Порядок эксплуатации оборудования

2.3.1 Перечень основных приборов и других устройств, показывающих параметры работы оборудования, работа которых не должна прерываться в процессе его эксплуатации

Таблица 7

Обозначение приборов	Расшифровка
FIC-217	Регулятор потока воздуха на горение
FI-231	Регулятор протока газа на горелку
FI-244	Регулятор протока газа на всасе компрессоров СГ
TIC-306	Датчик температуры в печи риформера
TIC-307	Регулятор температуры на входе в конвертер СО
TIC-310	Датчик температуры на выходе из трубок печи риформера
TIC-320	Датчик температуры на входе в КЦА
TIC-322	Датчик температуры дымовых газов на входе в пароперегреватель
LIC-400	Регулятор уровня воды в парогенераторе
LIC-402	Регулятор уровня воды в деаэраторе
LIC-403	Регулятор уровня воды в сепараторе
PIC-600	Регулятор давление пара в парогенераторе
PDIC-601	Регулятор отрицательного давление в печи риформера
PIC-602	Регулятор давление перед КЦА
PIC-606	Регулятор давление в ёмкости сбросных газов
PIC-617	Датчик давление воздуха КИП
FIC-810	Датчик соотношения пар/сырьевой газ (FIC-201/FIC-200)
TIC-2-1	Датчик температуры нагнетания компрессора СГ
PIC-3-1	Датчик давление на нагнетании компрессора СГ
TIC-3-1	Датчик температуры масла в компрессоре СГ
TIC-4-1	Датчик температуры масла в компрессоре СГ
PIC-4-1	Датчик давление на всасе компрессора СГ

 

2.3.2 Порядок операций и действий по управлению оборудованием в процессе его нормальной и нештатной работы.

При нормальной работе оборудования линии риформинга проводятся следующие операции:

­ контроль параметров на АРМ в соответствии с режимной картой;

­ обход оборудования риформинга в соответствии с картой обхода;

­ 1 раз в сутки (в дневную смену с 8 до 20) производится отбор воды из парогенераторов работающих линий для проведения анализа PH (нормой является значение 9-11);

­ в холодное время года 1 раз в сутки производится слив конденсата с емкости сбросных газов V-105;

­ 1 раз в сутки производится осмотр катализаторных трубок печи риформинга на работающих линиях;

­ 1 раз в сутки производится слив Х.О.В. с парогенератора WH-102/WH-104 (задвижка SP-744) для сброса ‘тяжёлых’ отложений;

­ каждую среду (в дневную смену с 8 до 20) производится плановый переход насосов котловой воды Р101А(В) на резервный.

 

 

При нештатной работе оборудования линии риформинга проводятся следующие операции:

№	Описание нештатной ситуации	Возможная причина нештатной ситуации	Операции, которые необходимо выполнить при нештатной ситуации
1	резкий рост давления пара в парогенераторе (PIC-600)	- неисправность клапана PV-600 - закрыта заслонка TIC-303 или процент открытия (OUT) слишком мал	- сбросить давление пара через свечу до рабочего диапазона (17.10-18.62 бар) - открыть заслонку TIC-303 в режиме MAN (шаг открытия 1%), до рабочего диапазона (17.10-18.62 бар)
2	высокий уровень конденсата в сепараторе (LIC-403)	- неисправность клапана LV-403 - закрыт вентиль перед LV-403	- установить технологический шланг для слива конденсата (в точку между клапаном LV-403 и сепаратором) - открыть вентиль перед LV-403
3	высокая температура синтез-газа на выходе из катализаторных трубок (TI-310)	- низкое соотношение пар/сырьевой газ - резкий подъём температуры	- увеличить соотношение пар/сырьевой газ - увеличить расход воздуха на горение (FIC-217) - вывести из каскада FIC-205 и снизить расход сбросного газа на печь
4	при подачи продуктового водорода в производство давление на PIC-603A растет (при открытом клапане PV-603AOUT 100%)	- закрыты вентиля H2-1 и/или H2-2	- открыть вентиля H2-1, H2-2
5	не корректная работа FIC-205	- сбой работы автоматики (резкие скачки показателя “PV”) - скопление конденсата в приборе	- остановить КЦА PAUSE-STOP, сбросить давление с PIC-606A до 0.50 бар, произвести калибровку - остановить КЦА PAUSE-STOP, сбросить конденсат с прибора
6	снижение уровня воды в парогенераторе (LIC-400)	- неисправен насос котловой воды Р-101А(В)	- перейти на резервный насос котловой воды Р-101А(В)
7	рост температуры перед КЦА (TIC-320)	- обрыв ремня АВО - проскальзывание привода жалюзи - обледенение радиаторных трубок	- замена ремня АВО - закрепление привода жалюзи - закрытие жалюзи, отогрев трубок
8	ухудшение анализа СО (AI-722)	- сбой работы автоматики - старение (снижение эффективности) катализатора конвертора СО -низкая скорость работы КЦА	- калибровка газоанализатора или переход на газоанализатор другой линии - повышение температуры перед СО конвертером (TIC-307) - ускорение работы КЦА (Увеличение FI-204_RATIO)
9	высокая температура на TI-300, более чем в самой печи	-горение в трубе дымовых газов	- снизить подачу на FIC-217, разгрузить линию

2.3.4. Порядок выполнения технического обслуживания оборудования в соответствии с графиками и нормативными документами

Техническое обслуживание оборудования производит персонал цеха ТОиР с целью выявления и своевременного устранения неисправностей, каждая линия парового риформинга проходит техническое обслуживание в соответствии с графиком, разработанным на основании инструкции по эксплуатации и утвержденным исполнительным директором.

2.3.5 Перечень критериев состояния оборудования, при котором не допускается его эксплуатация из-за вероятности получения большого объёма несоответствующей продукции

Критерием состояния оборудования, при котором не допускается его эксплуатация из-за вероятности получения большого объёма несоответствующей продукции является качество продуктового водорода, качество продуктового водорода в свою очередь определяется содержанием СО в продуктовом водороде которое контролируется газоанализатором AI-722, нормой является значение не более 1.0 ppm.

2.3.6 Работа приборов безопасности, их аварийные параметры и местонахождение

Газоанализаторы

На рессиверной площадке, а также в помещениях 101 и 102 установлены газоанализаторы СН4, Н2, СО, O_2.

При достижении предельно допустимой концентрации в любой контролируемой точке включается светозвуковая сигнализация, а также включаются аварийные вытяжные вентиляторы ВА-1 и ВА-2, при неисправности вентилятора ВА-1 и/или ВА-2 включается резервный вентилятор ВА-1р.

местонахождение прибора	Контроль концентрации	Допустимые значения	Сигнализация/ аварийные вытяжные вентиляционные установки.
Помещение 101	СН4	Не более 20 % от НКПР (4% от объёма)	Светозвуковая (пом.101, АРМ) / аварийная вытяжная вентиляция ВА-1 и ВА-2 (ВА-1р- резерв)
Помещение 101	СО	не более 100 мг/м.куб	Светозвуковая (пом.101, АРМ) / аварийная вытяжная вентиляция ВА-1 и ВА-2 (ВА-1р- резерв)
Помещение 101	О2	не менее 19% от объёма	Светозвуковая (пом.101, АРМ) / аварийная вытяжная вентиляция ВА-1 и ВА-2 (ВА-1р- резерв)
Помещение 101	H2	не более 0.4% от объёма	Светозвуковая (пом.101, АРМ) / аварийная вытяжная вентиляция ВА-1 и ВА-2 (ВА-1р- резерв)
Рессиверная площадка	H2	не более 0.4% от объёма	Светозвуковая (рессиверная площадка, АРМ)

 

НКПР- нижний концентрационный предел распространения, т.е. при достижении этого значения (предела) произойдет взрыв, (нижний предел взрываемости)

Пожарная сигнализация

В каждом помещении установлены датчики дыма либо датчики пламени, сигналы с которых выводятся на пульт пожарной охраны и специальную панель оператора где отображается текущее состояние датчиков. Горящий зеленый светодиод сигнализирует о нормальной работе датчика, а моргающий говорит срабатывании сигнализации. При поступлении сигнала от пожарной сигнализации в любом из помещений помещении срабатывает общий светозвуковой оповешатель и загорается световой оповещатель (направление движения к выходу и табличка “Выход”), а на панели АРМ моргающий светодиод извещает о месте пожара, также происходит останов приточных вентиляций, подающих воздух именно в это помещение и все огне задерживающие клапана на воздуховодах в помещение закрываются.

 

Местонахождение прибора (помещение)	Контроль	Допустимые значения	Сигнализация
202, 206, 208, 205, 201, 117, 122, 113, 110, 110а, 106, 108, 105, 116, 131, 118, 104, 109, 130, 103, 121, 112а, 112б, 111, 128, 129, 127, 126, 125, 102, 123а, 123б, 207, 132, 120, 203, 203б, 101, 121, 112б, 102, 130, 128, 109, 107.	пламени/дыма	при наличии	Светозвуковая (все оповещатели)

Требования по безопасности

Оборудование должно быть немедленно остановлено в случаях:

­ при возникновении ударов, стуков и посторонних звуков в оборудовании, электродвигателях, коммуникациях или сосудах, угрожающих безопасной работе оборудования.

­ воспламенении сырьевого газа и(или)водорода, пожара на станции.

­ внезапного падения (увеличения) давления ниже (выше) допустимых пределов.

­ внезапного прекращения охлаждения.

­ стихийных явлений, угрожающих безопасной работе станции.

Следует всегда соблюдать следующие требования безопасности:

­ не пользуйтесь открытым огнем. Курение разрешается только в специально отведенных местах.

­ во избежание поражения, носите защитные очки и респираторные маски при работе с адсорбентами.

­ во избежание поражения электротоком, ремонтные работы и техобслуживание электрооборудования проводите только при отсутствии электропитания. При работах на технологических трубопроводах соблюдайте меры безопасности.

­ соблюдайте меры предосторожности при входе в сосуд, где могут накапливаться токсичные вещества, присутствовать технологические газы, азот или адсорбенты в высокой концентрации. Доступ в такие сосуды разрешается ограниченному числу лиц, прошедших соответствующее обучение и имеющие специально оформленный пропуск.

­ при проведении ремонтных работ удалите все возможные источники возгорания для предотвращения пожара.

­ периодически проверяйте все устройства, обеспечивающие безопасность, на надежность.

2.4.1 Требования по охране труда и промышленной безопасности

Все операции процесса парового риформинга природного газа производить в строгом соответствии с инструкцией по охране труда для аппаратчиков конверсии ИОТ 48576703-18.21-002-2015.

⇐ Предыдущая567891011121314Следующая ⇒

Поделиться: