Сборка труб и деталей трубопровода

 

Сборка труб и деталей и их сварка должны выполняться в соответствии с требованиями технологических инструкций и технологических карт.

Сборка стыков труб должна гарантировать:

- перпендикулярность стыка оси трубопровода. Отклонение от перпендикуляра не должно превышать 2 мм;

- равномерность технологического зазора, находящегося в пределах значений, регламентированных технологической инструкцией и технологической картой;

- минимально возможную величину смещения кромок, измеряемую уни­версальными шаблонами, не превышающую допустимых значений.

Смещение кромок труб при сборке должно быть равномерно распреде­ленным по периметру стыка. Максимальная величина распределенного сме­щения не должна превышать 2 мм. Допускается локальное смещение кромок труб до 20 % толщины стенки трубы, но не более 3 мм. Общая длина таких смещений не должна превышать 1/6 (15, 7 %) периметра трубы. Измерение ве­личины смещения труб допускается производить по наружным поверхно­стям.

При разнотолщинности до 1, 5 толщины (а в некоторых случаях до 2) до­пускается непосредственная сборка и сварка труб при специальной разделке кромок более толстой стенки трубы или детали.

Непосредственное соединение на трассе разнотолщинных труб одного и того же диаметра, или труб с деталями (тройниками, переходами, днищами, отводами) допускается при следующих условиях:

- если разность толщин стенок стыкуемых труб, или труб с деталями (максимальная из которых менее 12 мм) не превышает 2, 5¸ 3, 0 мм;

- если разность толщин стенок (максимальная из которых более 12 мм) не превышает 3 мм.

Соединение труб или труб с деталями, с большей разностью толщин стенок, осуществляется путем варки между стыкуемыми трубами переходни­ков или вставок промежуточной толщины, длина которых должна быть не менее 250 мм.

Смещение кромок при сварке розностенных труб, измеряемых по на­ружной поверхности, не должно превышать величины до 20% толщины стенки трубы, но не более 3 мм, при дуговых методах сварки, и не более 2 мм, при стыковой сварке оплавлением.

Монтаж трубопроводов в непрерывную нитку из отдельных труб или секций труб, при дуговой сварке следует осуществлять на инвентарных опо­рах, исключающих повреждение изоляции труб. При контактной стыковой сварке трубопроводов в непрерывную нитку свободный конец трубы или секции труб необходимо поддерживать трубоукладчиком.

Сборку труб при дуговой сварке секций трубопроводов диаметром более 500 мм в непрерывную нитку, следует производить с применением внутрен­них центраторов.

При ликвидации технологических разрывов (захлестов), а также при сварке других стыков, где применение внутренних центраторов невозможно, разрешается производить сборку с использованием наружных центраторов.

При сборке запрещается ударная правка концов труб, в том числе с на­гревом.

При сборке расстояние между продольными швами смежных труб должно быть не менее 100 мм. Рекомендуется располагать продольные швы в верхней половине свариваемых труб.

Зазор между свариваемыми кромками труб и допуск на его изменение зависят от применяемых способов сварки, типа сварочных материалов, тех­нологических параметров сварки (табл. 11.3) и должны быть указаны в технологической инструкции и технологической карте.

Таблица 11.4

Зазор между кромками при сборке труб

Вид сварки	Диаметр электрода, мм	Толщина стенки трубы, мм
до 8	8¸ 10	11 и более
Ручная дуговая сварка электродами с основным по­крытием (У ОНИ-13/5 5, ВСФ-65 и др.)	2, 0¸ 3, 25   3, 0¸ 3, 25	2+1 -	-   2, 5+1	-   3+0, 5
Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным покрытием (ВСЦ-4, ВСЦ-4А и др.)	3, 0¸ 3, 25   4, 0	1, 5+0, 5 -	-   1, 5+1	-   1, 5+1
Полуавтоматическая сварка в среде защитного газа	1, 2¸ 1, 6	1, 5±0, 5	1, 5+1, 5	2+1
Автоматическая сварка в среде защитного газа	0, 8¸ 1, 2			0+0, 5
Полуавтоматическая и ав­томатическая сварка само­защитной порошковой про­волокой марки ПВС-1; ПВС-3 и др.	1, 6¸ 2, 0	2+1	2+1	2+1
Двусторонняя автоматиче­ская сварка под слоем флюса	3, 0¸ 5, 0	0+1	0+1	0+1

 

Величину зазора при сварке способом «на спуск» электродами с основ­ным покрытием следует устанавливать по максимальному значению.

При двусторонней автоматической сварке под флюсом на БТС сборка стыков выполняется без зазора. На отдельных участках стыка длиной до 100 мм допускается зазор не более 0, 8¸ 1, 0 мм.

Сборку стыков на внутренних центраторах, за исключением сборки труб под двустороннюю автоматическую сварку под флюсом, целесообразно вы­полнять без прихваток. В тех случаях, когда применение внутренних центраторов технически невозможно (например, при сборке захлестов), используют наружные центраторы. Сборку с наружными центраторами выполняют с прихватками. Число прихваток по периметру стыков зависит от диаметра трубы:

 

Диаметр трубы	до 400 мм	400¸ 1000	1000¸ 1400
Число прихваток
Длина прихваток	30-50	60-100	100-200

 

Прихватки располагают равномерно по длине (периметру) стыка. Тол­щина прихваток 4 мм. В условиях низких температур прихватки должны быть длиной 100¸ 200 мм.

При двусторонней автоматической сварке под флюсом, прихватки или не делают совсем, или сварочной головкой под слоем флюса выполняют од­ну-две прихватки, протяженностью не менее 200 мм. Если прихватки две, то их располагают под углом 120° по периметру стыка таким образом, чтобы начало сварки также было расположено под углом 120° от каждой из прихва­ток. Если сварку ведут с одной прихваткой, то сварку следует начинать с места диаметрально противоположного расположению прихватки. Прихвати выполняют на режимах сварки первого слоя шва.

В настоящее время сборку и центровку стыков труб выполняют специ­альными устройствами, получившими название центпраторов. Центраторы подразделяются на наружные и внутренние (табл. 11.5 и табл. 11.6).

Таблица 11.5

Типоразмеры звеньевых центраторов

Показатели	ЦЗ-51	ЦЗ-61	ЦЗ-71	ЦЗ-81	ЦЗ-91	ЦЗ-101	ЦЗ-121	ЦЗ-141
Диаметр Стыкуемых труб, мм
Габаритная длина в раз­вернутом виде, мм	2142, 5	2481, 5	2820, 5	3159, 5	3498, 5	3837, 5	4515, 5	4494, 5
Предельные Отклонения длины	±3, 0	±3, 5	±4, 0	±4, 5	±5, 0	±5, 5	±6, 5	±7, 0
Масса, кг

 

Таблица11.6

Типоразмеры эксцентриковых центраторов

Показатели	ЦНЭ-8-15	ЦНЭ-16-21	ЦНЭ-27-32	ЦНЭ-37-42
Диаметр стыкуемых труб, мм	89- 159	168-219	273 - 325	377 - 426
Масса, кг		11, 7 и 14, 7	13, 9-17, 7	15, 5-19, 3

 

Наружные центраторы применяют при сварке неповоротных и поворот­ных стыков труб диаметром до 529 мм, а также при сварке захлестов трубо­проводов диаметром до 1420 мм. Наружные центраторы просты по конструк­ции, имеют небольшую массу и сравнительно дешевы. По конструкции на­ружные центраторы делят на звеньевые и эксцентриковые.

Звеньевые центраторы типа ЦЗ представляют собой шарнирный много­гранник, состоящий из пластинчатых звеньев с наружными роликами. Край­нее звено и замыкающий край надеваются на крестовину-гайку, передви­гающуюся по винту, который опирается своей пятой на стык.

Для зачистки кромок на трассе применяют абразивные круги разной толщины и проволочные щетки различной конфигурации, насаживаемые на приводные устройства (табл. 11.7). Конфигурация ще­ток для зачистки кромок и поверхностей труб различна (торцевые и диско­вые)

Таблица 11.7

Технические характеристики шлифовальных устройств

Показатели	Ш 1-230А Болгария	Ш 1-178А Болгария	Бош ФРГ	СТАРТ Италия
Род тока	Переменный частотой, 50 Гц
Напряжение, В
Потребляемая мощность, кВт	1, 9	1, 9	1, 6
Частота вращения, с-1
Диаметр абразивного круга, мм
Скорость вращения круга, м/с
Масса, кг	6, 7	6, 7	4, 3	4, 8

 

Центраторы эксцентриковые типа ЦНЭ, состоят из двух скоб с опорами, эксцентрикового зажима, двух тяг и перекладины. Благодаря такой конст­рукции можно ускорить сборку стыков и быстро снять центратор. В настоя­щее время изготавливают наружные центраторы четырех типоразмеров, ка­ждый из которых снабжен соответствующими комплектующими деталями, позволяющими применять его для сборки не менее двух диаметров труб.

Однако наружные центраторы не позволяют собирать трубы большого диаметра с высокой степенью точности. Для этой цели рекомендовано при­менение внутренних центраторов, которые обладают следующими преиму­ществами:

- стыкуемым торцам придается форма окружности;

- разность периметров торцов равномерно распределяется по всей длине стыка;

- сборку стыков труб можно выполнять с большой степенью точности;

- -отклонение от совпадения осей стыкуемых труб не превышает ±1 мм.

 

Сварка стыков трубопроводов

 

При строительстве магистральных трубопроводов приходится собирать и сваривать миллионы стыков труб большого диаметра. Укладка трубопроводов может быть либо непрерывной, либо секционной. В первом случае производится последовательное наращивание, причем все стыки производятся без вращения труб. Во втором случае первоначально сваривают секции, вращая при этом трубы, а потом на трассе стыки выполняют без вращения. В России на строительстве магистральных трубопроводов применяют главным образом секционный способ укладки труб. Трубы длиной 12 м поступают на полевые сварочные базы, где их соединяют в секции длиной 24-36 м. Эти секции на специальных автомашинах транспортируют на трасу и сваривают в плети.

 

⇐ Предыдущая17181920212223242526Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ НА ВООЛЖСКОМ ТРУБНОМ ЗАВОДЕ
2. Балансировка и досборочная обработка деталей
3. Вертикально-трубный испаритель.
4. Виды потерь углеводородов на объектах трубопроводного транспорта и их отрицательное экономическое и экологическое воздействие
5. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
6. Влияние на усталостную прочность состояния поверхности и размеров деталей
7. Водопропускной круглой трубы
8. Вопрос 6. НЕПОЛНАЯ РАЗБОРКА И СБОРКА АВТОМАТА
9. Выпуск раствора с регулируемым противодавлением на пласт через затрубное пространство при помощи дросселя.
10. Гидравлический расчет трубопровода системы ЦЗС.
11. Деталей и блоков аппаратов ингаляционного наркоза и ИВЛ
12. Для деталей ступенчатых валов