Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Выпуск раствора с регулируемым противодавлением на пласт через затрубное пространство при помощи дросселя.



Закачку раствора буровыми насосами или агрегатом ЦА-320.

Манифольд состоит из следующих основных узлов:

· блока глушения;

· блока дросселирования;

· сепаратора – для естественного выделения газа из раствора при ГНВП.

Требования к монтажу и эксплуатации МПБ:

1. Длина выкидных линий должна быть:

- для нефтяных скважин 3 категории - не менее 30м.

- для нефтяных скважин 1, 2 категории, а также для разведочных и газовых - не менее 100м.

Линии должны иметь уклон 1, 5 градуса от устья в сторону приемных ёмкостей.

Расстояние от концов выкидных линий манифольда до всех коммуникации и сооружении, не относящихся к объектам буровой установки, должно быть не менее 100 м. для всех категорий скважин.

Консоль от последней опоры не более 1м.

5. Расстояние от устья до блоков глушения и дросселирования 15 - 20 м., а между стойками опор 6-8 м. Последняя опора бетонируется в грунте объемом 0, 6*0, 6*1 м.

Выкидные линии не должны пересекать подъездные пути.

7. Манометры должны иметь верхний предел диапазона измерений на 30% превышающие давление опрессовки тех. колонны.

На задвижки перед дросселем устанавливается табличка с указанием давления опрессовки тех. колонны и давление гидроразрыва пласта.

После монтажа манифольд до концевых задвижек вместе с ПВО опрессуется водой на давление опрессовки тех. колонны на которой смонтирован.

10. Выкидные линии после концевых задвижек опрессуют водой:

- 50 атм. при рабочем давлении ПВО до 210 атм.

- 100 атм. при рабочем давлении ПВО более 210 атм.

Манифольд продувают сжатым воздухом после каждого открытия коренной задвижки, но не реже 1 раза в неделю.

 

3.Газоанализатор АНКАТ-7631М-Н2S. Назначение, устройство, техническая характеристи- ка, подготовка прибора, проведение анализа и оформление результата. (см.Б№1)

Поверка и сроки эксплуатации газоаналитических приборов.

Поверка газоаналитических приборов. согласно ГОСТ…… 2008.

В лабораториях имеющих ЛИЦЕНЗИЮ на ПОВЕРКУ газоаналитические приборы проходят поверку согласно их техническим требованиям (на стандартные газовые смеси), данные поверки( аттестат) вкладывается в паспорт прибора, на котором ставится штамп, где указывается число, месяц и год следующей поверки (раньше ставился штамп на приборе или приклеивалась цветная голограмма и штрих-код где указывается квартал и год проведенной поверки.). Поверки проводится - 1 раз в год.

4. Действия членов вахты при возникновении ГНВП в процессе спуска обсадной колонны

и при наличии ПВО с ручным управлением.

 

Билет № 18.

1.Организация и проведение учебных тревог «Выброс» при ГНВП.

Учебные тревоги проводятся с работниками бригад на скважинах, где в процессе бурения или освоения возможны ГНВП. Проведение учебных тревог должно быть направлено на то, чтобы:

- каждый работник четко знал свои обязанности при возникновении ГНВП;

- знал причины возникновения и признаки их обнаружения;

- хорошо знал ПВО и умел управлять им, мог принять быстрые меры по герметизации устья и последовательность работ при этом;

- знал правила производства работ в загазованной зоне;

- умел пользоваться СИЗ.

Учебные тревоги вахты проводятся мастером и ответственным ИТР по утвержденному графику. Периодичность проведения учебных тревог зависит от степени подготовки бригады и её опыта, сложности разреза площади, но не реже 1 раза в месяц с каждой вахтой.(в дневное время, не д.б. угрозы аварийной ситуации)

На площадях с содержанием сернистого водорода до 6 % по объёму, учебные тревоги 1 раз в квартал проводятся с отработкой безопасных приемов работы, с использованием СИЗод и приборов контроля воздушной среды( для билета №25).

Перед проведением учебной тревоги мастер проводит инструктаж по вопросам предупреждения ГНВП с записью в журнале инструктажей, а также обучению практическим действиям при возникновении ГНВП. Ответственный ИТР должен проверить состояние ПВО, долив скважины и параметры промывочной жидкости, документацию по противофонтанной безопасности.

Запрещается проведение учебной тревоги в случаях, если нарушение технологического процесса может привести к осложнениям (цементные заливки, спуск колонны, работы с ИПТ и т.д.).

Буровой мастер и ответственный ИТР после окончания учебной тревоги анализируют действия вахты, выявляют допущенные ошибки при выполнении задания, которые устраняются по ходу работы. При обнаружении слабых знаний членами вахты мастер или ИТР проводит дополнительный инструктаж и повторную учебную тревогу.

Результаты учебной тревоги заносятся в журнал учета проводимых учебных тревог, где указывается: дата; номер буровой; площадь; ФИО членов вахты; задания на учебную тревогу; результаты учебной тревоги; подписи членов вахты и подписи, проводивших учебную тревогу. Представитель Ростехнадзора, БВО - после проведения КОНТРОЛЬНОЙ учебн тревоги или опроса, могут изъять удостоверение(допуск) к работе на скважинах с возможными ГНВП, при грубых нарушениях герметизации устья и слабых знаниях.

 

2. Плашечный превентор ПП 230х35. Назначение, устройство, управление. (См. билет №3,

В №2)

Доливная емкость. Назначение, монтаж и эксплуатация.

Во время подъема бурильного инструмента необходимо воспрепятствовать даже частичному опорожнению скважины и изливу из нее бурового раствора, что достигается постоянным доливом скважины. Для этого на буровой устанавливается доливная емкость. Он монтируется по утвержденной схеме монтажа бурового оборудования. Емкость должна быть оборудована уровнемером и насосом с дистанционным управлением для заполнения.

Долив должен быть контролируемым, т.е. работники вахты должны видеть движение доливаемой жидкости от емкости к устью.

Применение закрытой системы долива запрещается по причине возможного засорения доливной линии. В результате чего подъем инструмента будет производиться без долива, что приведет к ГНВП

Бурильщик обязан при сдаче вахты сделать в вахтенном журнале запись о количестве и удельном весе жидкости, израсходованной на долив.

 

3. Газоанализатор СГГ- 20. Назначение, устройство, техническая характеристика, настройка прибора, проведение анализа и оформление результата. (см.Б№5)

Условия применения фильтров

ДОТ, сроки хранения.

. Назначение. Фильтры ДОТ предназначены для очистки вдыхаемого человеком воздуха от паро- и газообразных вредных веществ в составе фильтрующих противогазов.

Фильтры подразделяются на противогазовые , обеспечивающие защиту от газов и паров, и комбинированные, обеспечивающие защиту от газов, паров и аэрозолей.

В зависимости от времени защитного действия противогазовые фильтры марок А, В, Е, К подразделяются на три класса: класс1 – фильтры низкой эффективности, класс2 - фильтры средней эффективности, класс3 – фильтры высокой эффективности.

Специальные фильтры не подразделяются на классы.

Условия эксплуатации.

1. Когда состав вредных веществ примерно известен;

2. Содержание кислорода в воздухе не менее 17% объемных;

3. Суммарное содержание паро- и газообразных вредных веществ:

А. для фильтров ДОТ 1 класса-не более 0, 1% объемных;

Б. для фильтров ДОТ 2 класса-не более 0, 5% объемных;

В. для фильтров ДОТ 3 класса-не более 1, 0% объемного.

При суммарном содержании вредных веществ в воздухе рабочей зоны более

0, 5% объемных(но не более 1, 0% объемного) фильтры ДОТ 3 класса применяют только в

условиях чрезвычайных ситуаций непродолжительное время.

4. Запрещается применение фильтров ДОТ:

А. в условиях возможного недостатка кислорода в воздухе (например, в емкостях, цистернах, колодцах и др. изолированных помещениях такого типа);

Б. при неизвестном составе и концентрации вредных веществ;

В. для защиты от низкокипящих, плохо сорбирующихся органических веществ(метан, этан, бутан, этилен, ацителен и др.).

5. Фильтры ДОТ применяют при температуре окружающей среды от минус 40°С до

плюс 40°С.

4. Действия членов вахты при возникновении ГНВП при проведении геофизических работ

и при наличии ПВО с ручным управлением.

 

Билет № 19.

1. Классификация скважин по категориям опасности возникновения ГНВП, находящихся в бурении и освоении.

I категория:

1. Нефтяные, нагнетательные, наблюдательные скважины независимо от геологических данных, где ранее произошли газонефтеводопроявления, выбросы и открытые фонтаны.

2. Газовые скважины, независимо от величины пластового давления.

3. Нефтяные скважины, в которых газовый фактор более 200м3 .

4. Нефтяные и нагнетательные скважины, в которых пластовое давление выше гидростатического более чем на 10%.

5. Нефтяные скважины, в продукции которых содержится сернистый водород более 6% и с возможной концентрацией в воздухе рабочей зоны от 1000 мг/м3 и более.

6. Нефтяные скважины, в которых выявлено поступление газа в скважину через нарушение колонны или в результате заколонных перетоков.

7. Нефтяные скважины с внутрискважинным газлифтом.

8. Нагнетательные и наблюдательные скважины, перфорированные в зоне газоносности.

9. Нефтяные скважины, имеющие в разрезе близко расположенные между собой газовые и продуктивные нефтяные горизонты с мощностью разделяющей перемычки менее 3м, а также находящиеся от внешней границы ГНК на расстоянии 500м и ближе.

10. Скважины с отсутствием циркуляции.

11. Разведочные и поисковые скважины.

12. Скважины, переданные из бурения и освоения в текущем году.

II категория:

1. Нефтяные скважины, в которых газовый фактор более 100 м3 /т и менее 200 м3/т.

2. Нефтяные скважины, в которых пластовое давление превышает гидростатическое не более чем на 10%.

3. Нефтяные скважины, в продукции которых содержится сернистый водород менее 6% и с возможной концентрацией в воздухе рабочей зоны до 1000мг/м3 .

III категория:

1. Нефтяные скважины, в которых газовый фактор менее 100 м3 /т.

2. Нефтяные скважины, в которых пластовое давление равно или ниже гидростатического.

3. Нагнетательные скважины, расположенные вне контура газоносности, пластовое давление которых в зоне закачки равно или ниже гидростатического.

 

2.Технические условия на узлы и детали ПВО. Периодичность и виды опрессовок ПВО.

При монтаже и эксплуатации ПВО, иногда возникает необходимость применения узлов и деталей изготовленных в мех. мастерских предприятия: шпильки, гайки, уплотнительные кольца, переходные катушки, фланцы, кованые угольники, обратные клапана и.т.д. На эти детали службой ОГМ разрабатываются ТУ, после согласования с противофонтанной службой, утверждаются главным инженером предприятия.

ТУ включает:


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-04-11; Просмотров: 1765; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.027 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь