Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Современные представления о процессе дефибрирования.

Дефибрерная древесная масса получается путем истирания балансовой древесины в специальных машинах - дефибрерах на поверхности вращающегося дефибрерного (абразивного) камня в присутствии воды. При этом в древесной массе остаются почти все неволокнистые вещества, содержащиеся в древесине. Только небольшая часть веще­ства древесины растворяется в воде и при этом теряется. Таким образом, процесс получения древесной массы позволяет наибо­лее полно использовать дефицитное сырье - древесину. Древесная масса является дешевым волокнистым полуфабрикатом, используе­мым в композиции многих массовых видов бумаги и картона в коли­честве от 30 до 90 %. В качестве основного компонента ее применяют в композиции газетной, журнальной, типографской, обойной, мундштуч­ной и других видов бумаги.ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ДЕФИБРЕРОВ. По конструкции механизма подачи балансов к камню различают прессовые, магазинные, винтовые, кольцевые и цепные дефибреры, по принципу работы - дефибреры непрерывного и периодического дей­ствия. Из перечисленных типов периодическими являются прессо­вые и магазинные дефибреры, остальные работают непрерывно. аналогичный магазинным, но более совершенную конструкцию загру­зочных магазинов, вмещающих по одной порции балансов для загруз­ки прессовых коробок. Винтовые дефибреры отличаются простой конструкцией механизма подачи балансов к камню что осуществляется при помощи вертикальных винтовых шпинделей расположенных по обеим сторонам шахты. Недостатком является то, что при заклинивании балансов в шахте шпиндели срезают древесину в зонах контакта, в результате нарушается зацепление шпинделей с балансами и прекращается подача. В дефибрерах такой конструкции трудно обеспечить повышенное усилие прижима балансов к камню, необходимое для мощных дефибреров. Винтовые дефибреры в настоящее время практически не применяются. В кольцевых дефибрерах подача балансов обеспечивается вращением подающего кольца, внутри которого расположен дефибрерный камень. Кольце­вые дефибреры типа Роберте имеют компактную конструкцию и по производительности не уступают прессовым и цепным. Ограниченное применение этих дефибреров связано с недостатками, заключающи­мися в неудобстве загрузки и обслуживания, повышенном удельном расходе энергии. Цепные дефибреры обеспечивают получе­ние высококачественной древесной массы со стабильными свойствами и имеют большую производительность. К их недостаткам следует отнести громоздкость конструкции и повышенные требования к каче­ству балансов. Необходимость упорядоченной укладки балансов затрудняет механизацию процесса загрузки. Двухпрессовые дефибре­ры современных конструкций несмотря на периодическую работу, по производительности и качеству массы не уступают цепным. Достоинством прессовых дефибреров является возможность дефибрирования низкокачественной древесины и отхо­дов. Цепной дефибрер состоит из следующих основных частей: фундаментной плиты, неподвижной станины , подвижной шахты, механизма подъема шахты , рабочих цепей , механизмов натяжения рабочих цепей , механизма привода рабочих цепей , дефибрерного камня с валом , ванны и ковочного аппарата . Фундаментная плита представляет собой литую массивную конст­рукцию коробчатого профиля. Станина дефибрера состоит из двух частей, лицевой и приводной, каждая из которых собирается из четырех деталей. Лицевая и приводная части внизу соединены стяжками, а в верхней части - соединительными балками, на которые устанавливаются редукторы-домкраты механизма подъема шахты и привод этого механизма. Подвижная шахтасостоит из трех частей: нижней, средней и верхней. Нижняя часть шахты образуется башмаками и фасонными стальными перемычками. Шахта подвешивается на четырех винтах механизма подъема шахты и может перемещаться в вертикальном направлении по направ­ляющим станины для обеспечения постоянного зазора между гребен­ками и камнем по мере износа камня. По бокам загрузочного проема расположены четыре винтовых устройства для натяжения рабочих цепей. Механизм подъема шахты предназначен для вертикального подъема и опускания шахты. Перемещение шахты производится вместе с механизмом привода цепей. Механизм подъема состоит из четырёх червячных редукторов с винтовыми передачами. Механизм привода рабочих цепей служат для перемещения цепей, которые обеспечивают прижим баланса к камню, приводится в движения от электродвигателя постоянного тока, через клиноременную и зубчатую передач и червячный редуктор.Механизмы натяжения цепей устанавливаются в верхней части шахты. Обычно в дефибрере имеется четыре механизма натяжения (по числу рабочих цепей). Механизм натяжения состоит из двух винтов, по каждому из которых перемещается гайка, одновременно являю­щаяся опорой оси ведомой звездочки. Рабочие цепи для подачи и прижима балансов к камню имеют на рабочей поверхности каждого звена по одному или два выступа для захвата балансов. Дефибрерный камень с валом. Камень закрепляется на валу с помощью шайб с бронзовыми гайками имеющими левую и правую резьбы. Центровка камня относительно вала достигается центрирующими кольцами.Ванна дефибрера находится под дефибрёрным камнем и служит для охлаждения камня, сбора и отвода древесной массы. Внутренняя поверхность ванны облицовывается плитками или нержавеющей сталью. Регулирование уровня в ванне обеспечивается переливной перегородкой. Ковочный аппаратпредназначен для периодической насечки дефибрерного камня. Широкое распространение имеет конструкция ковочного аппарата с гидравлическим приводом. Прижим шарошки к камню осущест­вляется винтовым устройством, при этом она получает вращение от камня. Одновременно ковочный аппарат перемещается по направляю­щим в направлении, параллельном оси камня. В результате насечка на поверхности камня наносится по винтовой линии. Для качественной насечки необходимо, чтобы шарошка входила в контакт с каждой точкой поверхности камня только один раз. Это достигается в случае, если шарошка при одном обороте камня перемещается вдоль его оси на свою ширину. Шарошки– предстовляют собой стальной цилиндр диаметром 125мм и длиной 60см. Их изготавливают 2х типов с косым и пирамидальным зубьями. -номер шарошки= числу выступов на 1 дюим длины. -нормальный номер шарошки. Чем больше номер шарошки тем более меньшее нарезка.ВИДЫ ДЕФИБРЕРНЫХ КАМНЕЙ И ОСОБЕННОСТИ ИХ КОНСТРУКЦИЙ. Дефибрерный камень является основным рабочим органом дефиб­рера. Камень имеет форму цилиндра с центральным отверстием для вала и закрепляется на валу дефибрера с помощью шайб, зажимающих его с торцов. В настоящее время применяются следующие основные виды камней: кварцево-цементные, и керамичес­кие. Кварцево-цементный камень представляет собой бетонный моно­лит, в котором различают центральную часть - сердечник и рабочий слой толщиной 120-150 мм. Абразивным материалом рабочего слоя является кварцевый песок, наждак или электрокорунд, а связующим - портландцемент марки 500-600. Важное значение для качества древесной массы имеет форма абразивных зерен. Зерна должны иметь слегка затупленные, закругленные грани и вершины. Острые грани вызывают излишнее пере резание волокон. Непригоден в качестве абразива кругло окатанный речной песок. Сердечник состоит из портланд-цемента марки 500-600, зерен кварцевого песка размерами 0,5-5,0 мм и 15 % более мелкого зерна. Сердечник усилен кольцевой стальной арматурой. Для армирования применяется сталь горячекатаная периодического профиля. Срок службы кварцево-цементных камней (при рабочем слое 120-150 мм) зависит от вида вырабатываемой массы, конкретных условий работы дефибрера и в среднем составляет 6 мес. Керамический камень состоит из рабочего слоя и сердеч­ника. Рабочий слой содержит керамические сегменты, для изготовле­ния которых применяются абразивы природного происхождения (корунд) и искусственные (электрокорунд и карбид кремния). В качестве связующего при изготовлении сегментов применятся керамическое связующие на основе глины и полевого шпата. Рабочий слои камня имеет 65мм. Сердечник ж/б состоит из портландцемента минерального наполнителя и стальную арматуру. Сегменты крепятся к сердечнику с помощью штырей зацементированных в сердечник. Пространство м/у сегментами заполняется мастикой с содержащей абразив. Срок службы такова камня около 2х лет.

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 60; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2017 год. Все права принадлежат их авторам! (0.081 с.) Главная | Обратная связь