Анализ технико-организационного уровня организации и управления производства

 

Анализ технико-организационного уровня

Стратегия развития организации определяет требования к со­вершенствованию технико-организационного уровня хозяйственной деятельности. Повышение технико-организационного уровня и дру­гих условий (внешнеэкономических, социальных и природных) в лю­бой отрасли материального производства в конечном счете проявля­ется в уровне использования всех трех элементов производственного процесса: труда, средств труда и предметов труда.

Оценка технико-организационного уровня осуществляется че­рез систему показателей. Качественные показатели использования производственных ресурсов — производительность труда, фондоот­дача, материалоемкость и оборачиваемость оборотных средств, отра­жающие интенсивность использования ресурсов, — являются одно­временно и показателями экономической эффективности повышения технико-организационного уровня и других условий производства. Тем не менее методологически следует различать показатели эконо­мической эффективности повышения технико-организационного | уровня и показатели самого уровня, т.е. состояния техники, технологии, организации производства и управления.

В понятии технико-организационного уровня органически со­четаются технические и организационные факторы производства, являющиеся факторами интенсификации производства. В практике организаций все более заметную роль начинают играть обобщающие показатели эффективности производства, которые учитывают исполь­зование всех видов производственных ресурсов, их взаимозаменя­емость, а не отдельные показатели.

Комплексный анализ включает оценку частных и обобщающих показателей как технико-организационного уровня производства в це­лом, так и его составляющих.

Важными составляющими анализа научно-технического уров­ня производства являются анализ экономической эффективности на­учно-технических мероприятий по внедрению прогрессивной техно­логии, механизации и автоматизации производственных процессов,

расширению масштабов. Совершенствование применяемой новой и прогрессивной технологии, применение новых видов сырья и ма­териалов и улучшение их использования, изменение конструкции и технических характеристик изделий, освоение производства новых видов товаров, компьютеризация производства — все это составля­ющие технического прогресса.

Решающим фактором повышения технико-организационного уровня является научно-технический прогресс (НТП), достижения которого становятся непосредственной производительной силой, овеществляющей научные знания в факторах производства — рабо­чей силе и средствах производства. Реализуясь в живом труде, до­стижения науки меняют образовательный, профессиональный и ква­лификационный потенциал работников, имеющиеся научные знания делают сам труд, сам производственный процесс адекватным уров­ню развития науки. Внедрение научных достижений в практическую деятельность организации происходит на основе научной, конструкторско-технологической, организационной подготовки производства.

С внедрением новых технологий изменение трудоемкости про­изводства товара определяет колебания себестоимости и нижнюю границу цены товара, что оказывает стимулирующее влияние на рыночный спрос, изменяет частоту и объем продаж.

Готовность персонала к изменению условий труда производит ускоряющее воздействие на организацию-товаропроизводителя при смене технологии и увеличение выпуска продукции под все возрас­тающие изменения потребностей рынка. Это и уменьшает величину производственного цикла, стимулирует сокращение времени прода­жи. Длительность производственного цикла — величина относитель­ная, и она сокращается со сменой технологий.

При переходе к высоким технологиям процессы создания ка­чественно нового товара отличаются следующими характерными осо­бенностями:

—являются безмашинными (электронно-лучевые, плазменные,
биотехнологические и иные подобные процессы);

—в случае применения машин требуют минимального количе­ства живого труда, а следовательно, и рабочей силы (комплексная автоматизация с помощью роботокомплексов, роторных линий, гиб­ких производственных систем);

—осуществляются ресурсосберегающим путем (на основе при­менения синтетических и композиционных материалов);

—являются экологически чистыми (замкнутые циклы произ­водства со вторичным использованием производственных отходов, очисткой стоков);

надежно контролируются в целях достижения заданного ка­чества товара на основе применения современных средств и методов контроля.

Непосредственной целью анализа эффективности проведения научно-технических мероприятий являются выявление возможности эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, а также определение влияния мероприятий по техническому и организационному развитию на конечные результаты производства.

Экономическую эффективность мероприятий по техническо­му и организационному развитию рекомендуется отражать по следу­ющей системе показателей:

—приращение производительности труда, относительное от­клонение численности персонала и фонда оплаты труда;

—приращение материалоотдачи (сокращение материалоемко­сти), относительное отклонение в затратах (экономия или перерас­ход) материальных ресурсов;

—приращение фондоотдачи (сокращение фондоемкости) ос­новных средств, относительное отклонение (экономия или перерас­ход) основных средств;

—приращение скорости оборота оборотных средств, относи­тельное отклонение (высвобождение или дополнительное привлече­ние) оборотных средств;

—приращение объема производства товаров за счет интенси­фикации использования трудовых, материальных и финансовых ре­сурсов;

—приращение прибыли или снижение себестоимости товара.

В организациях все чаще измеряют стоимость хорошего и пло­хого качества товаров, оценивают издержки того, что не было сдела­но качественно с первого раза: устранение дефектов и брака, стои­мость инспекций и контроля качества, расходы на гарантийное обслуживание и по возврату товара потребителями.

Когда эти показатели рассчитывают впервые, то оказывается, что стоимость плохого качества может составлять от 20 до 30% общих издержек производства, т.е. может в 3—10 раз превышать затраты на заработную плату. В рамках нового управленческого мышления появ­ляются и оценочные показатели, которые раньше не употреблялись, — число рационализаторских предложений в расчете на одного работ­ника, процент их внедрения и сокращение сроков запуска нового изделия в производство.

Фокусирование внимания российских менеджеров на уровне загрузки оборудования, коэффициенте его сменности ведет к тому, что эта техника, а нередко и целые заводы используются круглосуточно и не остается времени для профилактического ремонта оборудования.

В российских организациях приобретаемое оборудование при­нято оценивать по продажной цене, а не по его стоимости на протяже­нии всего жизненного цикла, включая установку, наладку, эксплуата­цию, обслуживание и утилизацию. Бесспорно, дешевое оборудование, как правило, менее качественное и в конечном счете обходится орга­низации достаточно дорого из-за сложности в эксплуатации и обслу­живании, высокого энергопотребления и т.д. Решение этой задачи может быть существенно облегчено и ускорено благодаря использо­ванию мирового опыта эффективного управления оборудованием.

Примером такого опыта может быть созданная в Японии сис­тема обслуживание оборудования Total Productive Maintenance (ТРМ), позволяющая обеспечить его наивысшую эффективность на протя­жении всего жизненного цикла с участием всего персонала.

Целью ТРМ является создание организации, которая постоян­но стремится к предельному и комплексному повышению эффектив­ности производственной системы. Средством достижения цели слу­жит создание механизма, который, охватывая непосредственно рабочие места, ориентирован на предотвращение всех видов потерь («нуль несчастных случаев», «нуль поломок», «нуль брака»). ТРМ предпо­лагает повышение эффективности производственной системы за счет ликвидации всех потерь, препятствующих повышению эффективно­сти как работы человека, так и использования оборудования, энер­гии, сырья и инструментов. В соответствии с таким подходом для оценки эффективности производственной системы в ТРМ использу­ются не локальные показатели, а показатель общей эффективности, отражающий все виды потерь.

Важнейшими направлениями анализа организации производства являются:

—анализ типа производства;

—анализ специализации и кооперирования производства;

—анализ длительности и структуры производственного цикла;

—анализ организации обслуживания и обеспечения производ­ства.

Анализ типа производства базируется на оценке характера то­вара и экономической среды, в которой действует организация, и по этим признакам традиционно используется следующая классифика­ция организаций:

—производство по специальному заказу (по новой техноло­гии);

—производство по заказу (по традиционным технологиям);

—производство единичного (уникального) продукта;

—производство малыми сериями;

—производство крупными сериями;

—массовое производство.

В свою очередь тип производства определяет форму его орга­низации. В связи с этим тип и форма организации производства должны соответствовать рынкам сбыта товара и степени удовлетво­рения потребителя в условиях жесткой конкуренции.

При анализе специализации и кооперирования производства уро­вень специализации характеризует степень однородности и массовос­ти производства, определяет состав используемого оборудования и тех­нические процессы, методы и формы организации производственных процессов. Анализ проводится по нескольким показателям, наиболее распространенным из которых является доля профильных (специа­лизированных) товаров в общем объеме выпуска. Этот показатель характеризует уровень специализации организаций по номенклату­ре готовых товаров. Анализ развития специализации в производствен­ных подразделениях организации проводится на базе известных в экономике и организации производства показателей уровня пред­метной, подетальной и технологической специализации.

Кроме перечисленных показателей, в анализе могут использо­ваться и другие показатели, характеризующие границы развития той или иной формы специализации организации и его структурных подразделений:

—число типоразмеров товара, изготовляемого в цехе, в орга­низации;

—удельный вес товара отдельных подразделений в общем объ­еме выпуска;

—удельный вес специализированного оборудования в общем парке оборудования;

—удельный вес оборудования, установленного в поточных линиях, в общем парке оборудования;

— количество операций, приходящихся на одно рабочее место.
Анализ специализации завершают оценкой влияния развития

специализации на загрузку действующего оборудования и рабочих: ритмичность работы подразделений, производительность труда и себестоимость товаров, величину незавершенного производства.

Кооперирование производства характеризует форму производ­ственных связей между организациями, а также форму внутрипро­изводственных связей между структурными подразделениями орга­низации. Степень развития кооперации характеризуется удельным весом затрат на комплектующие изделия, полуфабрикаты, получен­ные в порядке кооперирования в себестоимости товаров; числом организаций, кооперирующихся с данной организацией; стоимостью за­казов, выполненных в порядке кооперирования в общем объеме товаров.

Качественную сторону развития кооперирования характеризует показатель качества кооперирования, рассчитываемый как отношение стоимости кооперируемых поставок, выполненных в соответствии с за­ключенными договорами (по срокам, качеству и комплектности поставок), к общей стоимости кооперируемых поставок.

Анализ длительности и структуры производственного цикла учи­тывает влияние на технико-организационный уровень таких объек­тивных циклических процессов, как жизненный цикл товара, техни­ки и технологии. Длительность жизненного цикла товара определяется потребностью в товаре у общества, технологией производства, изме­няющейся трудоемкостью и производительностью труда.

Жизненный цикл товара связан с производственным циклом. Длительность производственного цикла определяется временем на­хождения изделия в производственном процессе от момента запуска его в производство до выпуска в виде готового товара. Чем раньше и быстрее появляется товар под платежеспособный спрос, тем боль­ше его будет реализовано потребителям. Если частота производства товара соответствует частоте реализации потребностей, то тем са­мым обеспечивается условие длительности существования производ­ства товара во времени.

Жизненный цикл технологии производства — это сочетание фаз преобразований технологии, ее применения:

— проведение научно-исследовательских работ технологического
профиля, в результате которых появляются нововведения-процессы;

—освоение нововведений-процессов в производстве;

—распространение и тиражирование новой технологии с мно­гократным повторением в организациях с аналогичными технологи­ческими пределами;

—рутинизация технологии производства, т.е. широкое приме­нение нововведений-процессов в стабильно функционирующих под­
разделениях организаций, таких как использование робото-технических
устройств на производственных участках с повышенной технической
нагрузкой или опасными условиями труда.

Длительность производственного цикла зависит прежде всего от конструкции изделия, уровня технического развития производ­ства, эффективности применяемых форм и методов организации производства. Анализ проводится по важнейшим изделиям (деталям, узлам) и начинается с оценки изменения длительности производственного цикла конкретных изделий по основным технико-эконо­мическим факторам.

Анализ организации обслуживания и обеспечения производства приобретает все большую значимость в настоящее время. Обслуживание рабочих мест, участков цехов должно обеспечить своевременное и качественное техническое обслуживание и ремонт оборудования в целях повышения качества изделий, своевременное снабжение мате­риалами, заготовками, инструментом и другой оснасткой. Одним из основных факторов, позволивших добиться подъема производитель­ности, является растущая механизация и автоматизация процесса производства, другими словами, замена людского труда машинным. И подобных условиях крупные сокращения затрат на эксплуатацию оборудования должны сопровождаться увеличением прямых расхо­дов на техобслуживание, так как недофинансирование процесса те­хобслуживания снижает надежность оборудования и, как следствие, его производительность.

Формы обслуживания рабочих мест могут быть различны, они определяются типом и конкретными условиями производства. Каче­ство обслуживания характеризует система показателей, отражающих определенные направления организации производства.

Чем ближе расчетный показатель к единице, тем выше уровень ресурсного обеспечения. Сверхнормативные запасы отдельных ви­дов ресурсов в расчете не учитываются. В целом качество обслужи­вания и обеспечения производства характеризует показатель, отра­жающий суммарные простои работников в связи с несвоевременным обслуживанием цехов, участков и рабочих мест.

При расчетах экономической эффективности к научно-техни­ческим мероприятиям приравнивают мероприятия по совершенство­ванию организации и управления производством.

Оценка эффектив­ности управления предполагает сравнение отдельных вариантов систем управления, поэтому при выборе показателей, определяющих эффективность управления, нужно учитывать их сопоставимость и соразмерность применительно к различным производственным ус­ловиям.

Оценка эффективности управления базируется на критериях - эффективности управления, показателях эффективности затрат на управление, обобщающих показателях эффективности управления, частных показателях эффективности управления и показателях, со­относящих управленческие и производственные ресурсы. Исходя из того, что система управления строится по иерархическому принци­пу, следует выделить наряду с локальными и частными критериями, отражающими отдельные стороны и уровни управления, обобщающий критерий и интегрированные показатели эффективности.

Оценку эффективности управления можно рассматривать как процесс, состоящий из взаимосвязанных этапов. Задачей первого этапа является качественная и количественная характеристика критерия эффективности управления. Достижение цели служит качественной, а величина социально-экономического эффекта — количественной характеристикой эффективности управления производством. На вто­ром этапе необходимо определить эффективность затрат на управле­ние, на третьем этапе определяется эффективность использования производственного потенциала.

Информация о затратах должна не только давать представле­ние об уровне затрат, прибыльности или убыточности деятельности всей организации, но и позволять анализировать и сравнивать кон­кретные виды товаров, подразделения (и соответственно менедже­ров), виды деятельности и потребляемые ресурсы. Например, чем выше уровень учета и анализа всех затрат, тем точнее могут быть получены результаты, но тем дороже это обходится пользователю. Одной из основных составляющих управления издержками произ­водства является управление той частью оборотных средств, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, т.е. материальными ресурсами организации.

Благодаря конкуренции между товаропроизводителями уста­навливается некоторый определенный уровень затрат материальных ресурсов, который и является необходимым. В некоторое время этот уровень стабилен и имеет тенденцию к снижению. Всякое превыше­ние необходимого уровня затрат для данного товаропроизводителя влечет негативные экономические последствия. Каждая организация вынуждена работать так, чтобы ее затраты не превышали установив­шийся необходимый уровень. В этом заключается экономическая основа механизма рационального использования материальных ре­сурсов, т.е. ресурсосбережения.

Промышленные организации в настоящее время оснащены современными компьютерными системами, с помощью которых ста­новится возможным виртуальное моделирование материальных по­токов с учетом влияния различных факторов внутренней и внешней среды организации, а также разработка систем управления матери­альными ресурсами. При правильном выборе методов и средств уп­равления можно эффективно управлять материальными ресурсами организации, избегая излишних издержек.

Организации, обеспеченные возможностью виртуального мо­делирования, могут в дальнейшем контролировать цикл разработки своих продуктов и производственные мощности. Возможность вирту­ального моделирования не только локальных процессов (таких, как программирование роботов и станков с ЧПУ, проектирование деталей II оснастки), но и всех этапов производственного процесса и жизненно­го цикла товара, начиная от концепции и заканчивая утилизацией, позволяет качественно улучшить временные и экономические пара­метры производства.

Социально-экономические условия в организации в значитель­ной степени связаны с человеческим фактором. Человеческий фак­тор современного производства в развитых его формах, особенно к условиях рынка с конкуренцией людей и идей, стал действительно ведущим фактором. Постоянно ускоряющееся под воздействием рынка техническое и технологическое обновление требует высокого базо­вого уровня образованности работников, непрерывного роста их профессиональной квалификации, активного участия в деятельно­сти организации.

Таким образом, наиболее характерным признаком труда работ­ника современного производства стала его интеллектуализация, так как основным содержанием труда является его умственный компо­нент, основанный не на накопленных навыках, а на соответствующем объеме теоретических и специальных знаний и умений, дающих воз­можность творческого осмысления процесса труда.

Целью труда становятся не операции, а технологический цикл, технологическая цепочка как единое целое, требующая от человека понимания общего конечного результата и, что принципиально, за­данного в виде программы (образа). Образ цели делает человека труда субъектом осмысленных, творчески выполняемых действий, субъек­том контроля и наладки (переналадки) технологии материального производства. Но это требует и еще одного — расширения поля зрения и профессиональных функций, без чего невозможно компетент­ное руководство сложными процессами гибкого автоматизированно­го производства.

Объективные условия развития рынка потребовали переори­ентации на профессионализм. За последний период времени круп­ные организации ввели практику отбора выпускников, появились школы бизнеса, было создано множество подготовительных учебных центров. Таким образом, человеческий фактор современного произ­водства в развитых его формах, особенно в условиях рынка с конкурен­цией людей и идей, стал действительно ведущим фактором. Постоянно ускоряющееся под воздействием рынка техническое и технологиче­ское обновление требует высокого базового уровня образованности работников, непрерывного роста их профессиональной квалифика­ции, активного участия в деятельности организации.

Практика развития производства в условиях НТП показала, что нормой устаревания прикладных, а во многом и базовых профес­сиональных знаний в развитых странах являются примерно 8 лет, а в наиболее преуспевающих технически и технологически отраслях — 5 лет, т.е. за этот период обесценивается 20—30% специальных зна­ний работника. В этих условиях человеку, работнику, придется по­стоянно повышать либо квалификацию в рамках одного и того же вида профессиональной деятельности, либо менять профессию (спе­циальность), что означает осознанную либо насильственную необхо­димость постоянного обновления и приобретения новых знаний и умений, т.е. непрерывного самообразования.

Что касается форм стимулирования труда, то традиционно уровень заработной платы работника базировался на его рабочем стаже, а во всем мире он основывается на квалификации работника, его способности выполнять широкий круг обязанностей, постоянно совершенствовать свои знания. Индивидуальные стимулы по увели­чению норм выработки сегодня являются неэффективными. Предла­гается сочетание основной заработной платы с участием работников в прибыли, получаемой организацией, что позволяет на 10—40% снизить долю издержек на заработную плату. Важным является и со­вершенствование структуры заработной платы. Так, если значитель­ная часть заработной платы работника (около 50%) приходится на различные премии, то это обеспечивает снижение текучести кадров и улучшение трудовой дисциплины.

Следует отметить, что все большее значение приобретают раз­личные групповые формы стимулирования труда. Если при этом заработная плата продолжает базироваться на нормах выработки или

на объемах производства товаров, то повышение эффективности произ­водства ожидать трудно. Так, например, администрация, призывая ра­ботников делать только то, что требуется в данный момент, и начисляя заработную плату исходя из выполнения установленного объема, сти­мулирует их к росту незавершенного производства и потерь.

В организациях — лидерах мирового производства уже не при­меняются многие традиционные оценочные показатели хозяйствен­ной деятельности, например показатель производительности труда (1 человеко-час), нормы выработки, стандарты затрат рабочего вре­мени на единицу товара и т.д. Поскольку такие показатели заставля­ют повышать индивидуальную производительность труда рабочих независимо от производительности на других участках производства, то в результате такой несбалансированности резко возрастают внут­рипроизводственные запасы.

Ориентация на нормы выработки неизбежно ведет к росту объемов производства в ущерб качеству, сдерживается рационализа­торская активность рабочих. Стремление добиться роста производи­тельности труда ведет к снижению эффективности производства..'Экономия на зарплате оборачивается ростом других видов производственных затрат.

Одним из требований современного управления производством является предоставление работнику времени подумать над решени­ем производственных проблем, заняться ремонтом оборудования. Никто лучше самого исполнителя не знает, как усовершенствовать производственный процесс, решить имеющиеся проблемы.

70.

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться: