Вибрационная гирационная мельница

Гирационная мельница отличается от инерционной тем, что имеет эксцентриковый вал 1, устанавливаемый на опорных подшипниках качения 2. Корпус 3 в свою очередь монтируется на эксцентриковом валу на подшипниках качения 4.

Вращению корпуса препятствуют пружины 5, на которых он опирается. В гирационных мельницах для уравновешивания системы на эксцентриковом валу монтируются противовесы 6. В процессе работы из – за меняющихся условий весьма трудно отбалансировать систему и это отрицательно сказывается на работе машины (особенно на опорных подшипниках ).

Установка гирационных мельниц на пружинных опорах уменьшает влияние неуравновешенных динамических нагрузок, однако это происходит за счет значительного сокращения амплитуды колебаний.

При работе вибромельницы выделяется много тепла, вследствие чего корпус и материал могут нагреваться до 300° С. С увеличением тонкости помола нагрев мельницы существенно увеличивается, а производительность резко уменьшается.

Вибрационные мельницы применяют как для сухого, так и для мокрого помола.

Струйные мельницы

Струйные мельницы для тонкого и сверхтонкого измельчения материалов находят применение в народном хозяйстве, особенно керамической и огнеупорной промышленностях. В струйных мельницах измельчителем является сам материал, что в значительной степени снижает загрязнение его продуктами износа; при этом достигается измельчение высокой тонкости. Противоточные струйные мельницы (а): эти мельницы оборудованы двумя помольными эжекторами 1 и 7, направленными друг против друга, помольной камерой 4, футерованной износостойкой броней, сплошными или кольцевыми разгонными трубами 3 и 5, соплами 2 и 6 с устройствами для перемещения их вдоль оси и приемниками 9 со смотровыми окнами 10.

(Б) Благодаря разрежению, создаваемому вентилятором 16, материал, поступающий в трубу 21, засасывается в сепаратор 19, в котором происходит разделение частиц материала по крупности. Крупные частицы по трубам 12 и 22 через приемники 9, эжекторы 1 и 7, разгонные трубки 3 и 5 сжатым воздухом или перегретым паром, подаваемым по трубам 8 и 23 под давлением 0, 4-0, 8 МПа и более со скоростью до 500 м/с вгоняются в помольную камеру 4.

← Схема противоточной струйной мельницы  и помольной установки

В помольной камере летящие навстречу друг другу частицы ударяются и благодаря этому измельчаются. Измельченный материал засасывается в трубу 21 и поступает в сепаратор 19, из которого пылевоздушный поток поступает в циклон 18, где происходит выделение тонких частиц; более тонкие частицы материала улавливаются в матерчатом фильтре 17, а более крупные из сепаратора поступают в помольную камеру 4 для повторного измельчения и т. д.

Количество всасываемого воздуха регулируется дросселями 11. При подаче воздуха непосредственно в сепаратор через отверстия 20 произ­водительность установки возрастает на 14% (по данным В. Н. Акунова и Н. Н. Мясина).

Тонкость готового продукта R₆₀ = 0, 55—1, 2% Мельницы самоизмельчения, особенности конструкции, принцип действия, способы измельчения материала в машине

Мельница « Аэрофол »

Барабан 1 мельницы большого диаметра (5—8 м) по торцам имеет днища 2, центральная часть которых выполнена в виде цапф 3, которыми барабан опирается на подшипники 4. Барабан мельницы приводится во вращение от электродвигателя через редуктор и венцовое зубчатое колесо 5. С внутренней стороны барабан выложен броневыми плитами, при этом в боковых плитах имеются треугольные выступы, которые обеспечивают отбрасывание крупных кусков к центру, предупреждая тем самым разделение в последующем кусков по крупности. Барабан вращается с числом оборотов, составляющим 85-90% от критического, при этом материал непрерывно поднимается и обрушивается. Крупные куски материала при падении дробятся сами и измельчают меньшие по размерам.

В мельнице может измельчаться материал влажностью до 3-4, 5% без понижения производительности. При применении продувки горячими газами влажность материала может доходить до 12 %.

Мельницы для бесшарового измельчения эффективны в тех случаях, когда нежелательно наличие в готовом продукте металлических частиц, по­являющихся вследствие износа шаров.

Мельницы « Гидрофол »

Мягкие породы измельчаются в мельнице «Гидрофол» в результате удара, раздавливания и трения, при этом не исключается и размучивание. Таким образом, в мельнице «Гидрофол» происходит одновременный процесс дробления и помола. Время пребывания размалываемого материала в мельнице «Гидрофол» составляет 3-5 мин.

Преимущества мельницы «Гидрофол» — высокая производительность, простота конструкции и обслуживания, небольшая частота вращения рабочих органов, низкая удельная затрата электроэнергии.

1, 10 — горловины; 2, 5 — цапфы; 3 — барабан, 4 — броневые плиты, 6 — шестерня, 7 — бутара, 8 —электродвигатель; 9 — редуктор, 11 — подшипники, 12 — решетка, 13 — лифтеры, 14 — втулка.

 

Мельница «Гидрофол» представляет собой короткий полый барабан 3, который опирается на два цапфовых подшипника 11. Внутренняя полость барабана футерована броневыми плитами 4 из износостойкого материала. Броневые плиты отливаются с подъемными ребрами (лифтерами 13), которые служат подъемниками для измельчаемых материалов. Лифтеры – это брусья, выступающие над плитами на 200 – 250 мм при шаге размещения 700 мм.

Торцовые стенки футерованы ребристыми плитами, установленными под углом 10°. Внутренний пояс торцовых футеровок имеет форму усеченного конуса-отражателя, что способствует перемешиванию материала и направлению его к середине барабана.

К фланцам торцовых стенок барабана, снабженных двумя рядами кольцевых плит конического сечения, присоединены загрузочная 2 и разгрузочная 5 опорные цапфы. Со стороны разгрузки расположена выходная классифицирующая решетка 12, через которую проходит готовый шлам. Готовый шлам ковшами подается в разгрузочную горловину 10. Для выделения крупных частиц из шлама разгрузочное устройство оснащено двойным коническим ситом с отверстиями размером 10 и 40 мм, называемым бутарой 7.

Мельница вращается с помощью зубчатой венцовой шестерни 6 от редуктора 9 и электродвигателя 8. Мельница кроме главного привода снабжена вспомогательным для медленного вращения барабана при ремонте. Материал загружается в мельницу через горловину 1 и втулку 14 полой цапфы. В барабане материал лифтерами 13 поднимается, а затем падает с большой высоты, измельчаясь при ударах кусков один о другой и о броневые плиты 4.

 Мельницы «Гидрофол» отличаются высокой надежностью и долговечностью.

Классификация (сортировка) материала - виды, назначение

Грохочение, сепарация и классификация материалов могут осуществляться механическим, воздушным, гидравлическим и магнитным способами.

Механическая сортировка (грохочение) осуществляется при помощи машин, снабженных ситами, решетами, колосниками. Применяют грохочение для получения двух или нескольких сортов зерен, различающихся по крупности. Число получаемых сортов зависит от количества решет (сит), через которые был пропущен обрабатываемый материал. Так, если количество решет n, то сортов получается n+1.

Последовательность механической сортировки (грохочения) материала зависит от расположения решет и сит. Различают грохочение от мелкого к крупному, от крупного к мелкому и комбинированное.

Можно выделить три основных вида грохочения: предварительное, промежуточное и товарное.

Предварительное грохочение производят с целью выделения из исходной горной массы относительно мелких кусков, не требующих дальнейшего измельчения в первичных дробилках, при этом к качеству грохочения не предъявляющих высоких требований.

Промежуточное грохочение в современных дробильно-сортировочных установках производят с целью распределения дробленых и других кусковых материалов по различным технологическим линиям. В этих процессах обычно используются грохоты тяжелого типа, чаще всего эксцентриковые.

Товарное грохочение осуществляется с целью разделения кусковых и сыпучих материалов на фракции. Для получения относительно крупных фракций щебня и гравия используют средние инерционные и эксцентриковые грохоты.

Воздушная сепарация материала по крупности основана на сортировке материала в воздушном потоке: частицы выпадают под влиянием сил тяжести или центробежных сил или же совместного действия тех и других.

Гидравлическая сортировка материалов по крупности основана на различных скоростях падения зерен (частиц) неодинаковой величины и удельного веса, находящихся во взвешенном состоянии в водной среде.

Магнитная сортировка служит для выделения из обрабатываемого материала железосодержащих примесей, загрязняющих продукт, или для отделения металлических предметов, случайно попавших в перерабатываемое сырье. Магнитная сортировка основана на притяжении к магниту металлических частей, попавших в зону магнитного поля.

Машины для грохочения и сортировки, применяемые в промышленности строительных материалов, классифицируют следующим образом:

1) грохоты: а) плоские неподвижные, б) плоские подвижные, которые в свою очередь разделяют на качающиеся и вибрационные; в) вращающиеся — барабанные или призматические;

2) воздушные сепараторы: а) с горизонтальной струей воздуха; б) с вертикальной струей воздуха; в) с движением частиц под действием восходящей струи воздуха и центробежной силы;

3) машины и аппараты для гидравлической сортировки: а) классификаторы конусные, камерные, гидромеханические; б) сотрясательные столы;

4) магнитные сепараторы: а) электромагнитные сухие и б) электромагнитные мокрые.

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться: