ЗАКАЛОЧНЫЕ БАКИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Закалочные баки периодического действия устанавливают у садочных печей, они свариваются из листовой стали. Толщина стенок малых баков 3...5 мм, а больших – 8...12 мм. Стенки баков усиливаются ребрами из фасонного проката. Приток холодной воды из водопровода и удаление на гретой позволяют поддерживать необходимую температуру водяной ванны. При использовании в качестве закалочной жидкости масла приходится прибегать к его искусственному охлаждению. В этих закалочных баках охлаждающая жидкость может быть неподвижной (спокойной) или подвижной (проточной). Немеханизированные баки обслуживаются вручную или с помощью цеховой (внешней) механизации.

Часто применяются двойные баки (рис. 2.1), где в одном корпусе размещаются два бака через перегородку, одни водяной 2, другой – масляный 4. Это непроточные баки, смена среды в них не производится.

Бак охлаждается наружной водяной рубашкой 1, вода подводится по трубкам 7 со стороны масляного бака, так как его рабочая температура выше, чем у водяного бака. Отвод воды осуществляется по трубкам 5.Детали помещаются в баках на!!! рсвктчатых корзинах 3, которые подвешены на цепях или тросах. С помощью ручной лебедки после окончания охлаждения, каждую корзину вместе с изделиями вынимают из бака. Кроме того, в период закалки корзине 3 можно сообщить колебательные движения, что ускорят охлаждение изделий в закалочной жидкости.

Рис. 2.1. Двухкамерный бак для воды и масла

 

Применяются несколько способов охлаждения закалочной жидкости. При небольшом количестве баков и малой напряженности работы применяют местное охлаждение закалочной жидкости. Наиболее целесообразно использовать в этом случае охлаждаемые водой змеевики 2 (рис. 2.2), расположенные по внутренним стенкам бака 1. Подвод охлаждающей воды регулируется с помощью вентиля 3. Детали опускаются в бак на платформе 4, которая поднимается с помощью механизма 5.

Рис. 2.2. Закалочный бак с местным охлаждением змеевиком

Рис. 2.3. Закалочный бак с калорифером для охлаждения

 

Для местного охлаждения закалочной жидкости применяются индивидуальные калориферы пластинчатого типа 4 (рис. 2.3). Для равномерного охлаждения в баках 1 устанавливаются мешалки 5. Детали в баке 1 расположены на платформе 2, опускающейся и поднимающейся с помощью подъемного механизма 6. Аварийный слив масла осуществляется по трубе 3.

Рис. 2.4. Бак со струйчатым устройством для закалки штампов

 

При закалке штампов в малых баках применяется струйное охлаждение. Оно может осуществляться с помощью двух струйных устройств (рис 2.4): либо струйчатым приспособлением 4, состоящим из четырех параллельных трубок с отверстиями, либо струйчатым приспособлением 2, состоящим из трех радов параллельных сопел. Штамп укладывают в бах 1 рабочей частью вниз на решетку 5, смонтированную над струйчатыми приспособлениями. Закалочная жидкость подается под давлением в струйное приспособление и, вырываясь из отверстий в виде сильных струй, проникает в труднодоступные места рабочей части штампа, сбивая паровую рубашку, что способствует быстрому и равномерному охлаждению детали. Слив среды осуществляется через отверстия 3 и 6. При струйном охлаждении штампа открыто левое отверстие 6. Затем оно закрывается, и штампы полностью омываются охлаждающей средой. При этом слив производится через правое верхнее отверстие 3.

Рис. 2.5. Закалочный бак с гидравлическим подъемником

 

Загрузку и разгрузку деталей в закалочном баке следует механизировать. Простую механизацию можно осуществить, применяя пневматические или гидравлические подъемники (рис 2.5). Поддоны с изделиями после нагрева в толкательной или конвейерной печи подаются на стол 10 закалочного бака 1. Перемещение стола вниз и вверх осуществляют тяги 7, закрепленные на траверсе 6 гидравлического подъемника 5

Втулки 3, приваренные к столу, скользят по направляющим штангам 4 и служат для центрирования стола. Свежая закалочная жидкость подается по разветвляющим трубам 9 в нижнюю часть бака. Слив масла осуществляется через!! каражи 2 по трубкам 8.

Крупные немеханизированные баки предназначены для закалки тяжелых садок до десятков тонн). Закалка осуществляется с помощью мостового крана. Глубоки закалочные баки 1 (рис. 2.6) имеют чаше форму цилиндра, изготавливаются они из более толстого листового металла (до 10 мм). Баки помещаются в специальные бетонный!! кесеон так, чтобы верхний уровень бака находился выше пола цеха на 2...2, 5 м. На дне бака устанавливается решетчатая платформа 3, которая с помощью цепей или тросов 10 может извлекаться из бака. В таких баках для поддержания равномерной температуры жидкости ее вводят с помощью сопел 7, расположенных в несколько рядов по высоте бака, кроме того холодная жидкость поступает в бак снизу и по центральной трубе 2. Нагретая жидкость отводится через сливной карман 6 по трубе 5. Труба 4 служит для подачи пара или сжатого воздуха, предусмотрен также аварийный спуск 9 масла. Между бетонным кессоном и баком в несколько рядов располагаются площадки для обслуживания 8.

Рис.2.6. Вертикальный закалочный бак с многоярусным подводом закалочной жидкости

 

Крупные немеханизированные баки предназначены для закалки тяжелых садок до десятков тонн). Закалка осуществляется с помощью мостового крана. Глубоки закалочные баки 1 (рис. 2.6) имеют чаше форму цилиндра, изготавливаются они из более толстого листового металла (до 10 мм). Баки помещаются в специальные бетонный!! кесеон так, чтобы верхний уровень бака находился выше пола цеха на 2...2, 5 м. На дне бака устанавливается решетчатая платформа 3, которая с помощью цепей или тросов 10 может извлекаться из бака. В таких баках для поддержания равномерной температуры жидкости ее вводят с помощью сопел 7, расположенных в несколько рядов по высоте бака, кроме того холодная жидкость поступает в бак снизу и по центральной трубе 2. Нагретая жидкость отводится через сливной карман 6 по трубе 5. Труба 4 служит для подачи пара или сжатого воздуха, предусмотрен также аварийный спуск 9 масла. Между бетонным кессоном и баком в несколько рядов располагаются площадки для обслуживания 8.

В баках с горючей средой (масло) устанавливаются раздвижные крышки и система пенотушения. Закаливаемые садки подвешиваются на раздвижных опорных балках, как и в больших вертикальных печах [1, рис 2.8].

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться: