Запуск системы КЦА после аварийной остановки.

Если во время аварийной остановки линии риформинга система КЦА не была повреждена, и в трубопроводах и адсорберах сохранилось такое же давление, как на момент остановки, необходимо выполнить следующие действия.

На оборудовании необходимо:

­ открыть ручную клиновую задвижку Н-1, расположенную на входе в систему КЦА (скид 1).

На панели управления АРМ необходимо выполнить следующие действия:

­ на экране “RATE” установить регулятор “START UP OVERRIDE IS” в положение “NORMAL”;

­ на экране “RATE” установить регулятор “MASTER RATE” в положение “ON”.

На экране “PSA” необходимо:

­ открыть вкладку “CONTROLS”, нажать на индикатор “START” для включения системы КЦА; система КЦА начнет работать с того шага, на котором произошла аварийная остановка;

­ установить PIC-602 в режиме “AUTO” со значением “SP” 14, 5 бар (шаг 0.1 бар);

­ установить PIC-603В в режиме “AUTO” со значением “SP” 14, 1 бар (шаг 0.1 бар);

­ запустить систему рециркуляции сбросного газа в соответствии с пунктом 2.2.2.6.

­ система КЦА должна пройти минимум 1 цикл (т.е. 12 шагов);

­ сообщить сменному мастеру о готовности системы КЦА к включению газоанализатора AI-722, проконтролировать включение, убедившись в появлении индикации чистоты водорода на экране АРМ и получив устное подтверждение о завершении работ от сменного мастера.

Если показания на газоанализаторе AI-722 в течение 12 шагов системы КЦА будут находиться в диапазоне от 0.0 ppm до 0.9 ppm, необходимо выполнить следующие действия:

­ открыть H2-1 и Н2-2 - две ручные клиновые задвижки, расположенные на выходе водорода из системы КЦА к потребителю (скид 1);

­ открыть G63С-1, G63С-2, G63С-3, G63С-4 - четыре ручные клиновые задвижки рециркулирующего водорода (скид 1);

­ на регуляторе расхода рециркулирующего водорода FAL-202 установить значение 5 нм3/ч (скид 1);

­ в регуляторе производительности системы КЦА FI204_RATIO необходимо проверить значение; если оно больше 1.10, то постепенно снизить его до 1.10 (снижайте это значение с шагом 0.02, снижение возможно только на шагах 1, 4, 7, 10).

Для подачи продуктового водорода на производство необходимо:

­ открыть вкладку “CONTROLS”, последовательно нажмите на индикаторы управления системой КЦА для их включения: “START” - “PRODUСT” - “OPERATE”;

­ установить PIC-603В в режиме “AUTO” со значением “SP” 14, 3 бар (шаг 0.1 бар);

­ установить PIC-603А в режиме “AUTO” со значением “SP” 14, 1 бар (шаг 0.1 бар).

Если во время аварийной остановки оборудования в трубопроводах и адсорберах системы КЦА не сохранилось давление, необходимо выполнить действия в соответствии с пунктом 2.2.7.2 “Порядок операций при плановой остановке оборудования парового риформинга”.

2.2.3 Порядок операций при плановой остановке оборудования парового риформинга в ремонт

ПРИМЕЧАНИЕ: необходимо обеспечить поток подаваемого пара на точку смешения ( FIC -201) не менее 760 кг/час, а также поддерживать температуру на выходе из катализаторных труб в диапазоне 730-780С° (до момента подачи азота через гибкую подводку в точку перед HX -101).

Для остановки оборудования линий парового риформинга необходимо выполнить следующие действия:

Снизить производительность линии:

­ открыть вкладку “RATE”;

­ в поле “DESIRED PLANT RATE” снизить значение до 40% (шаг 1%, временной интервал между шагами 10-20 мин).

Прекратить подачу сбросного газа на горелку печи риформинга:

­ установить PIC-606А в режиме “AUTO” со значением “SP” 1.0 бар;

­ установить регулятор потока сбросного газа к горелке печи риформинга FIC-205 в режим “MAN”;

­ убедиться, что FIC-203 регулятор подачи топливного природного газа на печь риформинга находится в режиме “CASCADE”.

Начать постепенно снижать расход сбросного газа через FIC-205 до значения 0% (с шагом 1%, временной интервал между шагами 5 мин), при этом контролировать параметры:

­ температура в печи риформинга (TIC-306) должна временно незначительно (5-15 С°) снизиться, а затем вернуться к значению “SP”, установленному на TIC-306;

­ значение “SP” на регуляторе потока топливного природного газа FIC-203 должно увеличиваться;

­ температура на выходе из катализаторных труб (TIC-310), при 40% производительности установки её значение должно быть в диапазоне 730-780 С°.

ПРИМЕЧАНИЕ: время запаздывания между увеличением/снижением температуры на (TIC-306) и на (TIC-310) составляет примерно 15-20 минут; если температура в печи риформинга (TIC-306) изменилась, то через 15-20 минут температура на выходе из катализаторных труб (TIC-310) покажет это изменение.

Остановить систему КЦА:

О начале подготовки оборудования КЦА к остановке необходимо сообщить сменному мастеру, который должен сообщить о необходимости проведения подготовки оборудования к остановке дежурным электрику и электромонтеру по обслуживанию преобразовательных устройств. Далее необходимо получить подтверждение от сменного мастера о том, что подготовительные работы проведены.

После получения подтверждения необходимо приступить к остановке системы КЦА, выполнив следующие действия:

­ открыть вкладку “CONTROLS”, последовательно нажмите на индикаторы управления системой КЦА для их включения: “PAUSE”, “STOP”, “VENT”, “START_UP”;

­ закрыть ручную клиновую задвижку Н-1, расположенную на входе в систему КЦА (скид 1);

­ закрыть H2-1 и Н2-2 - две ручные клиновые задвижки, расположенные на выходе водорода из системы КЦА к потребителю (скид 1);

­ закрыть G63С-1, G63С-2, G63С-3, G63С-4 - четыре ручные клиновые задвижки рециркулирующего водорода (скид 1).

Прекратить подачу сырьевого газа на катализаторные трубки печи риформинга:

­ во вкладке “RATE” установить регулятор “START UP/OVERRIDE IS” в положение “START UP”;

­ установить регулятор потока сырьевого газа на точку смешения FIC-200 в режим “MAN”;

­ начать постепенно снижать расход сырьевого газа через FIC-200 (шаг 1%, временной интервал между шагами 3 мин);

­ как только значение “OUT” на FIC-200 достигнет 3%, постепенно закрыть G-43N01-03, G43N02-03 задвижки подачи сырьевого газа на подогреватель сырья (для того, чтобы сбросить давление в трубопроводе до регулятора потока сырьевого газа FIC-200);

­ установить PIC-602 - регулятор давления на входе к факельному трубопроводу перед КЦА, в режим “MAN” со значением “OUT” 10-25%, (необходимо поддерживать давление 3.0-3.5 бар на PIC-602, в зависимости от давления по PI-635).;

­ после того как давление в трубопроводе (PI-635) достигнет значения 3 бар необходимо подать азот через гибкую подводку в точку перед HX-101;

­ установить регулятор потока FIC-200 в режим “MAN” со значением “OUT” 30-75% (при условии, что азот подаётся в объёме не менее 50 м3);

Снизить температуру в печи риформинга TIC-306 до 425°C:

­ снизить подачу воздуха к горелке печи риформинга, в режиме “AUTO” понижая установленное значение “SP” на FIC-217 до 1500-1750 нм³/ч (с шагом 50 нм³/ч, временной интервал 3 мин.);

ПРИМЕЧАНИЕ: шаг 50 нм³/ч оптимален для снижения подачи воздуха на горение; увеличение значения шага может привести к резкому изменению показателя отрицательного давления (PDIC-601) в печи риформинга, и как следствие – к нестабильной работе оборудования

­ постепенно снизить подачу топливного природного газа на печь риформинга (FIC-203) в режиме “MAN”, с шагом “OUT” 1% (снижение температуры должно происходить со скоростью от 150 до 200°С в час);

­ когда температура в печи риформинга (TIC-306) достигнет 425°C, необходимо снизить подачу пара на точку смешения через FIC-201 до значения “OUT” 0% в режиме “MAN” (шаг закрытия 1%, временной интервал между шагами 3 мин.);

­ отключить насос хим.реагентов Х110А, Х110В (пом.111);

­ отключить насос котловой воды Р101А(В) (скид 2);

­ как только значение “OUT” на FIC-203 будет равно 0% (обратите внимание-горелка остается зажженной на малом пламени перепускного клапана SP-744), отключить горелку нажатием кнопки “STOP REFORMER” на “BMS” панели (скид 4);

­ закрыть ПГ-1 ручную клиновую задвижку подачи природного газа к горелке печи риформинга (скид 4);

­ закрыть перепускной клапан малого пламени (SP-744);

­ отключить F.D. вентилятор (F-102);

­ отключить I.D. вентилятор (F-101).

Сбросить давление водорода с системы КЦА, необходимо выполнить следующие действия:

­ установить PIC-606 A в режиме “AUTO” со значением “SP” 0.5 бар;

­ открыть вкладку “LOOP TEST” и установить регулятор в положение “LTEST START”;

­ во вкладке “LOOP TEST” нажать на клапан 504 одного из адсорберов (A, B, C, D) для его открытия, затем открыть клапан KV-508 на 8% (шаг открытия 2%, временной интервал между шагами 2 мин.), как только значение на PIC-605 достигнет 0.50 бар, закрыть клапан 504(A.B.C.D) начать сброс со следующего адсорбера.

Продуть систему КЦА азотом, необходимо выполнить следующие действия:

­ убедиться, что давление в каждом адсорбере не более 0.5 бар;

­ подключить технологический шланг к задвижке G63С-77(после задвижки H-1);

­  открыть вкладку “CONTROLS”, нажмите на индикатор “N”. Система КЦА начнёт работать в режиме “продувки азотом”.

Продувку азотом необходимо проводить до тех пор, пока содержание кислорода в продувочном газе из системы КЦА будет не более 1%. Далее необходимо выполнить следующие действия:

­ открыть вкладку “CONTROLS”, нажать на индикатор “PAUSE”

­ отключить технологический шланг подачи азота в систему КЦА от задвижки G63С-77(после задвижки H-1)

Сбросить давление азота с системы КЦА, необходимо выполнить следующие действия:

­ во вкладке “LOOP TEST” нажать на клапан 504 одного из адсорберов (A, B, C, D) для его открытия, затем открыть клапан KV-508 на 8% (шаг открытия 2%, временной интервал между шагами 2 мин.), как только значение на PIC-605 достигнет 0.50 бар, закрыть клапан 504(A.B.C.D) и начать сброс со следующего адсорбера.

Система КЦА должна находиться под избыточным давлением азота, нормой является значение PIC-605 (A, B, C, D) 0.5-1.0 бар.

Перед началом ремонтных работ необходимо:

­ продуть азотом все элементы оборудования

­ сбросить давление до 0.50 бар

­ произвести отбор продувочного на содержание горючих газов (нормой является полное отсутствие горючих газов)

­ установить заглушки в следующие точки: между задвижками Н2-1 и Н2-2 (выход из системы КЦА к потребителю), между задвижками G-43N01-03 и G43N02-03 (трубопровод сырьевого газа перед подогревателем сырьевого газа НХ-101) и между задвижками G63С-3, G63С-4 (трубопровод рециркулирующего водорода на выходе из системы КЦА)

­

 

2.2.4 Порядок операций и действий при аварийной остановке оборудования парового риформинга

Сообщите сменному мастеру об аварийной остановке линии и ее причинах, а также о необходимости оповещения дежурного электрика и электромонтера по обслуживанию преобразовательных устройств с целью отключения приборов и подготовки к запуску линии в работу либо проведения ремонтных работ.

При аварийной остановке оборудования парового риформинга необходимо выполнить следующие действия:

­ обеспечить поток подаваемого пара на точку смешения (FIC-201) не менее 760 кг/час;

­ закрыть задвижки подачи сырьевого газа на подогреватель сырья (HX-101) G-43N01-03, G43N02-03;

­ отключить горелку нажатием кнопки “STOP REFORMER” на “BMS” панели (скид 4);

­ закрыть ПГ-1 ручную клиновую задвижку подачи природного газа к горелке печи риформинга (скид 4);

­ закрыть перепускной клапан малого пламени (SP-744);

­ отключить F.D. вентилятор (F-102);

­ отключить I.D. вентилятор (F-101);

­ закрыть ручную клиновую задвижку Н-1, расположенную на входе в систему КЦА (скид 1);

­ закрыть две ручные клиновые задвижки H2-1 и Н2-2, расположенные на выходе из системы КЦА к потребителю (скид 1);

­ закрыть четыре ручные клиновые задвижки G63С-1, G63С-2, G63С-3, G63С-4 рециркулирующего водорода (скид 1);

­ установить PIC-602 - регулятор давления на входе к факельному трубопроводу перед КЦА - в режим “MAN” со значением “OUT” 10-25%, (необходимо поддерживать давление 3.0-3.5 бар на PIC-602);

­ открыть FIC-200 на 3% для сброса сырьевого газа в катализаторные трубы (при условии, что через FIC-201 поступает пар на точку смешения в количестве не менее 760 кг/час;

­ после того, как давление в трубопроводе сырьевого газа (PI-635) достигнет значения 3 бар, необходимо подать азот через гибкую подводку в точку перед HX-101;

­ установить регулятор потока FIC-200 в режим “MAN” со значением “OUT” 30-75% (при условии, что азот подаётся в объёме не менее 50 м3);

ПРИМЕЧАНИЕ: если причиной остановки стал выход из строя оборудования линии риформинга и требуется проведение ремонтных работ, необходимо продолжить полный останов и подготовку к ремонту оборудования.

­ когда температура в печи риформинга (TIC-306) достигнет 425°C, необходимо прекратить (OUT 0%) подачу пара на точку смешения через FIC-201 в режиме “MAN” (шаг закрытия 5%);

­ отключить насос котловой воды Р101А(В) (скид 2);

­ отключить насос хим.реагентов Х110А, Х110В (пом.111).

Сбросить давление водорода с системы КЦА:

­ установить PIC-606 A в режиме “AUTO” со значением “SP” 0.5 бар;

­ открыть вкладку “LOOP TEST” и установить регулятор в положение “LTEST START”;

­ во вкладке “LOOP TEST” нажать на клапан 504 одного из адсорберов (A, B, C, D) для его открытия, затем открыть клапан KV-508 на 8% (шаг открытия 2%, временной интервал между шагами 2 мин.);

­ как только значение на PIC-605 достигнет 0.50 бар, нужно закрыть клапан 504 (A.B.C.D) и начать сброс со следующего адсорбера.

Продуть систему КЦА азотом:

­ убедиться, что давление в каждом адсорбере не более 0.5 бар;

­ подключить разъёмное соединение к задвижке G63С-77 (после задвижки H-1);

­ открыть вкладку “CONTROLS”, нажать на индикатор “N”.

Система КЦА начнёт работать в режиме “продувки азотом”. Продувку азотом необходимо проводить до тех пор, пока содержание кислорода в продувочном газе из системы КЦА будет не более 1%. Далее необходимо выполнить следующие действия:

­ открыть вкладку “CONTROLS”, нажмите на индикатор “PAUSE”;

­ отключить разъёмное соединение подачи азота в систему КЦА от задвижки G63С-77 (после задвижки H-1).

Сбросить давление азота из системы КЦА:

­ во вкладке “LOOP TEST” нажать на клапан 504 одного из адсорберов (A, B, C, D) для егооткрытия, затем открыть клапан KV-508 на 8% (шаг открытия 2%, временной интервал между шагами 2 мин.), как только значение на PIC-605 достигнет 0.50 бар, закрыть клапан 504(A.B.C.D) и начать сброс со следующего адсорбера

Система КЦА должна находиться под избыточным давлением азота, нормой является значение PIC-605 (A, B, C, D) 0.5-1.0 бар.

⇐ Предыдущая567891011121314Следующая ⇒

Поделиться: