Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


B. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 7Следующая ⇒


 

Вводная часть

 

1.  ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

 

            1-1 СПЕЦИФИКАЦИИ                                                      B1-1~2

 


1 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

1-1 СПЕЦИФИКАЦИИ

 

СПЕЦИФИКАЦИЯ СТАНКА СЕРИИ EX-3
Позиция Ед. изм. EX-308 EX-310

Основные характеристики
Расстояние между центрами мм 400 495
Макс. диаметр заготовки мм 260 350
Макс. длина заготовки мм 530 710
Обработка прутка мм 52 75/77

Шпиндель
Передняя бабка (кол-во)   1 1
Скорость вращения шпинделя 1/мин 30-4000 30-3500
Диапазоны скоростей шпинделя   2 2
Мин. угол поворота шпинделя   0,001 0,001
Конец шпинделя   JIS.A2-6 JIS.A2-8
Диаметр сквозного отверстия мм 83 86
Внутренний диаметр подшипника шпинделя мм 100 120

Задняя бабка
Ход задней бабки мм 1 1
Диаметр пиноли задней бабки мм --- ---
Коническая поверхность пиноли задней бабки   --- ---
Перемещение пиноли задней бабки мм --- ---
    --- ---

Суппорт
Количество инструментальных головок   1 1
Тип инструментальной головки   12-ти поз. барабан 12-ти поз. барабан
Перемещение суппорта             ось X мм 180 200
                                                      ось Y мм --- ---
                                                      ось Z мм 710 710
Быстрое перемещение по оси Х/Z мм/мин X:20000/Z:24000 X:16000/Z:20000
Скорость подачи мм/мин 10000 10000
Скорость подачи приращениями мм/мин 0-1260 0-1260
Количество инструментов в инструмент. головке   12 12
Высота прямоугольно державки инструмента мм 25 25
Диаметр хвостовика расточной оправки мм 40 40
Период индексации с 1 1

 

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B1-1


Вращающийся инструмент
Кол-во вращающихся инструментов      
Скорость вращения 1/мин    
Макс. диаметр хвостовика инструмента мм    
Внутр. диаметр подшипника шпинделя инструмента мм    

Двигатели
Главный двигатель шпинделя кВт 5,5/18,5 BiI 160M/13000 15/22 BiI 200L/6000
Двигатель шпинделя вращающегося инструмента кВт    
Двигатель подачи по оси B кВт    
Двигатель подачи по оси Х кВт    

 

 


1-2 СПЕЦИФИКАЦИЯ СИСТЕМЫ ЧИСЛОВОГО УПРАВЛЕНИЯ

   FANUC серия 21i-TB

1-2-1 Стандартная спецификация

 

Позиция Спецификация
Управляемые оси     Управляемые оси     Оси с одновременным управлением       3 оси: X, Z, C   3 оси: (X, Z, C)
Команды ввода     Наименьшее приращение         Наименьшее приращение команды          Макс. программируемый размер       Программирование абсол./малое      Программирование десятичной запятой/десятичной запятой типа карманного калькулятора     Буферный регистр     Код ленты      Программирование диаметр/радиус (ось X) Перевод дюйм/метрич. единицы   X, Z: 0,001мм (для оси X значение на диаметр) C: 0,001􀄘 X: 0,0005мм Z: 0,001мм C: 0,001􀄘 X,Z: 􀃔99999,999мм C:􀀁􀃔99999,999􀄘 Комбинированное в одном блоке Изменение параметров   Автоматическое распознавание EIA/ISO
Интерполяция     Позиционирование     Линейная интерполяция      Круговая интерполяция   G00 G01 G02/G03;CW/CCW: возможно в нескольких четвертях

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B1-3


Позиция Спецификация
Подача        Подача за один оборот        Подача в минуту        Временная задержка        Переключение со скорости подачи в минуту/за оборот        Нарезание резьбы        Маховик подачи        Малая подача        Автоматическое ускорение/замедление        Коррекция скорости быстрой подачи        Коррекция скорости подачи        Отмена коррекции скорости подачи        Контроль тангенциальной скорости        Ручная непрерывная подача (толчок)        Точная остановка        Коррекция ручной подачи        Ручная одновременная подача   мм/об мм/мин G04 G98/G99 G32 1 импульсный генератор􀀁 􀃒1, 􀃒10, (􀃒100) Быстрое перемещение: линейное ускор./замед. Скорость подачи: экспоненц. ускор./замедл. F0(400) мм/мин, 25%, 50%, 100% 0~150% при приращении на 10%   G09 0~1260 мм/мин
Сохранение и редактирование программы обработки        Хранение программы обработки        Редактирование программы        Поиск номера программы        Поиск ряда номеров        Программы, вводимые в реестр        Защита программы Фоновое редактирование     Лента 80 м Удалить, вставить, заменить     63 шт.

 

Позиция Спецификация
Работа и отображение на экране             Пульт управления   9 дюйм. ЭЛТ (малый, ЧБ), ручной ввод данных

 

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B1-4


 

    Функции экрана                Работа прямого ЧПУ     Функция ручного ввода данных     Работа памяти     Отображение сигналов     Функция помощи     Отображение текущей скорости подачи     Отображение скорости вращ. шпинделя     и T-кода на всех экранах     Экран настройки сервомеханизма     Отображение конфигурации аппаратного и программного обеспечения     Программа     Кнопка производств. данных Многоязыковой экран Текущая ситуация, функция часов, текущее положение, настройка параметров, самопроверка, исправления и т.д.   Гистерезис сигнала: 25 шт.   Название программы: 16 знаков   Английский язык и другие
Функции и механизмы ВКЛ./ВЫКЛ.        Переносной считыватель ленты        Внешнее хранение        Интерфейс I/O        Интерфейс считывателя/пробивателя        Поиск номера заготовки Контроль по четности   RS-232-C   15 шт. Четность H, четность V

 

 

Позиция Спецификация
Функции S.T и M        Функция скорости шпинделя (S)        Контроль скорости на поверхности        Коррекция шпинделя        Функция инструмента (T)        Смешанные функции (M)        Высокие скорости интерфейсов M, S и T   S4-разрядный, бинарный вывод   60~120% (шпиндель FANUC AC) Вводится T2+2 знака. Вводится M и 2 знака.

 

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B1-5


Различные команды вспомогательных функций 3 шт.
Коррекция инструмента        Коррекция инструмента        Компенсация радиуса режущей части инструмента        Кол-во коррекций инструмента        Малая коррекция        Ввод счетчика коррекций инстр. Прямой ввод коррекции инструмента, измеренная как разница геометрии инструмента и коррекция из-за износа     G40~G42 16 настроек
Система координат        ручная настройка положения, заданного для возвращения        автоматическая настройка положения, заданного для возвращения        второе положение для возвращения        проверка возврата в задан. положение        настройка задан. положения без DOG        Настройка автомат. системы координат        Настройка системы координат        Сдвиг системы координат        Прямой ввод сдвига системы координат        Ввод программируемых данных Система координат заготовки   G28   G30 G27     G10

 

Позиция Спецификация
Вспомогат. функции для оператора        Пропуск обозначения        Одиночный блок        Остановка по заданию        Пропуск по заданию        Холостой ход        Блокировка станка        Вспомогат. функция блокировки   M01 1 шт.   Все оси/каждая ось

 

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B1-6


       Зеркальное изображение        Полностью ручной        Запуск цикла        Остановка программы        Конец программы        Поддержание подачи        Сброс/перемотка        Поддержание скорости подачи Следование Каждая ось Обычно ВКЛ.
Вспомогательные функции программирования        Круговая интерполяция при помощи кругового программирования        Повторяющийся цикл        Вызов подпрограммы        Контроль ВХОД/ВЫХОД        Номер программы        Порядковый номер        Выбор плана        Обозначение осей вращения        Функция прокрутки оси вращения        Код G система A        Снятие фасок Снятие фаской и программирование угла R   Одиночный цикл Можно назвать 4 раза   O4 разряд N5 разряд G17, G18, G19 ВКЛ./ВЫКЛ.  

 

Позиция Спецификация
Компенсация мех. погрешностей        Компенсация люфта  
Вспомогат. функции управления станком        Интегрированный ПК        Блокировка подачи     Все оси/каждая ось/запуск блока
Автоматические вспомогательные функции        Функция пропуска     G31

 

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B1-7


Операторский макро Операторский макро B  
Безопасность и техническое обслуживание        Аварийное отключение        Перебег        Заданный ход 1        Самопроверка Блокировка двери  
Корпус и установка        Корпус        Питание   Условия окружающей среды   Уплотненный, защищенный от грязи Пер.ток 200В+10%, -15% 50/60Гц􀃔1Гц Пер.ток 220В+10%, -15% 60Гц􀃔1Гц Температура в помещении 0􀄊~55􀄊: при работе -20􀄊~60􀄊: при хранении, транспортировке Колебания температур макс. 1,1􀄊/мин Влажность Обычно: отн. влажность 75% или ниже Кратковременно: отн. влажность 95% или ниже (в течение месяца) Вибрации при работе: менее 0,5 G

 

 

Позиция Спецификация
Серво система     Серводвигатели     Серво усилитель     Датчики положения     ВЫКЛ. серво   Серводвигатели пер. тока Цифровой сервоусилитель пер. тока Абсолютный, импульсный шифратор ВЫКЛ. серво/механический маховик

 

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B1-8


1-2-2 Дополнительные спецификации

 

  Позиция Спецификация
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17   18   19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Нагрузка на шпиндель Контроль по осям Система уменьшения 1/10 Перевод дюймы/метрич. единицы Задан. проверки хода 2, 3 Задан. компенсация погрешности хода Переключатель положения Сравнение последоват. номера и стоп Повторный запуск программы Ручной маховик подачи, 2 узла Приостановка маховика Отмена нарезки резьбы Непрерывное нарезание резьбы Ввод переменных при нарезании резьбы Функция перехода к быстрой подаче Возврат в 3-ое/4-ое задан. положение Линейное ускорение/замедление после интерполяции подачи резания Возраст. ускорение/замедление после интерполяции подачи резания Превышение скорости подачи 2-ой Внешнее замедление Остановка подачи Усовершенствованное контурное управл. Опциональный блок 9 шт. Система координат заготовки Прямые размеры чертежа Программирование Система кода G B/C Ввод программируем. данных Требуется предварит. настройка.   0,0001 мм   Требуется предварит. настройка. Требуется предварит. настройка. Требуется предварит. настройка. Требуется предварит. настройка. Требуется предварит. настройка. Требуется предварит. настройка. Требуется предварит. настройка.     Требуется предварит. настройка. Требуется предварит. настройка. Требуется предварит. настройка.     Требуется предварит. настройка. Требуется предварит. настройка.     Требуется предварит. настройка. Требуется предварит. настройка.   G10

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B1-9


  Позиция Спецификация
29 30   31 32 33 34 35 36   37 38 39 40   41   42 43 44 45 46 47 48 49 50   51 52 53 54 55 56 Операторский макро B Доп. для общих операторских переменных макро Операт. макро тип наложения Многократно повторяющийся цикл Многократно повторяющийся цикл II Заданные циклы для сверления Формат ленты для FS10/15 Диалоговая графическая функция программирования Макро, выполняемое на заказ Исполнительное устройство макро Функция вывода формата ЧПУ Диалоговая автоматическая программи- руемая функция II для токарного станка Вторая вспомогательная функция   Вывод текущей скорости шпинделя Контроль колебаний скорости шпинделя Направление вращения шпинделя Запоминание погрешности инструмента Компенсация скругления реж. кромки Долговечность инструмента Автоматическая коррекция на инстр. Автоматическая коррекция на инстр. Прямой ввод значения коррекции на инструмент, измерен. B Длина записанной части программы Кол-во программ в реестре Фоновое редактирование Расширенное редактир. части программы Обратное воспроизведение Функция отметки времени обработки   #100~#199, #500~#999 Требуется предварит. настройка.     Профиль гнезда   Требуется предварит. настройка. Требуется предварит. настройка.   Требуется предварит. настройка. Требуется предварит. настройка.   CAP-II (ЖКД 10,4-дюйм.) супер CAP-II T (ЖКД 10,4-дюйм.) B8-разрядный, Требуется предварит. настройка.   32 комплектов/64 комплекта     Требуется предварит. настройка. Требуется предварит. настройка.     160 м, 320 м, 640 м, 1280 м, 125 шт., 200 шт., 400 шт.

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B1-10


  Позиция Спецификация
57 58 59 60 61 62 63 64 65   66   67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77   78   79 80 81 82 Функция удаленной диагностики Счетчик раб.часов и кол-ва обраб.деталей Экран отображения содерж. магн. кассеты Графический экран Экран динамической графики Экран настроек шпинделя Экран отобр. форму волны сервомех. Пульт управления ПО Общий переключатель пульта управления ПО Многоязыковой экран   Интерфейс считыватели/штамповщика Удаленный буфер Высокоскоростной удаленный буфер A Внешнее управл. устройство I/O Управление DNC1 MAP3.0 Аналог I/O Внешняя погрешность инструмента Внешнее сообщение Сдвиг нулевой точки станка Ввод внешних данных   Поиск внешнего номера программы   Карта FANUC FA Магнитная кассета FANUC Файловая программа FANUC FANUC PPR Требуется предварит. настройка.     Требуется предварит. настройка. Требуется предварит. настройка.   Японский, немецкий, французский, италь-янский, китайский, испанский и корейский CH2   Требуется предварит. настройка.   Требуется предварит. настройка. Требуется предварит. настройка.   Требуется предварит. настройка. Включает свыше 3 позиций Требуется предварит. настройка. 1~9999 Требуется предварит. настройка. Требуется предварит. настройка. 2500 м 50 км, 100 км

 

●  Данный режим является стандартным при наличии диалоговой автоматической программной функции II (CAP-II, супер CAP-II T) для токарного станка.

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B1-11


1-3 МОНТАЖНЫЕ ЧЕРТЕЖИ

 

 

 

Рис.1-2 Монтажный чертеж станка EX-308

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B1-12


 

                       

 

Рис.1-2 Монтажный чертеж станка EX-310

 

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B1-13


1-4 СОСТАВЛЯЮЩИЕ ЧАСТИ

 

 

      Составляющие части станка EX-308

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B1-14


1  ПРИВОДНОЙ ДВИГАТЕЛЬ ШПИНДЕЛЯ

2  ДВИГАТЕЛЬ ИНДЕКСИРОВАННОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ГОЛОВКИ

3  ДВИГАТЕЛЬ ПРИВОДА ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ИНСТРУМЕНТА

4  ВОЗДУШНЫЙ ФИЛЬТР

5  ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАПАН

6  ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ

7  ЭЛТ СИСТЕМЫ РУЧНОГО ВВОДА ДАННЫХ

8  ГЛАВНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

9  ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ

10 ЗАДНЯЯ БАБКА

11 СУППОРТ

12 СЕРВОДВИГАТЕЛЬ ДЛЯ ОСИ X

13 СЕРВОДВИГАТЕЛЬ ДЛЯ ОСИ Z

14 ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

15 КОРЕТКА СУППОРТА

16 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

17 НАСОС ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

18 УЗЕЛ СМАЗКИ

19 КОНВЕЙЕР ДЛЯ СТРУЖКИ

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B1-15


1-5 ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ВРАЩАЮЩИМСЯ ИНСТРУМЕНТОМ ВДОЛЬ ОСИ С

 

После зажатия заготовки в патроне и центре задней бабки обработка ведется при помощи инструмента или вспомогательного приспособления, закрепляемого на суппорте. Обработка заготовки на токарном станке ведется путем сообщения ей вращательного движения, обработка пластических деталей и шлифование выполняется также с использованием вспомогательных приспособлений.

 

1.  Жесткая обработка (EX-310)

     подачи по осям x, z и двигатель вращающегося инструмента работают скоординировано для того чтобы нарезать метчиком резьбу.

 

2.  Выравнивание (EX-310)     Выравнивание поверхности при помощи вращающегося инструмента.
3.  Выполнение канавок (EX-310) Канавки выполняются вращающимся инструментом. Перемещение по осям x, z и вращение вдоль оси C скоординировано для получения радиальной канавки.

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B1-16


2 УСТАНОВКА

2-1 УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ

 

●  При установке оборудования следует убедиться, что поверхность фундамента, на который планируется его установить достаточно прочная и ровная. Это необходимо для обеспечения точности обработки и требований к эксплуатационным показателям станка.

Один из предлагаемых примеров установки оборудования представлен на Рис. 2-1-1 на следующей странице. Однако, поскольку прочность конструкции фундамента в существенной степени зависит от характеристик почвенного слоя, находящегося под полом цеха, необходимо предпринять общие меры, обеспечивающие требуемые характеристики фундамента станка.

Если пол цеха выполнен из железобетонных плит, толщина которых составляет 300 мм (11,8 дюймов), следует убедиться, чтобы прочность перекрытия была достаточной на установки на нем станка. Положение, в котором планируется установить станок, выбирается в зависимости от окружающего пространства, так чтобы оператор мог снять защитное приспособления в случае проведения работ по техническому обслуживанию, открывать и закрывать дверь станка, и чтобы обеспечить свободный доступ для удаления стружки, в тоже время не задевая другое оборудование или стены, или ограждения.

Вокруг станка необходимо всегда поддерживать порядок. Не допускается устанавливать станок в зоне воздействия прямых солнечных лучей или другие источники тепла (нагреватели). В противном случае, металлические части станка могут испытывать деформации, которые приведут к снижению точности обработки.

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B2-1

 


Источник питания
Пластина (Ø100х25т) Регулировочный болт

 

 

            Рис. В2-1-1 План фундамента для станка EX-308

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B2-2


Пластина (Ø100х25т) Регулировочный болт

 

 

Рис. B2-1-1 План фундамента для станка EX-310

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B2-3


2-2 ТРАНСПОРТИРОВКА СТАНКА

 

Действия, связанные со строповкой станка с целью его подъема или перемещения, выполняемые с использованием крана, имеют очень большое значение и требуют особого внимания обслуживающего персонала (см. Рис. B2-2-1).

Меры предосторожности при строповке описаны ниже.

 

1.  Масса станка EX-308 и EX-310 составляет соответственно приблизительно 4300 кг и 5600 кг. Для строповки необходимо применять трос диаметром не менее 14 мм, вместе с тем необходимо предусмотреть соответствующие подъемные приспособления, как показано на Рис. B2-2-1.

Например, можно воспользоваться стальным брусом двутаврового профиля размером 150×150 мм.

 

2.  Установить в крайнем положении каретку суппорта, суппорт на поперечных направляющих так, чтобы центр тяжести станка располагался, как показано на рисунке.

 

3.  Подъем станка следует осуществлять постепенно, поднимая и останавливая подъемное устройство, когда трос натянется, следует проверить надежность крепления строповки.

Еще раз прочность крепления строповки следует проверить, перед тем как оторвать станок от уровня пола.

Подобным образом необходимо и опускать станок, постепенно. Непосредственно перед тем, как станок коснется поверхности фундамента, необходимо приостановить опускание и затем медленно опустить станок, устанавливая его в правильном положении.

 

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B2-4


Рис. B2-2-1 Подъем станка EX-308

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B2-5

Рис. B2-2-1 Подъем станка EX-310

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B2-6

2-3 ПИТАНИЕ

 

Во время установки станка, необходимо протянуть электрический кабель питания из силового шкафа цеха к первому автоматическому выключателю, расположенному на передней панели силового управления станка. Ввести кабель через верхнюю часть панели силового управления, как показано на Рис. B2-1-1 и проверить расположение фаз L1, L2 и L3 перед присоединением кабеля к выключателю. Сечение питающего кабеля должно составлять 14 мм2 (22 мм2) или больше. Для заземления следует использовать провод сечением не менее 14мм2 и присоединить его при помощи болта к выключателю.

Потребляемая мощность главного двигателя представлена в таблице B2-3-1.

Потребляемая мощность

Трехфазный переменный ток

200,220,230

380,415,440

460В􀃔10%

50/60Гц􀃔1Гц

 

Главный двигатель кВт 22 B 200M-6000i 18,5 B 160M-13000i
Двигатель вращающегося инструмента кВт

5,5 􀆺 3/10000i

Двигатель подачи по оси B кВт

3,0 􀆹 C22/2000i

Двигатель подачи по оси X кВт

2,5 􀆺 22/2000is

Двигатель подачи по оси Y кВт

1,2 􀆹 c8/2000i

Двигатель подачи по оси Z кВт

3,0 􀆹 C22/2000i

Двигатель поворота инструментальной головки кВт

1,2 􀆺 8/3000is

Двигатель гидравлического насоса кВт

1,5

Двигатель насоса смазки кВт

0,004

Двигатель насоса охлаждающей жидкости кВт

0,4

Всего кВт

50

Таблица B2-3-1 Потребляемая мощность

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B2-7


3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГУСТОЙ И ЖИДКОЙ СМАЗКИ

3-1 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГУСТОЙ И ЖИДКОЙ СМАЗКИ

 

Участки станка, в которых требуется выполнять смазывание, показаны на Рис. B3-1-1~2. Если после проверки всех соединений системы подачи смазки, смазывание узлов все равно недостаточно эффективное, следует добавить смазку в соответствии с указаниями [Таблицы B3-1-1 Таблица контроля смазывания] и [Таблицы B3-1-2 Таблица рекомендованных смазок].

На контактную поверхность шпинделя и движущиеся детали привода вращающегося инструмента следует периодически наносить густую смазку.

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B3-1

 

 

Рис. B3-1-1 Участки станка, требующие смазывания

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B3-2

Рис. B3-1-2 Участки станка, требующие смазывания

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B3-3
№ 1 2 3 4 5 6
Составляющая Узел смазки Гидравлическая система Главный захват Пневматическая система (на заказ) Узел охлаждающей жидкости Привод вращающегося инструмента
Смазывание При необходимости - Шприц для смазки Капание - Шприц для смазки
Периодичность проверки 8 часов 8 часов 8 часов 8 часов 5 часов 200 часов
Периодичность замены Ежедневное добавление 2000 часов Ежедневное добавление Добавление при необходимости 2000 часов 200 часов
Добавление 4 л 10 л По необходимости 50 см3 200 л По необходимости

Наименование смазочного вещества

Стандарты ISO.JIS

  

Стандарты ISO

  
G86 HL32 Густая смазка VG32 FC10 Густая смазка

Таблица B3-1-1 Таблица контроля смазывания


Обозначение

Производитель

Стандарты ISO.JIS
FC10 G68 HL32
Mobil Mobil Velocity oil No.6 Mobil Vactra Oil No.2 Mobil DTE Oil Light
Shell SHELL TELLUS OIL 10 SHELL TONNA OIL 68 SHELL TELLUS OIL 32
ESSO SPINESSTIC 10 FEBIS K68 TERESSTIC 32

 

 

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Запрещается использовать необработанное масло для смазки или масло, которое утратило свои характеристики.

                        2. Запрещается смешивать смазочные масла различных производителей.

 

 

Таблица B3-1-2 Таблица рекомендованных смазок

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B3-4

4 КОНСТРУКЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И НАЛАДКА УЗЛОВ

4-1 ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ

4-1-1 Конструкция шпинделя

    Конструкция шпинделя и основные размеры представлены на рисунках ниже.

    Перед отправкой станка заказчику на шпиндель наносится густая смазка.

    Для получения информации относительно технического обслуживания шпиндельного узла, обратитесь в технический отдел нашей компании.

        

    Рис. B4-1-1a, EX-308 Главный шпиндель                B4-2

    Рис. B4-1-1b, EX-310 Главный шпиндель               B4-3

 

4-1-2 Диаграмма соотношения скорости шпинделя и выходных характеристик

     Диаграмма соотношения скорости шпинделя и выходных характеристик показаны на следующих рисунках.

 

    Рис. B4-1-2a, EX-308 Главный шпиндель                B4-4

    Рис. B4-1-2b, EX-310 Главный шпиндель               B4-5

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B4-1


Ø делит. окружности 170

Рис. B4-1-1a EX-308 Главный шпиндель

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B4-2

Ø делит. окружности 190

 

Рис. B4-1-1b EX-310 Главный шпиндель

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B4-3


4-1-2 Диаграмма соотношения скорости шпинделя и выходных характеристик

     Диаграмма соотношения скорости шпинделя и выходных характеристик представлены на Рис. B4-1-2a, Рис. B4-1-2b для станков EX-308 и EX-310.

Производительность станка на схеме не показана.

    Рис. B4-1-2a EX-308 Соотношение скорости шпинделя и выходных характеристик

                       (Fanuc αB200L-6000i)

English Russian
kW кВт
Nm Нм
Cont. Пост.
min-1 об/мин

 

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B4-4


 

Рис. B4-1-2b EX-310 Соотношение скорости шпинделя и выходных характеристик

              (Fanuc αB160M-13000i)

English Russian
kW кВт
Nm Нм
Cont. Пост.
min-1 об/мин

 

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B4-5


4-1-3 Центрирование шпиндельного узла

     Если при наружной обточке заготовки или подначивании торца обработанная поверхность детали имеет слегка выпуклую форму, следует отрегулировать параллельность шпинделя, в соответствии с процедурой, описанной ниже. (см. Рис. B4-1-3)

 

1.  Зажать в шпинделе пробную прутковую заготовку и установить индикатор со шкалой на суппорт, переместить каретку суппорта на направлении оси Z пока щуп не коснется детали, и стрелка не установится в начальной точке.

 

2.  Если стрелка индикатора указывает широкий диапазон значений, следует ослабить зажимные болты, при помощи которых шпиндельный узел крепится в передней бабке и отрегулировать параллельность шпинделя при помощи регулировочных болтов, наблюдая за стрелкой индикатора.

 

3.  После окончания регулировки следует хорошо затянуть зажимные болты и снова передвинуть каретку перед проверкой стрелки.

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B4-6


      Рис. B4-1-3 Центрирование шпиндельного узла

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B4-7

4-1-4 Проверка инструментальной головки и высоты центра шпинделя

 

После центрирования шпиндельного узла, следует выполнить проверку высоту центра суппорта и центра шпинделя, в соответствии с представленным ниже описанием, (см. Рис. B4-1-4)

 

    1. Вынуть пробную заготовку закрепить индикатор на шпинделе.

 

    2. Установить в инструментальной головке круглый держатель.

 

3. Переместить инструментальную головку в отрицательном направлении (－) оси X и отрегулировать так, чтобы центр круглого держателя находился на уровне центра шпинделя.

 

    4. Провернуть шпиндель на один оборот, чтобы проверить значения в точках B и C.

 

5. Передвинуть параллельно шпиндельный узел в соответствии с операциями, пункта B4-1-3, так чтобы значения в точках B и C находились в пределах +0,02~+0,04.

 

 

 

Рис. B4-1-4 Высота центра инструментальной головки

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B4-8

4-2 ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

 

4-2-1 Основные размеры инструментальной головки

Основные размеры инструментальной головки представлены на Рис. B4-2-1-1 для станка EX-308 и Рис. B4-2-1-2 для станка EX-310.

    Основные размеры держателей и другие указаны в руководству по применяемому инструменту.

 

 

Внимание Контроль и смазывание проводить через каждые три месяца

 

Рис. B4-2-1-1. Основные размеры инстр. головки станка EX-308 (12 позиций)

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B4-9


4-2-2 Устройство инструментальной головки

        

    Конструкция инструментальной головки станка EX-308 и EX-310 представлена на Рис. B4-2-2-1.

 

 

Рис. 4-2-2-1 Конструкция инструментальной головки

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B4-10


4-3 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

4-3-1 Гидравлический узел

 

Гидравлический узел представлен на Рис. B4-3-1.

 

Следует периодически проводить замену гидравлической жидкости, очистку фильтра на всасывающей линии, очистку и замену фильтра на линии в соответствии с Рис. B3-1-1 и данными таблицы B3-1-1.

Также необходимо очистить бак в соответствии с рекомендациями, представленными на рисунке и в таблице.

При выборе гидравлической жидкости, следует руководствоваться указаниями Таблицы B3-1-2.

Емкость бака составляет 40 л, при заполнении бака до желтой линии.

Уровень гидравлической жидкости должен находиться между желтой и красной линией отмеченной на щупе, наилучший вариант, если уровень находится посередине между ними.

Перед испытательным запуском, необходимо снять пробку верхнего насоса, чтобы насос начал подачу жидкости. Давление насоса (30 кгс/см2) настраивается на предприятия перед отправкой оборудования.

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B4-11


 

 

                              Болт регулировки расхода

                              По час.стрелке: увеличение. Против час.стрелки: уменьшение

 

 

                                                                  Падение уровня гидравлической

                                                                  жидкости перед работой

 

 

                                                                  По час.стрелке: увелич. Против час.стрелки:уменьш.

                                                                  По час.стрелке: увелич. Против час.стрелки:уменьш.

 

                                          T-обр. канал

       P-обр. канал Вход жидкости

                              /воздушник

 

 

                                                          

 

 

                                                                  H - 40L

 

                                                                  L – 32L

 

 

                                                      Щуп

                              Пробка сливного отверстия

 

 

Рис. B4-3-1 Гидравлический узел

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B4-12


 

4-3-2 Гидравлическая схема

 

При помощи гидравлической системы обслуживаются некоторые узлы станка, которые имеют свое стандартное назначение.

При необходимости выполнения дополнительных функций, к представленным ниже могут быть добавлены дополнительные.

 

1. Зажим инструментальной головки

2. Зажим патрона

3. Торможение шпинделя (главного шпинделя и второго шпинделя)

 

Ниже представлен перечень оборудования всей гидравлической системы и гидравлическая схема станка.

 

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B4-13


 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B4-14


№ Наименование Тип Производитель
1 Гидравлический узел 40L YZOSHZ
2 Электромагнитный клапан KSO-G02-2DP-30-N-TT DAIKIN
3 Электромагнитный клапан KSO-G02-4CP-30-N-TT DAIKIN
4 Редукционный клапан на Р-обр. канале MG-02P-03-T-TT DAIKIN
5 Изолирующий клапан SV-618 ASAMIKIKI
6 Клапан давления PF-50D NAGANO KEIKI

 

 

Таблица B4-3-2 Перечень оборудования гидравлической системы

 

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B4-15


4-4 Задняя бабка

 

4-4-1 Основные размеры пиноли задней бабки

 

     На рис. 4-4-1.1 для станка EX308 и рис. 4-4-1.2 для станка EX-310, показана конструкция и основные размеры пиноли задней бабки.

Для того чтобы снять центр, необходимо его вытолкнуть при помощи прутка (дополнительное оборудование) с тыльной стороны.

В то же время не допускается чтобы на коническую поверхность попадали какие-либо элементы, которые могут привести к заклиниванию.

    При повторной установке центра, коническую поверхность необходимо очистить от возможных загрязнений.

 

 

 

 

Рис. 4-4-1.1 Конструкция и основные размеры пиноли задней бабки станка EX-308

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B4-16


 

 

Рис. 4-4-1.1 Конструкция и основные размеры пиноли задней бабки станка EX-310

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B4-17


 

4-4-2 Осевое усилие пиноли задней бабки

 

На рис. 4-4-2 представлена зависимость установленного гидравлического давления и осевым усилием пиноли задней бабки. Площадь поверхности пиноли задней бабки, на которую оказывается давление с фронтальной стороны составляет 26,7 см2.

Потери давления в трубопроводе и на трение об уплотнения на диаграмме не представлены.

 

 

кгс/см2
кгс

 

                                                                              

Рис. 4-4-2 Осевое усилие пиноли задней бабки

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B4-18


4-4-3 Центрирование задней бабки

 

Зажать заготовку в центрах и отрегулировать параллельность пиноли задней бабки, в соответствии с описанными ниже процедурами.

 

1. Зажать пробную заготовку в центрах и установить индикатор со шкалой на инструментальную головку таким же образом, как это выполнялось для центрирования шпиндельного узла.

После этого, передвинуть инструментальную головку в направлении оси Z для получения числовых значений.

 

2.  Ослабить установочные болты, отрегулировать по горизонтали пиноль задней бабки. (см. рис. 4-2-3)

 

3.  Закрутить установочные болты и болты зажима перед повторной проверкой при помощи индикатора со шкалой.

 

 

 


Рис. 4-4-3.1 Центрирование задней бабки

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B4-18


5 СИГНАЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

 

    В данной главе описываются сигналы, связанные с работой станка.

Сигналы оборудования системы ЧПУ описаны в руководстве системы ЧПУ, поставляемом производителем.

 

5-1 Перечень сигнальных сообщений

 

№ сигнала Отображение сигнала Причины и способы решения
1000 СИГНАЛ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ПИНОЛИ ЗАДНЕЙ БАБКИ (DETECTION SW. FOR TAILSTOCK SP.) Конечные выключатели пиноли задней бабки при ее перемещении в крайние положения срабатывают одновременно.   - Проверить и отремонтировать конечные выключатели.  
1002 СИГНАЛ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ДВЕРИ (DETECTION SW. FOR DOOR) Конечные выключатели при полном открытии и полном закрытии двери срабатывают вместе.   - Проверить и отремонтировать конечные выключатели.  
1005 СИГНАЛ ОТ ПАТРОНА ШПИНДЕЛЯ (DETECTION SW. FOR MAIN SPINDLE CHUCK) Переключатели положений в открытом и закрытом положении зажима срабатывают одновременно.   - Проверить и отремонтировать переключатели положения (конечных, приближения и давления)  
1010 СИГНАЛ ОТ ЛОТКА ДЕТАЛЕЙ (DETECT. SW. FOR PARTS CATCHER) Конечные выключатели лотка для деталей в выдвинутом положении (верхнем положении) и задвинутом положении (опущенном положении) срабатывают одновременно.   - Проверить и отремонтировать конечные выключатели.  
1012 ВСТАВКА РАЗЖАТА ИЛИ НЕИСПРАВНОСТЬ В ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ (MILLING PIN UNCLAMP OR CHERK AIR) Проверить контрольный штифт для обработки или проверить давление в пневматической системе.   - Проверить и отремонтировать вставку.  
1013 СИГНАЛ ОТ ВСТАВКИ (DETECT.SW. FOR MILLING PIN) Контрольные переключатели зажатия/разжатия крепления вставки срабатывают одновременно.   - Проверить и отремонтировать датчики приближения.  
1020 УТЕРЯН М-СИГНАЛ НАЧАЛА ПРОГРАММЫ (MISSING PROGRAM START M-SIGNAL) Запись M22 (заголовок программы M) не указана в заголовке программы.   - добавить надпись M22 в заголовок программы.  

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B5-1


№ сигнала Отображение сигнала Причины и способы решения
    - Курсор не вернется в заголовок программы.   Вернуть курсор в заголовок программы, чтобы запустить выполнение программы.  
1021 ИСТЕКЛО ВРЕМЯ ЦИКЛА (CYCLE TIME OVER) Время автоматической обработки, которое превысило время, заданное при помощи таймера 1 истекло.   - проблема заключается в изменении заданного времени или работе самого станка.  
1022 ПРОГРАММА ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЕ КОДА M.S.T.B. НЕ ЗАВЕРШИЛАСЬ (M, S, T, B SCNI. ARE NOT COMPLETED) Сигнал о завершении программы не был подан, не смотря на то, что время, настроенное при помощи 2 таймеров, истекло и программа после кода M.S.T.B была выполнена.   - Проверить код M.S.T.B и его срабатывание.  
1023 ШПИНДЕЛЬ В ТОМ ЖЕ СОСТОЯНИИ, КАК И ПРЕЖДЕ (SP. COND. TO BE SAME AS BEFORE) Состояние шпинделя в момент, когда программа завершает свою работу отличаются от того, в котором он был в момент нажатия кнопки запуска после освобождения остановки программы.   - Вернуть шпиндель в то же состояние, которое было в момент остановки программы.  
1024 ПАТРОН В ТОМ ЖЕ СОСТОЯНИИ, КАК И ПРЕЖДЕ (CHUCK COND. TO BE SAME AS BEFORE) Состояние патрона в момент, когда программа завершает свою работу отличаются от того, в котором он был в момент нажатия кнопки запуска после освобождения остановки программы.   - Вернуть патрон в то же состояние, которое было в момент остановки программы.  
1025 ПЕРЕБЕГ ПИНОЛИ ЗАДНЕЙ БАБКИ (TAILSTOCK SP. IS OVER TRAVEL) Длина заготовки зажатой в патроне отличается от длины не зажатой заготовки. Следовательно, при перемещении задней бабки вперед, ее пиноль также перемещается до положения, определяемо передним концевым выключателем.   - Зажать соответствующую заготовку и переместить пиноль задней бабки вперед и отрегулировать пиноль задней бабки по переднему концевому выключателю.  
1026 ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ВПЕРЕД ПИНОЛИ ЗАДНЕЙ БАБКИ (FORWARD THE TAILSTOCK SPINDLE) Шпиндель был запущен, когда еще пиноль задней бабки не находился в требуемом положении.   - Выдвинуть пиноль задней бабки и запустить шпиндель.  
1027 ЗАКРЫТЬ ЗАЩИТНУЮ ДВЕРЬ (CLOSE THE SAFETY DOOR) Дверь открыта при работающем шпинделе или во время автоматической обработки в режиме памяти.   - Закрыть дверь.

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B5-2


№ сигнала Отображение сигнала Причины и способы решения
1030 ВЫБОР ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ БЛОКИРОВКИ ДВЕРИ (SELECT DOOR ILK. SW. TO EFFECT) Блокировка двери перестала работать после нажатия на кнопку начала цикла в режиме памяти.   - Возобновить блокировку двери.  
1031 ЗАКРЫТЬ ЗАЩИТНУЮ ДВЕРЬ (COLSE THE SAFETY DOOR) Дверь открыта после нажатия на кнопку начала цикла в режиме памяти. Дверь открыта после нажатия на кнопку начала цикла, блокировка неисправна в сигнале или режиме прямого ввода данных.   - Закрыть дверь.  
1033 ЗАЖАТИЕ ПАТРОНА (TIGHTEN THE CHUCK) Кнопка начала цикла была нажата до того, как был зажат патрон.   - Зажать патрон.  
1034 ЗАЖАТИЕ ПАТРОНА (TICHTEN THE CHUCK) Кнопка включения шпинделя была нажата до того, как был зажат патрон. - Зажать патрон.
1035 ЗАЖАТИЕ ПАТРОНА (TICHTEN THE CHUCK) Патрон не зажат, в то время, как шпиндель включен.   - Зажать патрон.  
1036 ПЕРЕБЕГ ПАТРОНА (CHUCK IS OVER TRAVEL) Диаметр зажатой заготовки отличается от диаметра не зажатой заготовки.   - Зажать соответствующую заготовку.  
1037 НЕВЕРНОЕ ЗНАЧЕНИЕ Т-СИГНАЛОВ (T-SIGNALIS OVER VALUE) Был выбран инструмент, не заданный в программе.   - Внести изменения в программу.  
1041 Т-СИГНАЛ КОМАНДЫ (COMMAND T-SIGNAL) Без команды T-кода, задаются команды M16 (случайный выбор инструментальной головки). M17 (инстр. головка вперед) или M18 (обратный ход).   - Задать T-код.  
1042 УБРАТЬ НАЛАДЧИК ИНСТРУМЕНТА (PUT BACK THE TOOLSETTER) Начало цикла, работа в автоматическом режиме, запуск шпинделя, вращение шпинделя, ручное перемещение ВПЕРЕД пиноли задней бабки, ручное ВКЛ. слива охлаждающей жидкости, ручной запуск лотка для деталей и т.д., были заданы в состоянии, когда был выведен наладчик инструмента.   - Отвести наладчик инструмента.

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B5-3


№ сигнала Отображение сигнала Причины и способы решения
1044 ПРЕВЫШЕНИЕ ЗНАЧЕНИЯ В-СИГНАЛОВ (B-SIGNALIS OVER VALUE) B-код был задан в пределах 360° или более.   - Внести изменения в программу.
1045 ВОЗВРАТ ШТИФТА ЗАДНЕЙ БАБКИ (RETUREN THE PIN OF TAILSTOCK) Кнопка начала цикла была включена в то время, как штифт задней бабки был удален.   - Установить на место штифт задней бабки.
1055 ПОВТОРОНЫЙ СБРОС РЕЖИМА РЕДАКТИРОВАНИЯ ПРОГРАММЫ ДАВЛЕНИЯ (PRESS PROG. EDIT MODE RESET AGAIN) Курсор не возвращается автоматически к заголовку программы.   - Установить курсор в заголовке программы для начала ее запуска.
  НЕ РАБОТАЕТ КОМАНДА М10 ПРИ ЗАДНЕЙ БАБКЕ НА МЕСТЕ (M10 INEFFEC. WHEN TAILSTOCK REV.) M10 (перемещение ВПЕРЕД пиноли задней бабки) было задано в то время, как задняя бабка не было выдвинула вперед.   - Выдвинуть заднюю бабку вперед перед заданием команды M10.
1061 НЕ РАБОТАЕТ КОМАНДА М10 ПРИ НЕЗАЖАТОЙ ЗАДНЕЙ БАБКЕ (M10 INEFF. WHEN TAILSTOCK NUCL.) M10 (перемещение ВПЕРЕД пиноли задней бабки) было задано в то время, как задняя бабка была не зажата.   - Зажать заднюю бабку перед заданием команды M10.
1062 НЕ РАБОТАЕТ КОМАНДА М11 ПРИ ВКЛ. ШПИНДЕЛЕ (M11 INEFFEC. WHEN SP. PUNNING) M11 (перемещение ОБРАТНО пиноли задней бабки) было задано в то время, как вращался шпиндель.   - Остановить шпиндель перед заданием команды M11.
1064 НЕ РАБОТАЕТ КОМАНДА М24 ПРИ ВКЛ. ШПИНДЕЛЕ (M24 INEFFEC. WHEN SP. RUNNING) Команда M24 (открытие двери) была задана во время вращения шпинделя.   - Остановить шпиндель перед заданием команды M24.
1067 НЕ РАБОТАЕТ КОМАНДА М69 ПРИ ВКЛ. ШПИНДЕЛЕ (M69 INEFFEC. WHEN SP. RUNNING) Команда M69 (разжим патрона) была задана во время вращения шпинделя.   - Остановить шпиндель перед заданием команды M69.
1070 НЕ РАБОТАЕТ КОМАНДА М80/81 ПРИ ЗАЖАТОМ НЕПОДВ. ЛЮНЕТЕ (M80/81 INEF. WHEN STEADY REST CL) Команды M80 (ВПЕРЕД неподвижный люнет) или M81 (НАЗАД неподвижный люнет) были заданы в то время, когда неподвижный люнет был закреплен.   - Ослабить крепление неподвижного люнета перед заданием команды M80 или M81.
1071 НЕ РАБОТАЕТ КОМАНДА М87 ПРИ ПЕРЕМЕЩЕНИИ ЗАДНЕЙ БАБКИ ВПЕРЕД (M87 INEFFEC. WHEN TAILSTOCK FWD.) Команда M87 (РАЗЖАТЬ заднюю бабку) была задана, когда пиноль задней бабки перемещался вперед.   - Вернуть пиноль задней бабки перед заданием команды M87.
1077 М-СИГНАЛ ЯВЛЯЕТСЯ ПОВТОРЯЮЩЕЙСЯ КОМАНДОЙ (M-SIGNAL IS REPETITION COMMAND) Сложный M-код был задан в другом блоке программы.   СМ.: [D6-2 Сложный M-сигнал]

 

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B5-4


№ сигнала Отображение сигнала Причины и способы решения
1080 ПЕРЕГРЕВ ДВИГАТЕЛЯ ГИДРАВЛ. НАСОСА (HYD. MOTOR THERMAL DEFECT) - Проверить температуру двигателя гидравлического насоса.
1081 ПЕРЕГРЕВ ДВИГАТЕЛЯ НАСОСА СМАЗКИ СТАНИНЫ (BED LUB. MOTOR THERMAL DEFECT) - Проверить температуру двигателя насоса смазки для смазывания направляющих станины станка.
1082 ПЕРЕГРЕВ ДВИГАТЕЛЯ НАСОСА СМАЗКИ ШПИНДЕЛЯ (SP. LUB. MOTOR THERMAL DEFECT) - Проверить температуру двигателя насоса смазки для шпинделя.
1083 ПЕРЕГРЕВ ДВИГАТЕЛЯ НАСОСА ОХ.ЖИДКОСТИ (COOLANT MOTOR THERMAL DEFECT) - Проверить температуру двигателя насоса охлаждающей жидкости.
1084 НЕИСПРАВНОСТЬ ПНЕВМАТ. СИСТЕМЫ (MAIN PNEUMATIC FAILS) Снизилось давление в пневматической системе. - Настроить давление воздуха до заданного значения.  
1085 НЕИСПРАВНОСТЬ ГИДРАВЛ. СИСТЕМЫ (MAIS HYDAULIC FAILS) Снизилось давление в гидравлической системе. - Исправить причину по которой произошло падение давления.  
2000 ПЕРЕГРЕВ ДВИГАТЕЛЯ КОНВЕЙЕРА ДЛЯ СТРУЖКИ (CHIP-CONV, MOTOR THERMAL DEFECT) - Проверить температуру двигателя конвейера для стружки.
2004 НАЖАТА КНОПКА АВАРИЙНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ (EMERGENCY PUTTON IS PRESSED) Нажата кнопка аварийного отключения. - Вернуть кнопку в исходное положение, потом освободить ее.  
2005 НИЗКИЙ ЗАРЯД РЕЗЕРВНОЙ БАТАРЕИ (VOLTAGE OF THE BACK UP BATTERY IS TOO LOW) Низкий заряд резервной батареи.   - Заменить батарею после того, как будет включено питание.   Примечание: При замене батареи с выключенным питанием, все данные, хранящиеся в памяти, будут утеряны.  
2006 НЕ СРАБОТАЛА КОМАНДА ГОТОВНОСТИ К РАБОТЕ. НАЖАТЬ ЕЩЕ РАЗ КНОПКУ ГОТОВНОСТИ К РАБОТЕ. (MACHINE READY FAILS. PRESS MACHINE READY BUTTON AGAIN) - Нажать кнопку готовности к работе.   Если после нажатия кнопки готовности к работе срабатывает тот же сигнал, следует связаться со специалистом нашей компании.  
2007 НЕВЕРНОЕ ИЗМЕРЕНИЕ (MEASUREMENT FAILS) Обнаружено неверное измерение.
2011 ИСТЕК СРОК СЛУЖБЫ ИНСТРУМЕНТА (TOOL LIFE IS LIMIT) Истек срок службы инструмента.   - Заменить инструмент новым.  
2301 СБОЙ КОМАНДЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ (FUNCTION COMMAND TRANSATC. FAILS) - Включить питание снова и нажать кнопку готовности к работе. Если срабатывает тот же сигнал, следует связаться со специалистом нашей компании  
     

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B5-5


5-2 Сложные M-сигналы

 

Описанные ниже сочетания команд представляют сложные M-сигналы.

 

Запрещенные команды слож-ного M-кода Значение сигнала
M00, M01, M02, M20, M30, M98, M99 - Любой из следующих M-кодов: M00 (отключение программы), M01 (отключение, настраиваемое оператором), M02 (конец программы), M20 (вызов робота), M30 (конец ленты), M98 (вызов подпрограммы), M99 (конец подпрограммы) и некоторые другие M-коды используются вместе.  
M03, M04, M05, M19 - M03 (перемещение ВПЕРЕД шпинделя/вр. инструмента) и M04 (перемещение НАЗАД шпинделя/вр. инструмента), M03 и M05 (ОСТАНОВКА шпинделя/вр. инструмента), M03 и M19 (направление вращения шпинделя/вр. инструмента) используются вместе. - Команды M04 и M05, M04 и M19 используются вместе. - Команды M05 и M19 используются вместе.  
M08, M09 - Команды M08 (ВКЛ. подачу охлажд. жидкости) и M09 (ВЫКЛ. подачу охлажд. жидкости) используются вместе.  
M10, M11 - Команды M10 (перемещение ВПЕРЕД пиноли задней бабки) и M11 (ОТВОД пиноли задней бабки) используются вместе.  
M14, M15 - Команды M14 (ВЫСОКОЕ давление) и M15 (НИЗКОЕ давление) используются вместе.  
M16, M17, M18   - Команды M16 (произвольный выбор инструмента) и M17 (перемещение ВПЕРЕД инструментальной головки) используются вместе. - Команды M16 и M18 (ОТВОД инструм. головки) используются вместе. - Команды M17 и M18 используются вместе.  
M24, M25   - Команды M24 (дверь ОТКРЫТА) и M25 (дверь ЗАКРЫТА) используются вместе.  
M26, M27   - Команды M26 (ВКЛ. продувку воздухом) и M27 (ВЫКЛ. продувку воздухом) используются вместе.  

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B5-6


Запрещенные команды слож-ного M-кода Значение сигнала
M31, M32 - Команды M31 (блокировка обвода) и M32 (блокировка) используются вместе.  
M40, M41, M42 - Команды M40 (нейтр. передача коробки передач шпинделя) M41 (понизить передачу шпинделя), M40 и M42 (повысить передачу шпинделя) используются вместе. - Команды M41 и M42 используются вместе.  
M48, M49 - Команды M48 (корректировка) и M49 (отмена корректировки) используются вместе.  
M66, M67 - Команды M66 (обнаружена ошибка) и M67 (ВЫКЛ. обнаружена ошибка) используются вместе.  
M68, M69   - Команды M68 (ЗАЖИМ патрона) и M69 (РАЗЖИМ патрона) используются вместе.  
M73, M74   - Команды M73 (люнет закрыт/индекс. патрона) и M74 (люнет открыт) используются вместе.  
M88, M89   - Команды M88 (сторона закрытия патрона) и M89 (сторона открытия патрона) используются вместе.  
M75, M76   - Команды M75 (режим резки) и M76 (режим обработки инструментом по оси C) используются вместе.  
M50, M51   - Команды M50 (остановка движения вдоль оси C) и M51 (продолжение движения вдоль оси C) используются вместе.  
M82, M83   - Команды M82 (перемещение ВПЕРЕД лотка для деталей) и M83 (перемещение НАЗАД лотка для деталей) используются вместе.  
M86, M87   - Команды M86 (ЗАЖИМ задней бабки) и M87 (РАЗЖИМ задней бабки) используются вместе.  
M90, M91   - Команды M90 (ВКЛ. снятие фасок) и M91 (ВЫКЛ. снятие фасок) используются вместе.  

 

                                                                  TAIWAN TAKISAWA

 

B5-7


⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒
Поделиться:

Последнее изменение этой страницы: 2019-04-11; Просмотров: 3173; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.454 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь