Сушильный барабан, особенности конструкции и принцип действия

Термический способ обезвоживания осуществляется в сушильных барабанах. Их применяют для сушки сырьевых материалов и добавок независимо от начальной влажности и пластичности, что является преимуществом, т.к. в аппаратах других конструкций сушить материалы при высокой влажности трудно, а иногда и невозможно.

Сушильные барабаны целесообразно применять для сушки материалов max до W=8..10%, в противном случае требуется большая затрата тепла на испарение.

1, 15 – электропривод, 2 – вентилятор, 3 – труба, 4 – электрофильтр, 5 – газоход, 6, 13 – камера, 7 – бандаж, 8 – сушильный барабан, 9 – шестерня, 10 - бункер, 11 – тарельчатый питатель, 12, 16 – течки, 13 – топочная камера; 14 – опорный ролик, 15 – подвенцовая шестерня; 17 – винтовой конвейер.

В цементной промышленности применяют сушильные барабаны диаметром от 1, 6 до 5, 6 м. и длинной от 15 до 35 м. Чаще всего сушильные барабаны работают в технологических схемах подсушки сырья с применением выносной топки и теплом от клинкерного холодильника и циклонного теплообменника (при сухом способе производства)

Сушильная установка с прямоточным сушильным барабаном 8 включает в себя топочную камеру 13, узел питания, состоящий из бункера 10, тарельчатого питателя 11 и течки 12, разгрузочную камеру 6, электрофильтр 4 и вентилятор 2 с дымовой трубой 3.

Сушильный барабан представляет собой сваренный из листовой стали толщиной 12…20 мм цилиндр. Барабан установленный с наклоном 3…5%, опирается двумя стальными бандажами 7, надетыми на него, на две пары подбандажных опорных роликов 14. На одной из бандажных опор установлена пара контрольных роликов, которые фиксируют положение барабана и сигнализируют о его смещении вверх или вниз. В средней части барабана закреплена венцовая шестерня 9, находящаяся в соединении с подвенцовой (ведущей) шестерней и электроприводом 16. Частота вращения барабана 0, 05…0, 08 с^-1. Один конец барабана входит в топочную камеру 13, а другой - в разгрузочную камеру 6. Оба конца имеют уплотнения, препятствующие подсосу наружного воздуха.

Высушиваемый дробленый до кусков размера 10…12 мм материал из бункера 10 тарельчатым питателем 11 подается по течке 12 в полый барабан 8. В результате вращения наклонного барабана материал непрерывно перемещается от места разгрузки к выгрузочному концу.

За время пребывания в барабане (15…20 мин) материал нагревается до 70…110^ОС и высушивается до 0, 5..2% влажности. Затем он поступает в разгрузочную камеру и вместе с пылью из электрофильтра транспортируется по течке на склад или в бункер мельницы.

Обычно по длине барабана устанавливают пересыпные теплообменные устройства: после винтовых лопастей и цепей помещают пересыпные лопасти, а затем – ячейки. Могут быть и другие сочетания устройств, зависящий от свойств высушиваемого материала.

в)

г)

Пересыпные устройства сушильных барабанов:

а) подъемно - лопастные; б - в) ячеисто - лопастные; г) ячейковые

 

⇐ Предыдущая78910111213141516

Поделиться: