Анализ системы управления качеством продукции ООО

«Металпрофиль»

 

Руководство предприятия регулярно разрабатывает с руководителями подразделений необходимые планы и обеспечивает представление всех требуемых средств и квалифицированного персонала для руководства, исполнения и испытаний, включая внутренний аудит качества.

Руководитель предприятия своим приказом № 371 от 06.08.1997 назначил ответственным за разработку и внедрение системы качества заместителя директора по качеству – начальника управления качеством. Он имеет полномочия и обязанности для:

¾ обеспечения разработки, внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы качества;

¾ оценки эффективности системы качества.

Все полномочия и обязанности заместителя директора по качеству описаны в “Должностной инструкции”, утвержденной директором 15.05.1998.

Система качества анализируется руководством не реже 1 раза в 6 месяцев, результаты анализа базируются на основе отчетов по внутренним проверкам качества и рассматриваются на “Cовещании по качеству”, о результатах анализа докладывает заместитель директора по качеству.

Контроль за выполнением мероприятий по совершенствованию системы качества по СТП Т4.22 “Система качества. Универсальная автоматизированная система контроля исполнения и оценки качества работ инженерно-технических работников и служащих”.

Система качества разработана как средство, обеспечивающее удовлетворение требований потребителей, соответствие продукции техническим условиям и требованиям контрактов между поставщиком и потребителем.

Стандарты предприятия, положения разработаны и утверждены в установленном порядке и в последовательной форме описывают процедуры управления качеством каждого элемента по СТБ ИСО 9002-96.

Планирование качества предусматривает:

1. разработку и осуществление планов мероприятий по повышению качества согласно СТП Т4.42;

2. установление базовых процентов сдачи с 1-го предъявления в ОТК, согласно СТП Т4.30.

Система качества на предприятии базируется на основе СТБ ИСО 9002-96, т.к. выпускаемые изделия изготавливаются по техническим условиям, разработанным другими сторонними организациями, поэтому данный элемент на предприятии отсутствует.

Целью является создание нормированных требований к выполнению процедур по обеспечению функционирования системы качества на предприятии, а также установление структуры, состава и управления данной документацией.

Порядок разработки, построения, оформления и обращения стандартов предприятия производится в соответствии с СТП Т1.1, планирование работ по стандартизации – в соответствии с СТП Т4.

На предприятии разработаны и утверждены положения о структурных подразделениях и должностные инструкции специалистов предприятия.

Проверка технологической документации на соответствие конструкторской документации и нормативным документам, регистрация полученных данных, составление актов по результатам проверки, принятие решений о необходимости проведения корректирующих действий для исправления обнаруженных несоответствий и их сроки по СТП Т4.38.

Порядок управления организационно-распорядительной документацией соответствует требованиям “Инструкции по управлению ОРД”, утв. приказом № 256 от 29.05.1998.

Ответственность за содержание документированной процедуры несет начальник отдела кадров предприятия по работе с персоналом, информационной работе и связям с общественностью.

Порядок заключения контрактов и их анализ, внесение поправок к контрактам и регистрация данных производится в соответствии с СТП Т4.55, СТП Т4.63, СТП Т4.69, СТП Т4.70, СТП Т3.

Ответственность за содержание документированных процедур несут первый заместитель директора предприятия по маркетингу и перспективному планированию и заместитель директора предприятия по общим вопросам.

Ответственность за содержание документированных процедур и за гарантию их реализации несет заместитель директора по общим вопросам.

Порядок прохождения заказа на услуги по профилю предприятия из материала потребителя изложен в СТП Т4.82.

При поступлении материалов или комплектующих изделий от заказчика УМТО получает и оприходует их на склад согласно СТП Т4.60. Продукция, поступившая на предприятие, находится на постоянном хранении на складах УМТО до выдачи ее в производство. Порядок транспортирования, хранения и выдачи со склада согласно СТП Т4.60. После приема и оприходования продукции на склад работники БВК проводят входной контроль.

При обнаружении несоответствующей продукции уведомление поставщика и все последующие действия согласно СТП Т4.24 и заключенному договору. После проведения входного контроля УМТО передает продукцию производственному подразделению.

Подразделение-изготовитель выполняет заказ из материала заказчика в соответствии с базовыми технологиями предприятия и спецификацией, являющейся приложением к договору. Продукцию, изготовленную по данному договору, упаковывают и отгружают на склад готовой продукции. Порядок отгрузки продукции заказчику и оформления документов согласно СТП Т4.9.

Ответственность за выполнение данного элемента возлагается на первого заместителя директора предприятия по маркетингу и перспективному планированию.

Порядок разработки, изготовления, учета, прохождения в производстве и уничтожения металлических клише и клейм по СТП Т4.5.

Контроль и испытания проводятся с целью выявления, сокращения, устранения и предупреждения выпуска продукции неудовлетворительного качества на всех этапах производства.

Выбор оборудования осуществляется при подготовке производства.

Приобретение оборудования и средств измерений, учет, регистрация, хранение и консервация производится в порядке, установленном в СТП Т4.29 и СТП Т3.7.

Статус контроля и испытаний обеспечивает определенный порядок фиксации того, что изделия прошли установленные процедуры контроля и испытаний. Статус контроля и испытаний изделий в процессе производства, а также проведения входного контроля подтверждается штампом контролера ОТК на сопроводительных документах с указанием даты проведения контроля или испытания.

Статус периодических испытаний изделий подтверждается протоколом с указанием даты проведения испытаний и срока его действия.

Ответственность за проведение и документирование контроля и испытаний несет начальник ОТК и начальник ИЦ.

Ответственность за выявление, регистрацию, идентификацию несоответствующей продукции в процессе производства несет руководитель подразделения-изготовителя.

В процессе проведения входного контроля продукции и при окончательном контроле и испытаниях ответственность несет начальник ОТК. Отклонения от установленных показателей качества продукции определяются исполнителем в процессе проведения операций контроля и испытаний согласно ТД. Данные о продукции регистрируются в сопроводительных листах на продукцию и журналах учета проверенной продукции.

Анализ характера и причин возникновения технологических отходов производства проводит технологическая служба изготовителя в соответствии с СТП Т4.26.

Доработка несоответствующей продукции, описание затрат, порядок предъявления взаимных претензий между подразделениями по СТП Т4.48.

Для хранения используются склады и помещения, предупреждающие повреждение и порчу продукции. Ответственный за хранение – заведующий складом готовых изделий.

Требования к продукции, принимаемой на СГИ, порядок ее хранения по СТП Т4.9.

Периодическая оценка состояния продукции, хранящейся на СГИ, проводится в соответствии с требованиями ОТУ, ТУ по конкретным изделиям.

Согласно СТП Т4.76 установлены следующие виды внутренней проверки качества:

1. проверка качества продукции;

2. проверка качества процесса;

3. проверка системы качества.

4. проверка качества продукции осуществляется по СТП Т4.72.

Проверка качества процесса совмещается с проведением периодического сквозного контроля согласно СТП Т4.20.

Проверка системы качества осуществляется по СТП Т4.76.

Проверка может быть плановая и внеплановая. Плановая осуществляется по “Плану проведения внутренних проверок качества” на год; внеплановая при ухудшении показателей качества, росте уровня претензий потребителей, в связи с организационными изменениями и внедрением новой техники. Внеплановые проверки проводятся по указанию директора предприятия.

Ответственным за планирование и проведение внутренних проверок качества является заместитель директора по качеству.

Организация и порядок проведения проверок системы качества осуществляется по СТП Т4. 76. Ответственным является главный аудитор по качеству, который назначается одновременно с утверждением плана внутренних проверок качества.

Проверка системы качества проводится аудиторами из числа специалистов, аттестованных и назначенных приказом по предприятию.

Оформление результатов проверок осуществляется в соответствии с СТП Т4.76. Контроль за выполнением плана корректирующих и предупреждающих мероприятий по результатам проверки по СТП Т4.22.

Потребность в подготовке квалифицированных рабочих, необходимых для выполнения производственной программы, сначала определяется по структурным подразделениям, специалисты которых совместно с ООТиЗ разрабатывают годовые планы обучения кадров с разбивкой по кварталам и представляют их в группу технического обучения отдела развития персонала.

Сводный план подготовки кадров предприятия по всем видам обучения разрабатывает группа технического обучения отдела развития персонала на основании планов подготовки кадров структурных подразделений предприятия.

Подбор специалистов необходимого профиля для комплектования предприятия осуществляется в основном в порядке целевого набора выпускников вузов и по вольному найму.

Расстановка специалистов и руководителей осуществляется согласно утвержденной структуры управления предприятием и штатного расписания с учетом личностных и деловых качеств.

С целью повышения оперативности сферы управления персоналом на предприятии действует подсистема “АСУ-кадры”.

Методы и правила проведения статистического регулирования технологических процессов изготовления продукции регламентированы стандартом предприятия СТП Т4.40 и технологической документацией на каждый вид продукции.

Описав систему качества на предприятии ООО «Металпрофиль» необходимо ее проанализировать. В 2008 г. на ООО «Металпрофиль» контролирующим органом продукция не браковалась.

В 2008 году были предприняты следующие меры по улучшению качества:

1. установлен отлаживающий канал для роллетных профилей с пенным наполнением;

2. реконструирован участок по производству стальных валов;

3. изготовлены штампы под пластиковые детали (боковые замки, капсулы, ригеля, устройства направляющие, кольца дистанционные и другие) на линии;

4. отремонтирован роллетный станок ШАЕ-800;

5. проведен ремонт косметический ремонт по цехам;

6. изготовлены новая алюминиевая лента с износостойким покрытием;

7. изготовлены направляющие для производства защитных коробов;

8. установлен вентилятор для охлаждения профилей роликовой прокатки в процессе производства;

9. проведена сертификация выпускаемой продукции на 2003 г.;

10. разработана красочная упаковка для товара.

В 2005 году освоено 2 новых участка – по производству ручных приводов и пружинно – инерционных механизмов.

На протяжении ряда лет роллетные профили с пенным наполнителем являются дипломантом Всероссийского конкурса 100 лучших товаров России. Образец роллетного профиля выставлен на постоянно действующей выставке на ВВЦ в Москве.

Развитие, внедрение системы менеджмента качества в соответствии с требованиями стандарта СТБ ИСО 9001-2002 – стратегическая линия предприятия на 2009-2011 гг. и предназначена для демонстрации способности поставлять продукцию, удовлетворяющую требованиям потребителей и стабилизации финансового состояния ООО «Металпрофиль».

Обеспечение качества продукции связано с затратами.

Качество продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, ее надежность и экономию затрат.

Укрупненные затраты, связанные с качеством продукции, можно разделить на управленческие и производственные. Управленческие подготавливают, обеспечивают и контролируют условия производства качественной продукции, т. е. как бы предопределяют наличие и величину производственных затрат.

В нашем случае управленческие затраты, связанные с гарантией качества изделия, включают в себя:

1. транспортные (внешние перевозки сырья). Они подразделяются на организационные, обеспечивающие бесперебойную работу транспорта, технические, включающие стоимость транспортных средств, затраты на персонал транспортных подразделений - его набор и оплату труда;

2. снабженческие (закупка запланированного по видам, количеству и качеству сырья и материалов). Их можно разделить на непосредственно материальные – соответствие фактических материальных ресурсов запланированным; технические, относящиеся к закупке необходимого оборудования и иных видов основных фондов производственного назначения и для целей управления предприятия; и затраты на персонал снабженческих подразделений, от деятельности и компетентности которого зависит в дальнейшем выполнение производственной программы;

3. затраты на подразделение, контролирующие производство;

4. затраты, связанные с работой экономических служб, от деятельности которых зависит качество продукции: управляющий (своевременное составление планов), бухгалтерия (выписка счетов) и т. п.;

Дополнительные затраты включают в себя затраты на оценку и затраты на предотвращение.

К первым относятся расходы, которые несет наше предприятие для того, чтобы определить, отвечает ли продукция запланированным техническим и санитарно-эпидемиологическим и иным условиям. Их нетрудно рассчитать. Частично они включают затраты на контролирующий персонал, специальное оборудование и накладные расходы отдела технического контроля (отдела качества). Другую часть составляют затраты на информацию в сфере реализации продукции, на изучение мнения потребителя о качестве продукции, а именно: разработку, организацию и проведение специальных выборочных обследований.

Ко вторым относятся расходы на доработку и усовершенствование продукции. В данную группу включаются затраты на внедрение системы управления качеством, в том числе ее техническое обеспечение, расходы на документацию, на персонал: его подбор, подготовку, оплату и т. д.

Существует еще одна группа издержек, которые при их возникновении следует относить или к базовым, или к дополнительным в зависимости от новизны продукции. Эти затраты на брак и его исправление. Их величина может существенно колебаться и состоять как из расходов при наличии неисправимого брака или дополнительно к этому затрат на его исправление, если брак не окончательный, а может также включать оплату морального и (или) физического ущерба, нанесенного потребителю некачественной продукцией. В последнем случае издержки, связанные с качеством продукции, а точнее его отсутствием, оказываются весьма велики.

Политика предприятия должна быть изначально нацелена на высокое качество продукции. Однако брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Его необходимо учитывать.

Брак может быть обнаружен на самом предприятии-производителе продукции и за его пределами. Проявившийся в сфере реализации или в процессе использования продукции брак, свидетельствует как о плохом ее качестве, так и о качестве работы предприятия. Он называется рекламацией.

Рекламации сравнивают по стоимость и по количеству с прошлым периодом. Их рассчитывают на 100, 1000, 10000 изделий в зависимости от объема производства. Появление рекламаций наносит производителю не только материальный, но и моральный ущерб, сказываясь на его репутации.

При анализе брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели.

Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованные изделия и расходов на исправление исправимого брака (Аб).

Абсолютный размер потерь от брака получают вычитанием из абсолютного размера брака стоимости брака по цене использования, суммы удержаний с лиц-виновников брака и суммы взысканий с поставщиков за поставку некачественных материалов (АП.б.).

Как правило, Аб³ АП.б.

Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитывают процентным отношением абсолютного размера брака или потерь от брака соответственно к производственной себестоимости товарной продукции.

Рассмотрим на нашем примере:

 

Таблица 2.1 Расчет показателей брака за 2007 – 2008 г.

№ п/п	Показатель, тыс. руб.	Предыдущий год	Отчетный год
1	Себестоимость окончательного брака	89900	29350
2	Расходы по исправлению брака	-	2935
3	Абсолютный размер брака (стр.1+стр.2)	89000	32285
4	Стоимость брака по цене использования	45000	20000
5	Суммы, удержанные с лиц-виновников брака	-	-
6	Суммы, взысканные с поставщиков	-	8000
7	Абсолютный размер потерь от брака (стр.3 + стр.4 - стр.5 - стр.6)	134900	44285
8	Валовая (товарная) продукция по производственной себестоимости	1129000	587 000
9	Относительный размер брака (стр.3 / стр.8 * 100%)	7, 9	5, 5
10	Относительный размер потерь от брака (стр.7 / стр.8 * 100%)	11, 9	7, 5

Примечание: Источник [9].

 

Из табл. 2.1 можно сделать вывод, что основной причиной брака явилась поставка некачественного сырья и некачественная работа служащего персонала занятого в изготовлении продукции. В отчетном году, основываясь на опыте предыдущего периода, ООО «Металпрофиль» ужесточило контроль за процессом производства, и повысило материальную ответственность работников за брак, предусматривающая компенсацию в случае их низкого качества, которая и позволила сократить абсолютный размер потерь от брака на (134900 – 44285) = 90615 тыс. руб.

Определим стоимость годной продукции, которая могла бы быть получена при отсутствии брака (D q). Для этого следует фактический объем товарной продукции в плановых ценах (q1Pпл) умножить на долю окончательного брака производственной себестоимости (dо.б.).

 

D q = q1Pпл * dо.б.

 

Пусть для нашего примера q1Pпл = 650 000 тыс. руб. (Цена единицы октогонального стального вала).

Тогда: D q = 650 000 * 29350/587000= 32500 тыс. руб.

Руководство предприятия должно следить за качественным подбором более квалифицированного персонала, т.к. на ООО «Металпрофиль» большая текучесть кадров, необходимо упорядочить работу постоянного персонала, это позволит улучшить качество произведенной продукции. Также необходимо заменить или заключить дополнительный договор с поставщиками о наличии брака. И анализ брака, обнаруженного на предприятии, и анализ рекламаций следует проводить по их причинам:

1. производственно-технологическим;

2. конструктивных недостатков;

3. качества сырья и комплектующих изделий;

4. по вине рабочих;

5. прочим.

Это позволит более точно определить размер излишне израсходованных средств и пути снижения затрат на обеспечение качества продукции.

Таким образом, проанализировав систему качества на предприятии ООО «Металпрофиль» необходимо сделать следующие выводы:

1. Оценка качества, данная работниками лаборатории качества, позволяют сделать вывод о том, что никакой системы качества с позиции современных представлений о качестве на предприятии нет. Есть четко отлаженный механизм контроля соответствия-несоответсвия определенному ГОСТу. Для этого ведется статистический учет и контроль качества, что, в принципе, не ново в отечественной и зарубежной практике. Он включает (как уже говорилось выше) регистрацию данных выходного контроля исходного сырья, регистрацию данных контроля готовых изделий и регистрацию данных промежуточного контроля, т.е. стадию инспекционного контроля. За ней следует стадия статистического учета производства и технологии: регистрация данных контроля процесса; повседневная информация о применяемых операциях, регистрация данных контроля оборудования; патенты; сбыт продукции. Последние стадии - управление и делопроизводство; финансовые операции. Никакие методы из «семи инструментов контроля качества» не используется.

2. Мировой опыт уже давно впереди того механизма, что действует на ООО «Металпрофиль». В 1960 г. в странах запада закончился этап качества соответствия стандарту, кроме того, уже пройденными к 1980 г. стали этапы соответствия использованию и соответствия фактическим требованиям рынка. На данном этапе ведущих фирм волнует соответствие скрытым потребностям, ибо только это сейчас ведет к успешной конкуренции.

3. Выявлением требований рынка занимается служба маркетинга на ООО «Металпрофиль». Ее роль состоит в определении потребностей в продукции, рыночном спросе, требований потребителя, оценки стоимости и сроков производства. На деле оказалось, что лаборатория качества и отдел маркетинга сосуществуют в параллельных пространствах, очень редко соприкасаясь на этапе разработки и внедрения нового вида продукции. Это существенное упущение и ослабление петли качества.

4. Активно ведется работа по участию в различных конкурсах и, как результат, получены многочисленные премии, т.е. есть работа над престижем фирмы. Для участия в международно-техническом сотрудничестве и международной торговле, содействия потребителя в компетентном выборе продукции товар сертифицируется. Это делается для защиты потребителя от недобросовестности производителя, контроля безопасности продукции для окружающей среды, жизни и здоровья, а также для подтверждения своих показателей качества.

5. Ошибочной, мне кажется, недооценка экономического аспекта качества. В службе бухгалтерского учета калькулируются затраты лишь на оборудование, сырье, рабочую силу. Но это лишь малая толика того, что должно быть учтено в графе «затраты на качество». В ней еще должны быть учтены затраты на переделку, повторную обработку, брак, повторные испытания и др.

6. Подводя черту в критическом анализе действующей системы управления качеством, делаю вывод о достоинствах – отлаженный механизм контроля продукции, обязательность сертификации, эффективный рычаг материальной ответственности работников, виновных в полученном браке; и недостатках – отсутствие четкой системы управления качеством с опорой на мировой опыт, незадействованность службы маркетинга на всех этапах жизненного цикла продукта, отсутствие правильной калькуляции затрат на качество.

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: