Проектируемая последовательность изготовления корпуса

Проектируемый вариант изготовления корпуса насоса, разрабатывается для изготовления данной детали на многофункциональном токарном сверлильно – фрезерно – расточном станке мод. 800VHT с АСИ и с ЧПУ, в условиях серийного производства.

Последовательность изготовления корпуса, в проектируемом варианте, представлена в графической части: «СФУ ПИ ДП – 151001.65 – 043295 – ОЭП».

На первой операции механической обработки, заготовка устанавливается в приспособление, в качестве которого используется универсальный трех-кулачковый патрон, со специально спроектированными кулачками и призьмой, позволяющими решить две основные задачи:

1. установить связи, определяющие расстояния и повороты поверхностей, получающиеся в результате обработки, относительно необрабатываемых поверхностей;

2. распределить фактически имеющиеся припуски на механическую обработку, между обрабатываемыми поверхностями.

Базирование заготовки осуществляется по сферической наружной поверхности корпуса насоса и наружной цилиндрической поверхности патрубка, что позволит однозначно определить положение плоскости проходящей через ось отверстия патрубка и являющейся плоскостью симметрии базирующих торцовых поверхностей. Технологические переходы, станок и операционный эскиз, применяемые на первой операции, представлены в таблице 13.

Таблица 13 – Операция «005 Токарная сверлильно-фрезерно-расточная»

Номер и наименование перехода (операции)	Обору-дование	Операционный эскиз
005 Токарная сверлильно-фрезерно-расточная   1. Черновое и чистовое фрезерование торца, для создания установочной технологической базы. Выдерживать размеры 1, 2 и 3. 2.Черновое, получистовое и чистовое растачивание отверстия, для создания двойной опорной базы. Выдерживать размеры 1, 3 и 4. 3.Точить фаску. Выдерживать размеры 3 и 5. 4.Черновое фрезерование 4-х бобышек. Выдерживать размеры 6, 7 и 8. 5.Зацентровать и сверлить со снятием фаски два отверстия в противоположных бобышках. Выдерживать размеры 6, 9 и 10. 6. Нарезать резьбу в 2-х отверстиях. Выдерживать размер 11.	Многофункциональный токарный сверлильно-фрезерно-расточной станок мод. 800VHT с АСИ и с ЧПУ.

 

Окончание таблицы 13

Номер и наименование перехода (операции)	Обору-дование	Операционный эскиз
7.Однократное фрезерование фланца патрубка. Выдерживать размеры 12 и 13. 8.Фрезеровать ступень на фланце. Выдерживать размеры 12, 14 и 15. 9. Зацентровать и сверлить 4-е отверстия во фланце. Выдерживать размеры 16, 17, 18 и 19. 10.Зацентровать и сверлить 4-е отверстия для нарезания резьбы. Выдерживать размеры 20, 21, 22 и 23. 11. Зенковать 4-е фаски в отверстиях под резьбу. Выдерживать размеры 20, 21 и 24. 12. Нарезать крепежную резьбу в 4-х отверстиях. Выдерживать размеры 20, 21, 25 и 26

 

На второй операции деталь обрабатывается так же на многофункциональном токарном сверлильно – фрезерно – расточном станке мод. 800VHT с АСИ и с ЧПУ. Заготовка устанавливается в приспособление, в качестве которого используется универсальный трех-кулачковый патрон с установленной на него спроектированной призмой, позволяющей определять положение оси патрубка

Базирование заготовки осуществляется по торцу и отверстию, обработанных на первой операции, что позволит обеспечить соосность обрабатываемых отверстий и цилиндрического уступа, определяющего положение корпуса насоса в разрабатываемом узле а так же параллельность базирующих торцов. Технологические переходы, станок и операционный эскиз, применяемые на первой операции, представлены в таблице 14.

Таблица 14 – Операция «010 Токарная сверлильно-фрезерно-расточная»

Номер и наименование перехода (операции)	Обору-дование	Операционный эскиз
010 Токарная сверлильно-фрезерно-расточная 1. Фрезеровать боковой прилив на патрубке. Выдерживать размер 1. 2. Черновое фрезерование торца. Выдерживать размеры 2 и 3 3.Черновое и чистовое фрезерование торцовой поверхности. Выдерживать размер 4 и 5. 4. Черновое, получистовое и чистовое точение ступени. Выдерживать размеры 4, 6 и 7. 5. Точить фаску. Выдерживать размеры 6 и 8. 6. Черновое и чистовое растачивание отверстия и точение торца. Выдерживать размеры 9 и 10. 7.Черновое, получистовое и чистовое растачивание отверстия. Выдерживать размеры 11 и 12. 8. Фрезеровать 4 паза. Выдерживать размеры 13, 14 и 15 9. Зацентровать и сверлить отверстие. Выдерживать размеры 14 и 16.	Многофункциональный токарный сверлильно-фрезерно-расточной станок мод. 800VHT с АСИ и с ЧПУ.

Окончание таблицы 14

Номер и наименование перехода		Операционный эскиз
10.Зенковать фаску. Выдерживать размер 17. 11.Нарезать трубную резьбу. Выдерживать размеры 14, 18 и 19. 12. Зацентровать и сверлить два отверстия. Выдерживать размеры 20, 21 и 22 13. Зенковать фаски в двух отверстиях. Выдерживать размер 23. 14. Нарезать резьбу в двух отверстиях. Выдерживать размеры 24 и 25. 15.Зацентровать и сверлить 4-е отверстия для нарезания резьбы. Выдерживать размеры 26, 27, 28 и 29. 16. Зенковать фаски в 4-х отверстиях. Выдерживать размер 30. 17. Нарезать крепежную резьбу в 4-х отверстиях. Выдерживать размеры 31 и 32. 18. Зацентровать и сверлить отверстие в патрубке. Выдерживать размеры 33, 34, 35 и 36. 19. Зенковать фаску в отверстии. Выдерживать размеры 33, 34 и 37. 20.Нарезать трубную резьбу в отверстии. Выдерживать размеры 33, 34, 38 и 39.

 

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Базовая последовательность изготовления корпуса
2. Вместимость корпуса огнетушителя не менее 5 литров.
3. Вопрос: 4 Как должно быть выполнено присоединение заземляющих проводников к корпусам аппаратов, машин, опорам ВЛ?
4. Временная последовательность
5. Выберите правильную последовательность действий при проведении верхней трахеотомиn.
6. Для изготовления временных провизорных коронок используют полимерные материалы: акрилаты, поликарбонаты, композиты.
7. Клинико-лабораторные этапы изготовления пластмассовых коронок лабораторным способом методом полимеризации
8. Количественная и качественная оценка корпуса русских агнонимов
9. Лекарственные препараты аптечного изготовления подвергаются следующим видам выборочного контроля
10. Маршрутная технология изготовления отливки, последовательность выполнения технологических операций и их характеристика (выбор оборудования)
11. Материалы и конструкции, применяемые для изготовления лестниц
12. Материалы изготовления доспехов и шлемов