Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Анализ организационно-производственной части проекта
Анализируемая в данной работе финансовая часть инвестиционного проекта основа на следующей бизнес-идеи. В г.Стерлитамаке создается производство пенобетонных блоков. Требования к технологическому процессу позволяют привлекать рабочих средней квалификации. Используются простейшие исходные материалы: песок, цемент вода и добавка пенообразователя. 1. Цель и задачи проекта. Целью проекта является создание рентабельного производства по изготовлению мелких стеновых блоков из пенобетона, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 21520-89. Рентабельность проекта обусловлена: 1) Выбором и применением оборудования, механизмов, агрегатов и оснастки, обладающих наилучшими показателями по: · производительности; · качеству параметров технологического процесса на всех стадиях производства блоков; · надёжности; · ремонтопригодности; · энергопотреблению; · простоте эксплуатации и обслуживанию; · металлоемкости; · стоимости. Предлагаемая технологическая линия в целом подтвердила высокие оценки всех перечисленных показателей опытом эксплуатации в реальном производстве. 2) Разработкой технологической планировки линии по производству блоков, обеспечивающей максимальный съём товарной продукции с одного квадратного метра производственной площади. 3) Минимизацией энергозатрат на производство. 4) Обеспечением максимальной производительности рабочих путём применения оригинальной оснастки, собственной конструкции форм и оптимальной схемы организации труда. 5) Разработкой рецептур и технологических режимов, обеспечивающих гарантированное качество производимых блоков и минимальное время технологического цикла даже при применении песка среднего модуля крупности. 2. Оборудование. В технологическую линию входят: 1) Смеситель установочной мощностью 15 квт. для приготовления пенобетонной смеси производительностью до 0, 75 м3 за замес, оборудованный пневматическим механизмом для разгрузки приготовленной порции смеси в приёмную ёмкость. 2) Стапель для загрузки сырья в смеситель и монтажа на нём пеногенератора, дозаторов воды затворения и воды для приготовления рабочего раствора пенообразователя, пульта управления. Стапель является также рабочим местом оператора по приготовлению пенобетонной смеси. 3) Пеногенератор производительностью 400 литров мелкодисперсной пены из низкократного пенообразователя в течение 3-х минут. 4) Линия приёма из смесителя и раздачи в формы пенобетонной смеси. 5) Формы для изготовления пенобетонных блоков. 6) Участки тепловой обработки форм с пенобетоном. 7) Оборудование для окончательной обработки блоков после их распалубки. 8) Насосная и компрессорная станции. 3. Инженерные сети, виды энергоносителей и обеспечение ими производственного процесса. Для организации производства блоков из пенобетона инженерные сети должны обеспечить технологический процесс: · тёплой водой с температурой 45 град. Цельсия с расходом не менее 1м3 в час; · горячим воздухом (с температурой около 90 гр. Цельсия) с расходом не менее 120 м3/мин.; · сжатым воздухом для управления процессом сброса пенобетонной смеси из смесителя с рабочим давлением 5 атмосфер; · электроэнергией, обеспечивающей питание электропотребителей суммарной мощностью до 25 квт; · возможностью сброса в канализацию воды объёмом до 1, 5 м3 в сутки. 4. Подъездные пути. Подъездные пути и разгрузочные площадки должны обеспечивать доставку к технологической линии в течение рабочей недели не менее 70 тонн цемента и 70 тонн песка. 5. Технологическая планировка цеха по изготовлению блоков. Во втором случае раздача пенобетонной смеси производится из приёмной ёмкости при помощи генераторного насоса. Ёмкость вместе с насосом перемещается вдоль форм по рельсам. 6. Технологический процесс изготовления блоков. Рецептура пенобетонной смеси. В данном проекте технологический процесс разработан, испытан и отлажен в условиях планового производства для следующих видов сырья и компонентов: - Цемент – ПЦ 500-ДО - Песок – горный, среднего модуля крупности. - Пенообразователь – " Ареком-4", ПБ-2000 и аналогичные. - Смазка для форм – " Компил". - Активатор реакции гидратации – Ускоритель твердения Асилин. Чистое операционное время основных операций приготовления одного замеса емкостью 0, 5 – 0, 6 м3. пенобетонной смеси, определяющих производительность технологической линии, составляет 21 минуту. Реальное среднее время (с учётом нормативных потерь), затрачиваемое на один замес, – 30 минут. Приведенные временные показатели обеспечиваются даже при ручной загрузке цемента и песка. Применение средств механизации позволит увеличить расчетную производительность технологической линии. При работе в одну смену при ёмкости одного замеса 0, 75 м3 производительность линии составит до 12 м3 пенобетонных блоков. Применение компонентов Асилин, а также участков тепловой обработки форм с пенобетоном, позволяет производить распалубку и последующую чистовую обработку свободной поверхности блока: · при температуре воздуха в цехе до 16 град. – через 10-12 часов; · при температуре воздуха в цехе до 5 град. – через 18-20 часов. 7. Организация трудового процесса и нормативная база. Определены основные операции: · сборка форм и их смазка; · приготовление пенобетонной смеси; · заливка форм пенобетонной смесью; · тепловая обработка залитых пенобетоном форм; · распалубка форм с извлечением блоков; · транспортировка блоков к месту их чистовой обработки и складирования; · обработка и складирование блоков; · зачистка форм. На выполнение каждой операции опытным путём установлены нормы времени, котрорые дают возможность планировать работу в одну смену с численностью производственных рабочих в 7 человек. 8. Организация складского хозяйства. В основе организации складского хозяйства лежит принцип минимизации затрат. Цемент закупается и хранится в мешках. Это позволяет исключить из технологической линии оборудование для хранения и транспортировки цемента и песка, их дозаторы, что уменьшает денежные средства, необходимые для изготовления и монтажа технологического оборудования, начала серийного рентабельного выпуска товарной продукции. Складирование мешков максимально приближено к смесителю. 9. Обеспечение качества готовой продукции на стадиях её производства. Качество изготавливаемых блоков зависит от точного соблюдения при работе: · рецептур приготовления пенобетонной смеси; · температуры воды затворения и воды для приготовления пены; · температуры воздуха в камере для тепловой обработки и времени поддержания этой температуры; · точного соблюдения разработанной последовательности и продолжительности операций при приготовлении пенобетонной смеси; · правил и приёмов внесения компонентов " Ареком-4", Асилин. Объекты инвестиций. Для производственного процесса необходимы производственные площади 100-150 кв.м. Складские площади около 60 кв. м., с возможностью хранения производимой за 2 недели продукции в размере 100 м3. пеноблоков. Основное требование, для осуществления производственного процесса, наличие всех необходимых для производства коммуникаций: водоснабжение; канализация; вентиляция; отопление от котельной; электропитание. Состояние рынка сбыта продукции. ООО " Орстрой" планирует реализовывать свою продукцию на региональном рынке, емкость которого позволяет осуществить вход в рынок пока незначительным объемом с возможностью дальнейшего развития. Высокая рентабельность и быстрый срок окупаемости позволяют быстро увеличивать объем выпускаемой продукции. С 2007г. объем продаж строительных материалов в Стерлитамакском районе увеличивался в среднем на 15 процентов в год. А объем рынка продаваемого в регионе пенобетона по состоянию на 2011 год составляет по нашим оценкам 120 тыс. куб.м. Планируемый ООО " Орсстрой" объем производства - 1980 куб.м. в год. Таким образом, ООО " Орсстрой ", займет около 1, 7% от общего объем продаж пенобетона на региональном рынке в ближайшем будущем. Поэтому стратегия организации направлена на то. чтобы занять эту рыночную нишу и закрепиться на ней. Конкурентный анализ. На рынке Стерлитамакского района, где ООО " Орсстрой " предполагает реализовывать свою продукцию работают следующие конкуренты: · 2 железобетонных комбината – крупнейший производитель пенобетона на местном рынке. · Фирма " Профиль" (около 10 тыс. м3 в год). · Прочие более мелкие фирмы с совокупным оборотом около 22 тыс. м3 в год. Общие черты, характерные для абсолютно всех фирм, действующих на рынке пенобетона: одинаковая или близкая номенклатура оборудования; Цены ООО " Орсстрой " предполагает среднерыночные – 1800 руб./м3. В плане гибкости реагирования на покупательские потребности, на конкретное желание заказчика, ООО " Орсстрой " имеет неоспоримые преимущества, т.к. наличие складских запасов и недозагруженнных мощностей позволяет гибко реагировать на изменение коньюктуры. И быстро откликаться на любые требования рынка.
Таблица 2.3 Операционный график инвестиционного периода
Организационный план. Начало инвестиционного проекта учитывая большую сезонность спроса необходимо начать не позднее марта. Дальнейший график представлен в таблице 2.3. К концу инвестиционного периода предприятие полностью рассчитаетсяс кредиторами. |
Последнее изменение этой страницы: 2019-06-19; Просмотров: 246; Нарушение авторского права страницы