Телеметрия при использовании роторных управляемых систем

В компоновке роторных управляемых систем не редко используют MWD (Measurement While Drilling – измерения в процессе бурения) и LWD (Logging while drilling – каротаж в процессе бурения) – модули, которые дают полную информацию о ходе бурения, в режиме онлайн, посредством гидравлического или электромагнитного канала связи. Телеметрическая система PowerPulse использует гидроимпульсный канал связи. Запатентованный способ модулирования сигнала один из самых помехоустойчивых, позволяет достигать скоростей передачи сигнала с забоя на поверхность до 12 бит/с. Телесистема позволяет получать надёжные, точные навигационные замеры в режиме реального времени для всех основных видов бурения, а также передачу данных замеров и измерений приборов каротажа во время бурения с забоя на поверхность при бурении. Особенности телесистемы: – высокая скорость передачи данных для высокой плотности данных до 12 бит/с; – возможность программирования прибора с поверхности для выбора необходимой скорости передачи данных или изменения типа передаваемых данных; – определение положения отклонителя; – измерение зенитного угла и азимута в стационарном положении; – замеры зенитного угла и азимута при вращении колонны; – гамма-каротаж; – измерения нагрузки доходящей на долото, крутящего момента и скорости вращения; – измерение степени хаотичности вращения бурильной колонны; – измерение по 4 осям степени вибраций и ударной нагрузки КНБК; – комбинируется со всеми VISION LWD приборами; – электропитание для забойного оборудования. Извлекаемая телеметрическая система SlimPulse с гидроимпульсным каналом связи – экономичное решение для высокоэффективных режимов бурения. Телесистема обеспечивает надёжные, точные измерения в режиме реального времени для всех основных видов бурения; извлекается и устанавливается вновь с помощью геофизического кабеля для увеличения эффективности и уменьшения степени риска; обеспечивает бурение скважин с траекториями малого радиуса; надёжные замеры при бурении боковых стволов.

Особенности телесистемы: – данные в режиме реального времени и в записи; – гамма-каротаж; – определение положения отклонителя; – измерение зенитного угла и азимута; – инклинометрия в режиме реального времени; – измерение уровня вибраций и ударной нагрузки КНБК; – измерение степени хаотичности вращения бурильной колонны; – измерение удельного электрического сопротивления в режиме реального времени (с применением технологий arcVISION и mcrVISION); – возможность программирования прибора на поверхности для выбора необходимой скорости передачи данных или изменения типа передаваемых данных. Технические характеристики телесистемы SlimPulse: – буровые растворы на водяной, нефтяной основе, а также синтетические растворы; – температурные диапазоны: 150°С и 175°С (высокотемпературное исполнение); – максимальное давление: 82, 7 МПа; – внешний диаметр:

44, 5 мм; – диаметр модулятора: 28, 6 мм, 54 мм, 60, 3 мм, 66, 7 мм; – максимальная интенсивность кривизны для зонда: 145°/30 м. Таким образом, в заключение можно сделать следующие выводы: - традиционные методы наклонно направленного бурения с использованием винтовых забойных двигателей зачастую приводят к увеличению неоднородности ствола скважины: - благодаря использованию управляемых роторных систем осуществляется непрерывное вращение бурильной колонны, что способствует значительному снижению локальной интенсивности искривления ствола скважины; - также возрастает эффективность управления траекторией при одновременном увеличении продолжительности рейсов и механической скорости бурения.

В дополнение к вышесказанному непрерывное вращение всей бурильной колонны значительно улучшает очистку ствола и снижает вероятность прихватов

 

 

Применение роторной управляемой системы при бурении

На обсадной колонне.

Испытание технологии бурения на обсадных трубах с роторной управляемой системой была проведены на месторождении Лобо для бурения наклонно направленной скважины по четырёхинтервальному профилю. В проектной траектории предусматривалось увеличение зенитного угла до 29° с последующим его уменьшением.

Траектория должна была следовать в обход существующей добывающей скважины, чтобы избежать пересечения с ней, поэтому на глубине 640 метров предусмотрен поворот ствола на 100° от первоначального азимута.

Таким образом, проектная траектория представляет собой сложную пространственную кривую.

Состав забойной компоновки для бурения ствола диаметром 178 мм приведён на рисунке.

Она имеет длину 40 метров с выступающей на 25, 5 метров частью ниже башмака 178 мм обсадной колоны. Внутри обсадной колонны располагается буровой замковый узел (DLA). Ниже него находится сдвоенный стабилизатор для центрирования обсадной колонны. Каждый из них снабжён двумя центрирующими лопастными секциями, которые имеют калиброванный диаметр 155, 6 мм, что обеспечивает их прохождение в 178 мм колонне. Эти стабилизаторы рассчитаны на гашение большей части вибраций при бурении, что снижает износ DLA.

Гидравлический забойный двигатель находится ниже сдвоенного стабилизатора и имеет сравнительно большой (152 мм) диаметр. Рычажный расширитель размещается непосредственно ниже забойного двигателя, обеспечивая расширение пилотного ствола до 225, 4 мм. При остановке насосов рычаги расширителя втягиваются, так чтобы максимальный диаметр инструмента был немного менее 155, 6 мм.

Для возможности извлечения на поверхность все элементы забойной компоновки должны быть меньше внутреннего диаметра обсадной колонны. Бурение под 178 мм ствол началось на глубине 390 м, резкое изменения направления ствола находилась на отметке 640 м. При проводке 178 мм наклонно направленного ствола методом CDD были использованы 132 обсадные трубы. К поверхностному оборудованию, применяемому при бурении обсадными трубами, относятся установка для спуска на канате забойной компоновки и шкив кронблока, система плашечных превенторов для каната, раздвоенный талевый блок и верхняя система привода для вращения обсадной колонны

 

 

Geo-Pilot^® Duro™ Rotary Steerable System

Вращающийся КРНБ Geo-Pilot® Duro ™ (RSS) разработан для повышения долговечности и производительности в жестких условиях окружающей среды, где эффективность бурения оптимальное, время срабатывания, а также контроль бурового раствора потери являются существенными. Маркировка значительное продвижение в RSS производительности, система является надежным решением для сложных условиях бурения и идеально подходит для глубоководной и забоя от водоемов.

Другие вращающиеся перенацеливаемые системы имеют ограничения, которые препятствуют или усложняют эффективный доступ к бачку, особенно в глубоких водах и забоя скважин.

Эти ограничения включают в себя инструмент долговечность, извилистых стволов скважин, способность к высокой концентрации потери циркуляции материала (LCM), рулевое управление, точность и проточного по областям. Geo-Pilot Duro RSS основан на платформе Halliburton Geo-Pilot, чтобы преодолеть эти ограничения.

Платформа гео-Pilot является точка--бит RSS, который не полагается на формирование к geosteer, особенно предпочтительно в сложных мягких породах. Кроме того, ни одна другая роторный КРНБ на рынке не обеспечивает такую ​ ​ же почти разрядное расстояние измерения для гамма-лучей и наклона, а также превосходную утраченную способность материала циркуляции бурового раствора для контроля потери. Geo-Pilot Duro RSS полностью интегрирована с Halliburton Drilling Engineering Solutions (DES) для обеспечения максимальной эффективности и оптимизации размещения скважин.

 

Особенности

Увеличение потока по площади

Сильный, самоочищающийся опорный стабилизатор

Расширенные RPM и шире рабочий диапазон

Прочные подшипники и электроника

Повышенная ударная и производительность вибрации

Непревзойденная выплавляемым Циркуляция материала (LCM) производительность с Geo-Pilot Дуро не усиливается ВНА - никаких ограничений инструмента

Выгоды

Уменьшенный время разбуривания, Более высокая скорость проходки, увеличена скорость срабатывания

Оптимальное расположение хорошо: Улучшенный контроль лица инструмент, без накопления резки

Улучшенная переносимость прерывистого и защита от перегрузки

Увеличение продолжительности бурения при высоких уровнях ударов и вибрации, с повышенной толерантностью скачкообразной по сравнению с обычными RSS

Меньшее количество поездок и сокращение времени бурения: Стоп-лосс бурового раствора, а затем продолжить бурение

 

 

⇐ Предыдущая12345

Поделиться: