Дробилки ударного действия

В дробилках ударного действия дробимый материал разрушается под действием механического удара, при котором кинетическая энергия движущихся тел полностью или частично переходит в энергию деформации и разрушения.

Дробилки ударного действия применяют в основном для измельчения малоабразивных материалов средней прочности (известняка, доломитов, мергеля, угля, каменной соли и т. п.). В некоторых случаях из-за технологических особенностей производства дробилки ударного действия используют и при переработке материалов с повышенной прочностью и абразивностью (например, асбестовых руд, шлаков и т. п.).

По конструктивному исполнению основного узла машины — ротора дробилки ударного действия разделяют на роторные и молотковые.

Роторные дробилки имеют массивный ротор, на котором жестко закреплены сменные била из износостойкой стали. Дробилки с таким ротором можно применять для дробления крупных кусков сравнительно прочных материалов, т. е. для первичного дробления, а также на последующих стадиях. В молотковых дробилках дробление осуществляется благодаря кинетической энергии молотков, шарнирно подвешенных к ротору. Особенности этих машин определяются конструкцией молотка и поэтому они названы молотковыми.

Материал, подлежащий дроблению, загружают в дробилку сверху. Под действием силы тяжести он падает или скользит по лотку и попадает под действие бил или молотков быстро вращающегося ротора. В результате удара билом или молотком кусок разрушается, его осколки разлетаются широким сектором (~90°) и отбрасываются на футеровку — отбойные плиты или колосники, образующие камеру дробления. Ударяясь о футеровку, материал дополнительно измельчается и, отражаясь, снова попадает под действие ротора. Это повторяется многократно, пока куски материала, достигнув определенной крупности, не выйдут через разгрузочную щель или щель колосниковой решетки на разгрузку.В некоторых случаях кусок материала, получив эксцентричный удар, начинает вращаться вокруг своего центра масс со скоростью, близкой к скорости рабочего органа дробилки (примерно 30 м/с), и разрушается, так как при этом от действия центробежных сил в куске материала возникает напряжение ~10 МПа, что превышает предел прочности при растяжении для многих горных пород. Таким образом, в дробилках ударного действия материал измельчается в результате удара о быстро движущийся рабочий орган, соударения кусков один о другой, удара о неподвижную футеровку камеры дробления, а также под действием центробеж­ных сил.

а - однороторные; б — двухроторные одноступенчатого дробления; в — двухроторные двухступенчатого дробления; г — однороторные реверсивные

Дробилка состоит из корпуса 1, ротора 2, молотков 3, отбойной плиты 4, отбойного бруса 5 и двух колосниковых решеток поворотной 6 и выкатной 7.

Корпус дробилки выполнен сварным из стальных листов. Внутренние стенки корпуса в зоне камеры дробления футерованы сменными плитами из износостойкого материала. В корпусе предусмотрены специальные дверки для доступа к ротору и извлечения колосниковых решеток.

Отбойная плита сварная, футерована износостойкими плитами, своей верхней частью шарнирно прикреплена к корпусу дробилки. Нижняя часть плиты может перемещаться относительно ротора регулировочным устройством, в результате чего зазор между окружностью вращения молотков и нижним концом плиты может изменяться.

Для регулирования крупности готового продукта в крупных молотковых дробилках используют также отбойный брус, который устанавливают в специальных направляющих. Брус перемещается и фиксируется специальными винтами. Со стороны ротора к брусу прикреплена износостойкая футеровка.

Поворотная колосниковая решетка шарнирно подвешена на оси, закрепленной на корпусе дробилки. Выкатная решетка установлена на тележке с роликами, расположенными на рельсах. Такая конструкция решеток значительно упрощает ремонт колосников и их замену при износе.

Щели между колосниками выполняют расширяющимися под углом 10—20° (в сторону разгрузки) и наклонными к радиусу ротора под углом 40—50° (в сторону движения материала). Этот облегчает разгрузку готового продукта из камеры дробления.

Ротор дробилки состоит из отдельных дисков, закрепленных на валу, между которыми на осях шарнирно подвешены молотки. Ротор рассматриваемой дробилки имеет шесть рядов молотков, расположенных в шахматном порядке. В дробилке М20 20 имеется всего 69 молотков. Число рядов молотков на роторе определяется размерами дробилки и ее назначением. Число рядов принимают 3—8, наиболее часто 4—6, на крупных дробилках устанавливают до 100 молотков. Масса молотков в зависимости от типоразмера дробилки 4—70 кг.

Q = (30÷ 45) L D, L – длина ротора, м; D – диаметр ротора, м

P = 7, 5· D · L ·( n /60).

Дезинтеграторы

Дезинтеграторы применяемым для измельчения глины, мела, трепела и т. п.

На станине 13 установлены валы 4 и 11, приводимые во вращение в разные стороны от индивидуальных двигателей через ременные передачи и шкивы 5 и 10. На валах установлены ступицы, на которых смонтированы диски 7 и 8. К дискам прикреплены по концентрическим окружностям пальцы 12. Свободные концы пальцев соединены между собой кольцами 7. Измельчаемый материал по воронке 6 подается на ступицу и стекает по ней в зону вращения пальцев, где подвергается многократным ударам.

Для облегчения профилактических и ремонтных работ один из роторов установлен на передвижных опорах и может быть перемещен винтовым устройством 1.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: