирование труда – это процесс установления норм затрат рабочего времени в конкретных организационно-технических условиях.

Норма времени – время, отведенное на производство единицы продукции или выполнение определенной работы (в часах, минутах, секундах).

Норма выработки – количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени.

Норма обслуживания – это количество единиц оборудования, производственных площадей и т.п., установленное для обслуживания одним или группой рабочих.

Норма времени обслуживания – это необходимое и достаточное время на обслуживание единицы оборудования в течение определенного календарного периода.

Норма численности – это количество работников, установленное для обслуживания объекта или выполнения определенного объема работ.

Рабочее время, затрачиваемое на рабочем месте, делится на нормируемое и ненормируемое время.

Нормируемое время – это время, необходимое для выполнения операции, работы.

Ненормируемое время возникает при различных технических и организационных неполадках (в норму времени не входит).

Нормы затрат труда различаются по периоду и сфере действия, по методу установления и т.д. (рис. 17).

 

Рис. 17. Классификация норм труда

Нормируемое время (табл. 13) подразделяется на:

– подготовительно-заключительное (t_п.з);

– основное (t_ос);

– вспомогательное (t_вс);

– организационного обслуживания рабочего места (t_о.о);

– технического обслуживания рабочего места (t_т.о);

– предназначенное для отдыха и естественных надобностей (t_е.н).

Таблица 13

Подготовительно-заключительное время t_п.з – время, затрачиваемое рабочим на выполнение следующих работ:

– получение технической документации и ознакомление (чертежи, ТУ, описание технологического процесса;

– подготовка оборудования (наладка, переналадка), инструмента, приспособлений, (подбор и получение);

– действия, связанные с окончанием обработки.

Подготовительно-заключительное время затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины.

В массовом производстве t_п.з нет, т. к. детали (изделия) обрабатываются постоянно в течение всего срока изготовления.

Основное время t_о.с – время, в течение которого непосредственно производится технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свойства детали или изделия). Оно может быть:

– ручным;

– машинно-ручным;

– машинно-автоматическим;

– аппаратурным.

Вспомогательное время t_в затрачивается на выполнение отдельных элементов работы:

– установка и съем детали (изделия);

– закрепление и открепление детали (изделия);

– измерения;

– подвод и отвод инструментов;

– включение и выключение оборудования.

В условиях массового и серийного производства, когда применяются групповые методы обработки или когда происходят аппаратурные технологические процессы (термические, гальванические и т.п.), основное и вспомога­тельное время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности оборудования. Время на одну деталь при этом можно определить по формулам

где tос.пар	–	основное время на партию деталей (изделий);
tв.пар	–	вспомогательное время на партию деталей (изделий);
n	–	число деталей (изделий) в партии.

 

Время организационного обслуживания рабочего места t_о.о – время на уборку отходов и рабочего места, получение и сдачу инструментов, мерителей, приборов, приемку рабочего места от сменщика и т.п., затрачиваемое на протяжении смены.

Время технического обслуживания рабочего места t_т.о – время смазки, подналадки, смены затупившегося инструмента и т.п. в течение смены.

Время на отдых и естественные (личные) надобности t_е.н устанавливается для поддержания работоспособности рабочего в течение смены.

В соответствии с приведенной классификацией затрат рабочего времени устанавливается его структура (табл. 13) и производится расчет технически обоснованной нормы времени.

Норма штучного времени t_штприменяется в условиях массового производства:

t_шт. = t_оп + t_{о.т.о +} t_е.н

t_{ос +} t_в t_{о.о +} t_т.о

Время t_о.т.о и t_е.н обычно выражается в процентах к оперативному времени t_оп. Тогда

где K_о.т.о и K_е.н – доли времени (от t_оп) соответственно на организационно-техническое обслуживание, а также и отдых и естественные надобности.

Норма штучно-калькуляционного времени t_ш.к применяется в серийном производстве, где велик удельный вес подготовительно-заключитель­ного времени:

или для партии деталей (изделий)

где n – количество деталей (изделий) в партии.

В производстве с неизбежными технологическими потерями норма штучного времени устанавливается с учетом выхода годных деталей (t_шт.г):

где K_в.г – коэффициент выхода годных деталей (изделий), %,

При обработке деталей (изделий) на автоматическом оборудовании (установках, термических агрегатах, стендах и т.п.) оперативное или основное время определяется на основании паспортных данных оборудования или расчетов производительности этого оборудования.

Норма времени обслуживания t_н.о

где t_н – норма времени на единицу объема работы, мин;

Q – количество единиц объема работы, выполняемых в течение заданного календарного периода (условные единицы оборудования);

k_д – коэффициент дополнительных функций данной категории рабочих, не учтенных нормой (например, функции учета, инструктажа и т.д.).

Аналитически-исследовательский метод установления норм труда основан на изучении затрат рабочего времени путем наблюдений и включает в себя:

– непосредственное измерение величин времени (хронометраж и фотография рабочего дня);

– фотографирование методом моментных наблюдений.

Хронометраж – метод изучения затрат рабочего времени многократно повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций путем их измерения. Используется (в основном) в крупносерийном и массовом производствах для установления действующих норм и проверки норм, установленных расчетным путем. Объектом исследования является операция и ее элементы, а его целью – установление основного и вспомогательного времени или затрат времени на отдельные трудовые приемы.Хронометраж бывает сплошным и выборочным. При сплошном хронометраже его объектом являются все элементы оперативного времени, а при выборочном – измеряются отдельные элементы оперативного времени или технологической операции.

Фотография рабочего дня – это наблюдение, проводимое для изучения всех затрат рабочего времени в течение смены или ее части. Они могут быть индивидуальными, групповыми, бригадными и т.п.

Цель фотографии:

– выявление потерь рабочего времени;

– установление причин потерь;

– разработка мероприятий по устранению потерь;

– получение данных о необходимости численности работников, а также для создания нормативов времени.

Метод моментных наблюдений позволяет определять величину затрат рабочего времени, не прибегая к их непосредственному измерению. Он применяется при наблюдении за большим количеством объектов. Метод основан на использовании положений теории вероятностей, а его сущность состоит в замене непрерывной фиксации времени при непосредственных замерах (обычные фотографии) учетом количества наблюдаемых моментов.

Полученные данные позволяют определить удельный вес и абсолютные значения затрат времени по элементам.

Расчетно-аналитический метод установления норм труда предусматривает установление норм труда на основе применения нормативов по труду и расчетных формул. Он позволяет не прибегать каждый раз к трудоемким процессам хронометража и фотографии. Нормы труда устанавливаются до внедрения операции в производство, что и значительно сокращают издержки на их установление. Нормативы по труду состоят:

– из нормативов режимов обработки и производительности оборудования;

– нормативов затрат времени на выполнение элементов работ;

– нормативов затрат труда на обслуживание единицы оборудования одного рабочего или бригады.

Для определения большинства нормативов используются хронометраж и фотография рабочего дня. Таким образом, исследовательский метод является базой для нормирования труда.

Нормативы по труду подразделяются:

– на дифференцированные (элементные);

– укрупненные.

Дифференцированные (элементные) нормативы устанавливаются на отдельные приемы и трудовые действия.

Укрупненные нормативы – это регламентированные затраты времени на выполнение комплекса трудовых приемов, объединенных в одну группу.

Определение потребности предприятия в рабочих и специалистах

Состав работающих на предприятии (табл. 14) делится:

– на промышленно-производственный персонал (ППП);

– непромышленный персонал.

Таблица. 14

Списочный состав персонала предприятия
Непромышленный персонал (МОП, охрана, персонал пунктов питания, мед. персонал и т.п.)	Промышленно-производственный персонал (ППП)
Административно-управленческий персонал	Рабочие	Инженерно-техни- ческие работники (ИТР)	Служащие
Основные производ-ственные	Вспомогательные

 

Разделение персонала на категории может быть иным, чем показано в табл. 14. Определяются эти категории предприятием самостоятельно. С повышением автоматизации производственных процессов уменьшается доля затрат труда основного контингента производственных рабочих и увеличивается – вспомогательного и ИТР, не говоря уже о гибком интегрированном производстве, где основные, вспомогательные и обслуживающие процессы интегрируются в единый производственный процесс.

На многих западных предприятиях персонал подразделяют на следующие категории:

– управленческий персонал;

– служащие;

– квалифицированные рабочие и технический персонал;

– полуквалифицированные рабочие;

– неквалифицированные рабочие.

Численность основных производственных рабочих определяется на основании расчета трудоемкости производственной программы и баланса времени одного рабочего.

 

Численность производственных рабочих-сдельщиков (P_сд):

где tпр	–	трудоемкость производственной программы (нормо-час);
Kв.н	–	коэффициент выполнения норм;
Fп.р	–	полезный фонд времени одного рабочего за год (ч).

 

где Dг	–	число рабочих дней в году;
Тсм	–	число рабочих часов в смену;
Кц.н	–	коэффициент потерь рабочего времени на целодневные невыходы (отпуска, болезни, роды и т. д.);
Кп.в	–	коэффициент потерь на внутрисменные простои.

Численность производственных рабочих-повременщиков и вспомогательных рабочих устанавливается по штатным расписаниям, где показывается явочная численность, которая определяется по числу рабочих мест в соответствии с технологией производства, нормами обслуживания и сменностью работ.

Расчет потребности в ИТР, служащих, МОП и охране осуществляется в соответствии со структурой управления предприятием и штатным расписанием.

Численность охраны и пожарной охраны определяется по числу постов охраны, нормам обслуживания и режиму работы, а численность учеников – в соответствии с дополнительной потребностью в работающих или с учетом возмещения их убыли.

 

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: