Нормы времени и расценки на 1 болт и 1 шпильку

⇐ ПредыдущаяСтр 20 из 25Следующая ⇒

Состав работ	Замена	Диаметр болта, мм
27-30
1. Отвинчивание гаек пневматическими ключами. 2. Снятие или выбивка болтов. 3. Очистка болтовых отверстий и покрытие битумным лаком. 4. Подноска комплектов болтов или шпилек к месту установки. 5. Установка болтов или шпилек пневматическими ключами. 6. Укладка снятых болтов в ящик	Монтажных болтов на постоянные	0, 11 0-14, 6	0, 13 0-17, 3	0, 19 0-25, 3
Постоянных старых болтов на новые	0, 13 0-17, 3	0, 17 0-22, 6	0, 24 0-31, 9
Монтажных болтов на шпильки	0, 06 0, 08	-	-
		а	б	в	№

Примечание. При навинчивании гаек ручными ключами Н. вр. и Расц. строк № 1 и 2 умножать на коэффициент 1, 25 (ПР-1).

Е36-2-112. Установка и замена тюбинговых пробок

Изолировщик 4 разр.

Нормы времени и расценки на 1 пробку

Наименование и состав работ	Диаметр пробки, мм	Н. вр. Расц.	№
Установка пробок
1. Очистка пробочных отверстий от раствора метчиком и стальными щетками. 2. Очистка пробок стальными щетками. 3. Покрытие отверстий лаком. 4. Установка и завинчивание пробок до отказа. 5. Постановка гидроизоляционных шайб. 6. Покрытие пробок лаком.	63, 5	0, 16 0-21, 3
76, 2	0, 19 0-25, 3
Замена пробок
1 Отвинчивание и снятие пробок. 2. Очистка пробочных отверстий и пробок стальными щетками. 3. Покрытие лаком пробок и отверстий 4. Установка и завинчивание пробок до отказа. 5. Постановка гидроизоляционных шайб.	63, 5	0, 2 0-26, 6
76, 2	0, 23 0-30, 6

Е36-2-113. Контрольное подтягивание тюбинговых болтов обделки тоннеля

Указания по применению норм

Контрольное подтягивание тюбинговых болтов производится после передвижки щита и перед гидроизоляцией стыков обделки тоннеля.

Изолировщик 4 разр.

Нормы времени и расценки на 100 болтов

Наименование работы	Диаметр болтов, мм
27-30	36-42
Подтягивание гаек болтов со сферическими шайбами пневматическими ключами с переноской инструмента и шлангов в процессе работы	1, 1 1-46	2 2-66
	а	б

Примечание. При подтягивании Гаек болтов ручными ключами Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 1, 25 (ПР-1).

Е36-2-114. Гидроизоляция стыков и отверстий тоннельных обделок

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена гидроизоляция канавок и отверстий сборной железобетонной обделки водонепроницаемым расширяющимся цементом ВРЦ или смесью ВРЦ с добавкой микроасбеста, канавок и отверстий чугунных тюбинговых обделок - ВРЦ, освинцованным шнуром, свинцовой проволокой с укладкой закрывающегося слоя из ВРЦ в случае необходимости.

Укладка и чеканка уплотняющих материалов в канавки должна производиться в 2-3 слоя участками длиной 3-4 м в направлении от свода к лотку.

Техническая характеристика

Чеканочные молотки
	РМ-1	РМ-3
Давление воздуха, кПа (кгс/см²)	490 (5)	490 (5)
Расход воздуха, м³/мин	0, 5	0, 6
Число ударов в минуту, уд/мин
Работа удара, Дж (кгс м)	10, 8 (1, 1)	15, 7 (1, 6)
Ударник:
масса, кг	0, 2	0, 4
ход, мм
Диаметр шланга, мм
Длина молотка, мм
Масса молотка, кг		5, 6
Цементоукладчик
Вместимость бункера, дм³	2, 2
Масса, кг:
без загрузки	5, 5
с загрузкой	8, 5
Давление сжатого воздуха, кПа (кгс/см²)	294-392 (3-4)
Расход сжатого воздуха, м³/мин	0, 1
Производительность (по опытным данным), м/ч
Протяженность зачеканенного шва от загрузки до загрузки, м	4, 5
Пескоструйный аппарат
Вместимость сосуда, л
Рабочее давление, кПа (кгс/см²)	400-588 (4-6)
Диаметр патрубка, мм:
для подводки сжатого воздуха
для выпуска песка
Диаметр загрузочного люка, мм
Масса, кг

Состав работ

При изоляции канавок и отверстий водонепроницаемым расширяющимся цементом

1. Очистка канавок, болтовых отверстий и отверстий для нагнетания от грязи вручную. 2. Очистка канавок пескоструйным аппаратом с заполнением его песком (при изоляции чугунной обделки). 3. Продувка канавок и отверстий сжатым воздухом. 4. Поливка канавок водой до и после чеканки. 5. Приготовление цементной смеси вручную, подноска материала. 6. Набивка цементной смеси послойно в канавки тоннельной обделки цементоукладчиком или вручную. 7. Набивка цементной смеси в болтовые отверстия и отверстия для нагнетания вручную. 8. Уплотнение цементной смеси в канавках и отверстиях послойно чеканочным молотком.

При изоляции канавок освинцованным шнуром.

1. Очистка канавок от грязи вручную и пескоструйным аппаратом с заполнением аппарата песком. 2. Очистка освинцованного шнура наждачной бумагой с протиркой тряпками. 3. Рубка освинцованного шнура по размеру. 4. Закладка освинцованного шнура в канавки тоннельной обделки ударами чеканочного молотка. 5. Уплотнение освинцованного шнура в канавках чеканочным молотком.

При изоляции канавок свинцовой проволокой без заполнения канавок водонепроницаемым расширяющимся цементом

1. Очистка канавок от грязи вручную и пескоструйным аппаратом с заполнением его песком 2. Рубка свинцовой проволоки по размеру с расплющиванием валиком. 3. Закладка свинцовой проволоки в канавки тоннельной обделки ударами чеканочного молотка. 4. Уплотнение свинцовой проволоки в канавках чеканочным молотком.

При изоляции канавок свинцовой проволокой с заполнением их водонепроницаемым расширяющимся цементом

1. Очистка канавок от грязи вручную и пескоструйным аппаратом с заполнением его песком. 2. Рубка свинцовой проволоки по размеру с расплющиванием валиком. 3. Закладка свинцовой проволоки в канавки тоннельной обделки ударами чеканочного молотка. 4. Уплотнение свинцовой проволоки в канавках чеканочным молотком. 5. Приготовление цементной смеси вручную, подноска материала. 6. Набивка цементной смеси в канавки цементоукладчиком. 7. Уплотнение смеси в канавках чеканочным молотком. 8. Поливка зачеканенных канавок водой.

Состав звена

Изолировщик 5 разр. - 1

» 4 » - 1

» 3 » - 1

А. ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ ТОННЕЛЬНАЯ ОБДЕЛКА

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м канавки и 1 отверстие

Тоннель диаметром, м	Канавки с заполнением ВРЦ	Отверстия для нагнетания	Болтовые отверстия
цементоукладчиком	вручную
	0, 09 0-12, 1	0, 12 0-16, 1	0, 04 0-05, 4	-
2, 1-4	0, 12 0-16, 1	0, 15 0-20, 1	0, 07 0-09, 4	-
5, 5-6	0, 2 0-26, 9	0, 34 0-45, 7	0, 09 0-12, 1	0, 04 0-05, 4
7, 5-9, 5	0, 23 0-30, 9	0, 39 0-52, 4	0, 1 0-13, 4	0, 05 0-06, 7
	а		в	г	№

Примечания: 1. При изоляции канавок обделки тоннеля диаметром 5, 5 м из усиленных блоков московского типа, имеющих по торцу глубину канавки 12 см, ширину 2, 4 см на 1 м канавки принимать Н. вр. 0, 37 чел.-ч, Расц. 0-49, 7 (ПР-1).

2. При изоляции канавок и отверстий обделки тоннеля диаметром 5, 5 м из железобетонных тюбингов типа РБ-5НСК-4 для ленинградского метрополитена принимать на 1 м канавки Н. вр. 0, 18 чел.- ч, Расц. 0-24, 2 (ПР-2), на 1 отверстие Н. вр. 0, 05 чел.-ч, Расц. 0-06, 7 (ПР-3).

3. При заделке швов между блоками цементным раствором принимать на 10 м шва Н. вр и Расц., приведенные в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр тоннеля, м
2-2, 1	2, 6-3, 2	3, 6-4
0, 45 0-60, 4	0, 66 0-88, 7	0, 85 1-14
(ПР-4)	(ПР-5)	(ПР-6)
а	б	в

Б. ЧУГУННАЯ ТОННЕЛЬНАЯ ОБДЕЛКА

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м канавки

Наименование работ	Изоляция
с очисткой	без очистки	с очисткой	без очистки
Тоннель
горизонтальный	наклонный
Изоляция водонепроницаемым расширяющимся цементом с заполнением канавок:
цементоукладчиком	0, 22 0-29, 6	0, 15 0-20, 1	0, 25 0-33, 6	0, 19 0-25, 5
вручную	0, 28 0-37, 6	0, 18 0-24, 2	0, 32 0-43	0, 21 0-28, 2
Изоляция канавок освинцованным шнуром:
в один шнур	0, 28 0-37, 6	0, 17 0-22, 8	0, 33 0-44, 3	0, 21 0-28, 2
в два шнура	0, 37 0-49, 7	0, 22 0-29, 6	0, 43 0-57, 8	0, 28 0-37, 6
Изоляция канавок свинцовой проволокой:
в одну проволоку	0, 54 0-72, 5	0, 24 0-32, 2	0, 63 0-84, 6	0, 31 0-41, 6
в две проволоки	0, 69 0-92, 7	0, 4 0-53, 7	0, 81 1-09	0, 51 0-68, 5
Изоляция канавок свинцовой проволокой с зачеканкой последнего слоя водонепроницаемым расширяющимся цементом:
в одну проволоку	0, 64 0-86	0, 35 0-47	0, 76 1-02	0, 43 0-57, 8
в две проволоки	0, 81 1-09	0, 5 0-67, 2	0, 93 1-25	0, 61 0-86
	а	б	в	г	№

Е36-2-115. Устройство оклеечной изоляции поверхностей тоннельных конструкций

Указания по применению норм

Подготовленную изолируемую поверхность предусмотрено контролировать до ее огрунтовки при помощи фугованной 2-метровой рейки; при этом допускаются плавно очерченные просветы не более 10 мм и не более одного из них на 1 м. Ликвидация неровности поверхности предусмотрена заполнением впадин бетоном или срубкой выступов. На изолируемую очищенную поверхность наносят слой цементно-песчаного раствора состава 1: 3, который к началу гидроизоляционных работ должен быть прочным и не отслаиваться.

Для оклеечной гидроизоляции обделок предусмотрены рулонные гидроизоляционные материалы на негниющей основе (тканевой, пластмассовой), обычно гидроизол и мастику из гидроизоляционных битумов марки 111.

Нормами предусмотрена очистка рулонных материалов от слоя посыпки и раскраивание по месту. Для раскроя рулонных материалов на рабочем месте установлен верстак. Кромки обреза должны быть ровными, без разрывов и смятии. На наклеиваемую поверхность первого слоя рулонного материала типа гидроизола должен быть нанесен слой мастики толщиной 1, 5-3 мм и одновременно покрыта мастикой подготовленная поверхность обделки. Покрытие обделки мастикой не должно опережать нанесение ее на гидроизол более чем на 0, 5 м. За один прием гидроизол покрывают мастикой на длину до 0, 5 м.

При наклейке необходимо следить за тем, чтобы материал был приклеен всей своей поверхностью без пропусков и пузырей. Наклеиваемое полотнище разглаживается вначале вдоль его оси, затем от оси к кромкам под углом 30-35 °, а потом прижимаются кромки. Полотнище рулонного материала в стыках склеивают внахлестку на 10 см, а стыки каждого последующего слоя по длине и ширине материала сдвигают не менее чем на 30 см относительно стыков ранее уложенного слоя.

При перекосе полотнищ («бег» кромки) более чем на 2 см необходимо в этом месте обрезать полотнище и наклеивать его в дальнейшем, не допуская перекоса. В местах обреза полотнища наклеивают внахлестку не менее чем на 10 см. Слои двух смежных участков наклеивают вразбежку с нахлесткой также не менее 10 см в каждом слое.

При перерывах в работе концы наклеенных слоев рулонного материала располагают вразбежку и защищают от загрязнения, повреждений и увлажнения фартуками из полос рулонного материала.

Фартук одним концом прикрепляют к уложенному верхнему слою, а другим - к неизолированной поверхности и промазывают снаружи мастикой.

Последний слой наклеенного рулонного материала покрывают слоем мастики (отделочный слой) толщиной 1, 5-3 мм и после остывания выравнивают ручным электрокатком, а затем закрывают защитным слоем.

Непрочно приклеенные места определяют по глухому звуку при простукивании покрытия. Прочность приклейки рулонного материала проверяют путем пробного отрыва у края. Приклейка считается прочной, если при отрыве произойдет разрыв материала или разрушение мастики.

Поверхность наклеенной гидроизоляции для защиты ее от повреждений покрывают слоем цементно-песчаного раствора состава 1: 3. Защитный слой наносят вслед за наклейкой гидроизоляции вначале в нижней, а затем в верхней половине тоннеля.

А. ПОДГОТОВКА БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОД НАКЛЕЙКУ ИЗОЛЯЦИИ

Состав работы

1. Очистка бетонной поверхности для нанесения штукатурного слоя. 2. Срубка выступов и наплывов. 3. Насечка бетонной поверхности пневматическими и электрическими инструментами. 4. Оштукатуривание поверхности раствором (при толщине слоя штукатурки до 5 мм) со смачиванием ее водой. 5. Приготовление раствора из сухой смеси. 6. Затирка поверхности 7. Подача материалов на подмости и передвижка их.

Изолировщик 3 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м² подготовленной поверхности

Наименование работ	Вид конструкции
лоток	стены	свод
Подготовка бетонной поверхности:	0, 84 0-99, 1	1, 05 1-24	1, 21 1-43
В том числе:
срубка бетонных наплывов	0, 08 0-09, 4	0, 1 0-11, 8	0, 12 0-14, 2
насечка бетонной поверхности	0, 33 0-38, 9	0, 41 0-48, 4	0, 47 0-55, 5
штукатурка поверхности	0, 27 0-31, 9	0, 34 0-40, 1	0, 39 0-46
затирка поверхности	0, 16 0-18, 9	0, 2 0-23, 6	0, 23 0-27, 1
	а	б	в	№

Примечания: 1. Нормами строки № 3 табл. 1 предусмотрено применение цементно-песчаного раствора. При добавлении в раствор для штукатурки жидкого стекла или церезита Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 1, 1 (ПР-1).

2. Насечка поверхности предусмотрена пневматическими или электрическими инструментами. При насечке поверхности бетона вручную Н. вр. и Расц. строки № 2 умножить на 2 (ПР-2) с соответствующим увеличением Н. вр. и Расц. строки 0.

Б. УСТРОЙСТВО ОКЛЕЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ

Состав работы

1. Очистка изолируемой поверхности от мусора и загрязнений. 2. Очистка изоляционного материала от талька. 3. Нарезка материала. 4. Наклейка изоляционного материала внахлестку послойно, с разглаживанием и промазкой каждого слоя горячей битумной мастикой. 5. Отгибание концов арматуры с наклейкой защитных фартуков и последующим снятием их. 6. Очистка и прогрев стыков. 7. Соединение стыков изоляции в «вилку». 8. Покрытие последнего слоя изоляции горячей мастикой. 9. Установка и передвижка подмостей по ходу работы.

Состав звена

Изолировщик 4 разр. - 1

» 3 » - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м² изолируемой поверхности и 1 м угла

Число слоев до	Изолируемая поверхность
лоток	стены	свод	углы
	0, 71 0-91, 8	0, 89 1-15	1, 3 1-68	0, 24 0-31
	1 1-29	1, 2 1-55	1, 3 1-68	0, 41 0-53
	а	б	в	г	№

Примечание. Нормами предусмотрена изоляция поверхностей тоннельных конструкций площадью св. 10 м². При изоляции отдельных мест площадью менее 10 м² Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 1, 2 (ПР-3).

В. УСТРОЙСТВО СТЯЖКИ ПО ИЗОЛЯЦИИ

Изолировщик 3 разр. - 1

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м² оштукатуренной поверхности

Состав работы	Стены и лоток	Свод
1. Приготовление раствора из сухой смеси. 2. Нанесение цементного раствора до оклеенной изоляции слоем до 20 мм. 3. Заглаживание поверхности. 4. Подача материалов на подмости. 5. Передвижка подмостей	0, 58 0-68, 4	0, 97 1-14
	а	б

Примечание. Нормами предусмотрено применение цементно-песчаного раствора. При добавлении в раствор для штукатурки жидкого стекла или церезита Н. вр. и Расц. умножать на коэффициент 1, 1 (ПР-4).

⇐ Предыдущая 15 16 17 18 192021 22 23 24 Следующая ⇒