МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВЫХ СКВАЖИН, КУСТОВ ГАЗОВЫХ СКВАЖИН, ГАЗОСБОРНЫХ КОЛЛЕКТОРОВ

2.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.1. Начальник цеха назначает ответственных за подготовку и проведение работ. Совместно с ответственными за подготовку и проведение работ определяет состав исполнителей, режим работы и используемый СИЗ.

2.1.2. Место проведения работ обозначается предупреждающими знаками.

2.2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ

2.2.1. Работы должны выполняться бригадой рабочих в составе не менее двух человек.

2.2.2. При проведении работ все распоряжения должны выдаваться лицом, ответственным за эту работу. Другие должностные лица и руководители, присутствующие при проведении работы, могут давать указания только через лицо, ответственное за проведение работ.

2.2.3. Посторонние лица и работники, не участвующие в работах, не должны допускаться на территорию обозначенной опасной зоны. Входить в опасную зону можно только с разрешения лица, назначенного ответственным за проведение работ, и в соответствующих средствах защиты, надетых за пределами опасной зоны.

2.2.4. Исполнители работ должны работать в защитных касках и, в зависимости от условий труда, применять другие СИЗ, СИЗОД, СКЗ, предусмотренные действующими нормами и инструкциями по охране труда. В зоне проведения газоопасных работ должны иметься СПЗ.

2.3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ

2.3.1. По окончании основных работ продуть факельную линию от накопившийся жидкости, приоткрыв ЗА№7 обвязки скважины на ГФУ куста.

2.3.2. Убрать инструменты и приспособления, навести порядок на месте проведения работ, передать рабочее место начальнику смены для проверки полноты и качества выполненных работ.

2.3.3. Убрать предупредительные знаки и плакаты.

2.4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

2.4.1. Персонал привлекаемый к работе обязан:

· знать свои действия при возникновении пожара, аварии или несчастном случае на производстве;

· знать способы и приёмы оказания первой помощи пострадавшим при несчастном случае на производстве.

2.4.2. При возникновении очага возгорания, не связанного с розжигом факельного устройства, необходимо:

· принять незамедлительные меры по вызову пожарной охраны;

· сообщить о происшествии непосредственному руководителю;

2.4.3. При возникновении аварийной ситуации:

· действовать по плану ликвидации аварий или по указанию непосредственного руководителя;

· принять меры, направленные на обеспечение личной безопасности, безопасности окружающих людей;

· при угрозе жизни – покинуть опасную зону.

ПРИЛОЖЕНИЕ А2

ПОРЯДОК ПУСКА И ОСТАНОВКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НИТОК ЦОГ ДКС УКПГ-1АС

1.1. ПОДГОТОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ЦЕХА ОЧИСТКИ ГАЗА УКПГ-1АС К ПУСКУ.

До пуска технологической линии цеха очистки газа в работу необходимо предварительно осуществить следующие мероприятия:

1.1.1. Проверить исправность состояния запорной и запорно-регулирующей арматуры.

1.1.2. Проверить исправность, наличие клейм и пломб, подтверждающих годность срока поверки манометров, наличие на стекле красной метки, указывающей рабочее давление в сосуде.

1.1.3. Проверить наличие и исправность приборов для измерения температуры. Термометры должны иметь штамп (пломбу) о поверке.

1.1.4. Проверить работоспособность предупредительной сигнализации по уровням пластовой воды, предупредительной сигнализации по давлению в технологической нитке.

1.1.5. Проверить исправность указателей уровня жидкости (УБП).

1.1.6. Проверить положение арматуры. Запорная арматура перед пуском должна находиться в закрытом состоянии.

1.2. ПОРЯДОК ПУСКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ЦЕХА ОЧИСТКИ ГАЗА УКПГ-1АС

Пуск в работу технологической линии цеха очистки газа ДКС УКПГ-1АС производится с письменного распоряжения начальника цеха ГКП-1А по согласованию с производственно-диспетчерской службой УГПУ.

Запорную арматуру технологической линии необходимо открывать и закрывать вручную, медленно и плавно. Сменному персоналу под руководством мастера по подготовке газа выполнить следующие действия:

1.2.1. Приоткрытием обводного крана №№ 1.1 (2.1, 3.1, 4.1, 5.1, 6.1, 7.1, 8.1, 9.1, 10.1, 11.1, 1.1в, 3.1в, 4.1в, 5.1в) произвести вытеснение воздуха из технологической линии через открытый факельный кран №№ 1.20, (2.20, 3.20, 4.20, 5.20, 6.20, 7.20, 8.20, 9.20, 10.20, 11.20, 1.15, 3.15, 4.15, 5.15). Вытеснение проводить давлением не более 1 кгс/см² в месте его подачи. Вытеснение воздуха газом можно признать законченным, когда содержание кислорода в газе, выходящем из газопровода, составляет не более 1% по показаниям газоанализатора.

1.2.2. Закрыть факельный кран №№ 1.20, (2.20, 3.20, 4.20, 5.20, 6.20, 7.20, 8.20, 9.20, 10.20, 11.20, 1.15, 3.15, 4.15, 5.15), приоткрывая обводной кран № 1.1 (2.1, 3.1, 4.1, 5.1, 6.1, 7.1, 8.1, 9.1, 10.1, 11.1, 1.1в, 3.1в, 4.1в, 5.1в) набрать давление в технологической линии до рабочего. Последовательность подъема давления при пуске с контролем давления по манометру. Набор давления осуществлять в 3 этапа со скоростью не более 0, 1 МПа/мин:

· 0, 35МПа;

· 1, 65МПа;

· 2, 5 МПа;

1.2.3. Открыть полностью входной кран №№ 1С;

1.2.4. Открыть задвижки №№ 1.2, 1.3, 1.6, 1.7, 1.10, 1.11 включить в работу клапана-регуляторы №№ Кр1-1, Кр1-2, Кр1-3;

1.2.5. Открыть кран №№ 12С на выходе с технологической линии;

1.2.6. Закрыть обводной кран № 1.1;

1.3. ПОРЯДОК ОСТАНОВКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ЦЕХА ОЧИСТКИ ГАЗА УКПГ-1АС В РЕЗЕРВ.

Нормальная остановка технологической линии цеха очистки газа УКПГ-1АС производится в следующей последовательности:

1.3.1. Плавно закрыть выходной кран № 12С

1.3.2. Закрыть входной кран №№ 1С,

1.3.3. Закрыть задвижки №№ 1.2, 1.3, 1.6, 1.7, 1.10, 1.11

1.4. ПОРЯДОК ОСТАНОВКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ЦЕХА ОЧИСТКИ ГАЗА УКПГ-1АС В РЕМОНТ.

Периодически, в ходе эксплуатации, требуется остановка технологической линии цеха очистки газа УКПГ-1АС для производства работ по графику планово-предупредительного ремонта, на очередное техническое освидетельствование сепаратора С-101, блок фильтров-сепараторов Ф-101 и в других необходимых случаях.

Остановка технологической линии цеха очистки газа УКПГ-1АС производится с письменного распоряжения начальника цеха ГКП-1А по согласованию с производственно-диспетчерской службой УГПУ.

1.4.1. Плавно закрыть выходной кран № 12С.

1.4.2. Закрыть входной кран № 1С.

1.4.3. Установить ручное положение на байпасной панели ДУ.

1.4.4. Сбросить пластовую воду, конденсат до min показаний, путем открытия клапана регулятора, с контролем уровня жидкостей по показаниям манометров.

1.4.5. Закрыть задвижки №№ 1.2, 1.3, 1.6, 1.7, 1.10, 1.11.

1.4.6. Сбросить давление с технологической линии цеха очистки газа на факел установки, путем открытия крана № 1.20, до атмосферного со скоростью не более 0, 1МПа/мин (10 кгс/см²).

1.4.7. Закрыть факельный кран №1.20.

1.4.8. Последовательным открытием и закрытием задвижек №№ 1.5Д, 1.15Д, 1.16Д, 1.17Д, 3е освободить технологическую линию цеха очистки газа от пластовой воды, конденсата в дренажную емкость Е-101, Е-102.

1.4.9. На запорную арматуру входа, выхода газа, выхода пластовой воды устанавливаются заглушки.

1.5. ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ С РАБОЧЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ЦЕХА ОЧИСТКИ НА РЕЗЕРВНУЮ.

Переключение с рабочей технологической линии цеха очистки на резервную проводится в следующей последовательности:

1.5.1. Проводится пуск технологической линии из резерва в работу в соответствии с порядком подготовки и пуска, приведенном в пунктах разделов 1.2 и 1.3. настоящей инструкции.

1.5.2. Проводиться остановка технологической линии цеха очистки газа УКПГ-1АС из работы в резерв (ремонт) в соответствии с порядком остановки, приведенном в разделе 1.4. настоящей инструкции.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ЦЕХА ОЧИСТКИ ГАЗА УКПГ-1АС

2.1. К работам по пуску, остановке технологической линии цеха очистки газа могут быть допущены лица обученные, аттестованные и имеющие удостоверения на право обслуживания сосудов.

2.2. Технологическая линия цеха очистки газа должна быть аварийно остановлена:

2.2.1. Если давление в линии поднялась выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом.

2.2.2. При обнаружении в сосудах (С-101 или Ф-101) и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок.

2.2.3. При выходе из строя всех указателей уровня жидкости сосудов (С-101 или Ф-101).

2.2.4. При возникновении пожара, непосредственно угрожающих сосуду, находящемуся под давлением.

2.3. Запорная арматура технологической линии, во избежание гидравлических ударов должна включаться медленно и плавно.

ПРИЛОЖЕНИЕ А3

⇐ Предыдущая 16 17 18 19 202122 23 24 25 Следующая ⇒