Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКОВ ФРЕЗЕРНОЙ ГРУППЫ



 

ЗАДАНО: максимальная ширина Bmax, мм; обрабатываемой заготовки; материал обрабатываемых изделий, материал режущих инструментов; характер производства, в котором будет использован проектируемый станок.

ТАБЛИЦА 2.5

Наименование определяемого параметра   Условия расчетов Формула, обозначение, источник Размерность  
Минимальная ширина фрезерования мм  
Максимальный диаметр фрезы мм  
Минимальный диаметр фрезы мм  
Значения Dmax и Dmin округлить до ближайших диаметров стандартных фрез по табл.3.6, приняв для горизонтально-фрезерных станков цилиндрические и концевые фрезы, а для вертикально-фрезерных - торцовые и концевые .  
Ширина стола станка мм  
Принять размеры стола из стандартного ряда : 200х800; 250х1000; 320х1250; 400х1600.    
Максимальная длина заготовки      
Максимальная глубина фрезерования При черновом фрезеровании tmax - табл.3.1 мм  
Минимальная глубина фрезерования При чистовом фрезеровании tmin =0,75…1,0 мм  
Подача на зуб фрезы для чернового фрезерования   При обработке наиболее производительным (твердосплавным) инструментом наиболее мягкого (из заданных) обрабатываемого матеиала табл. 2.3.2 (2.3.3) мм/зуб  
Подача на оборот фрезы для чистового фрезерования табл. 2.3.4 или 2.3.5 для шероховатости 2,5 и диаметра фрезы мм/об  
Подача на зуб фрезы для чистового фрезерования мм/зуб  
12.1 Числа зубьев фрезы чернового фрезерования фрезой диаметром табл. 2.3.6   зубьев  
12.2 Число зубьев фрезы для чистового фрезерования фрезой диаметром табл. 2.3.6 зубьев  
Подача на зуб фрезы для чернового фрезерования     При обработке наименее производительным (быстрорежущим) инструментом наиболее твердого (из заданных) материала табл. 2.3.3 мм/зуб  
Подача на оборот фрезы для чистового фрезерова-ния фрезой диаметром табл. 2.3.4 ,2. 3.5, 2.3.5(а) или 2.3.5(б) для шероховатости Ra 2,5 мм/об  
Подача на зуб фрезы для чистового фрезерования мм/зуб  
15.1 Число зубьев фрезы для чернового фрезерования фрезой диаметром Dmax табл. 2.3.6 зубьев  
15.2 Число зубьев фрезы для чистового фрезерования диаметром   табл. 2.3.6 зубьев  
Максимальная скорость резания   При обработке наиболее мягкого (из заданных) материала твердосплавным инструментом м/мин  
Минимальная скорость резания м/мин  
Максимальная скорость резания   При обработке наиболее твердого (из заданных) материала инструментом из быстрорежущей стали м/мин  
Минимальная скорость резания м/мин  
Входящие в формулы п.п. 16...19 параметры:       табл. 2.3.7    
20.1 Коэффициент и показате-ли, учитывающие матери-ал детали и инструмента      
20.2 Стойкость фрезы   Т - табл. 2.3.8 мин  
20.3 Поправочный коэффициент   Kv = KмvKиv    
20.3.1 Коэффициент, учитываю-щий свойства обрабатыва-емого материала   - табл. 2.3.9    
20.3.2 Коэффициент, учитывающий материал инструмента   - табл. 2.3.11    
Максимальная частота вращения шпинделя При обработке наиболее мягкого (из заданных) материала твердосплавным инструментом об/мин  
Минимальная частота вращения шпинделя об/мин  
Максимальная частота вращения шпинделя При обработке наиболее твердого (из заданных) материала инструментом из быстрорежущей стали об/мин  
Минимальная частота вращения шпинделя об/мин  
Входящие в формулы п.п. 21...24 параметры п. 16; п. 17; п. 18; п. 19; п. 3; п. 2 м/мин м/мин мм
В качестве принять число оборотов большее из и , в качестве - меньшее из и .
Минутная подача для чернового фрезерования При обработке самого мягкого(из заданных) материала мм/мин
25.1 Минутная подача для чистового фрезерования мм/мин
Минутная подача для чернового фрезерования При обработке самого твердого(из заданных) материала мм/мин
26.1 Минутная подача для чистового фрезерования мм/мин
где п. 10; п. 12.2; п. 13; п. 15
Максимальная окружная сила резания (тангенциальная) При обработке самого твердо-го(из заданных) материала инструментом из быстрореж. стали п. 10.0; п. 12.1   Н
Сила резания при максимальной эффективной мощности При обработке са-мого мягкого (из заданных) мате-риала инструмен-том из тв. сплава   Н
Входящие в формулы пп. 27 и 28 параметры:
28.1 Коэффициенты и показатели:   табл. 2.3.12  
28.2 для алюминиевых сплавов    
28.3 для медных сплавов    
28.4 Поправочный коэффициент, учитывающий механич. свойства обрабат. материала     табл. 2.1.9 или 2.1.10  
28.5 Коэффициент, учитывающий скорость резания   табл. 2.3.13 ( для скорость ) ( для скорость )  
Максимальная эффективная мощность резания При черновой обработке самого мягкого (из задан-ных) материала инструментом из твердого сплава       кВт
Мощность электродвигателя главного движения   кВт
30.1 Коэффициент полезного действия станка  
Максимальная тяговая сила, необходимая для осуществления продольной подачи стола Н
31.1 Где: сила, действующая в направлении подачи PS Н
31.2 сила, действующая вдоль оси фрезы P0 Н
31.3 сила PV, действующая перпендикулярно силе PS Н
31.4 Коэф., учитывающий влияние опрокид. момента k=1,4  
31.5 Приведенный коэфициент трения в направляющих f= 0,2  
31.6 Вес движущихся частей, где: G=0,05Gст +Gзаг  
31.7 вес станка Gст=9,81Мст ; Мст-масса станка, кг - по каталогу или паспорту для станка такого же типоразмера Н
31.8 вес заготовки Gзаг=7,7 В2maxLз max10 -5 Н
Тяговая сила подачи при максимальной мощности привода подачи, Н
32.1 Где: силы, действующие в направлении подачи, вдоль оси фрезы и перпендикулярно ей определяются по аналогии с п.31.1-31.3 , Р’z – см. п.28  
32.2 Прочие величины и коэффициенты См. пп. 31.4, 31.5, 31.6, 31.7, 31.8  
Мощность NS, необходимая для подачи где: Q’ – см. п.32; S’1 - см. п. 25     кВт
Мощность электродвигателя коробки подач   кВт
34.1 Коэффициент повторно-кратковременной перегрузки k=1,05…1,2  
34.2 Коэффициент полезного действия цепи подач. Количество и вид передач принимается предварительно по кинематической схеме станка - аналога определяется с учетом к.п.д. всех передач, в т. ч. обязательно учитываются передачи винт-гайка и червячные, к.п.д. которых обычно весьма мал.  
                 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

К ГЛАВЕ 2

 

СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ И КОЭФФИЦИЕНТЫ

 

 

ЗНАЧЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТЕПЕНИ В ФОРМУЛЕ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ

ТАБЛИЦА 2.1.1

  Обрабатываемый материал Материал режущей части инструмента   Подача S мм/об   Коэффициенты и показатели степени Рекомен-дуемый период стойкости Т, мин
Cv Xv Уv m
Сталь конструкционная углеродистая,легирован-ная и стальное литье с пределом прочности = 750 МПа, а также алюминиевые сплавы.   Твердые сплавы до 0,3     0,15 0,2   0,2  
св.0,3 до 0,7 0,35
св. 0,7 0,45
s t 0,3 0,15 0,18
Быстрорежущие стали до 0,25 87,5   0,25 0,33   0,125  
св. 0,25 0,66
Минерало-керамика до 0,3 0,19 0,37   0,24  
св. 0,3 до 0,7 0,08 0,08
    Чугун серый НВ 190 Твердыые сплавы до 0,4   0,15 0,20   0,2  
св.0,4 0,4
s>t 0,4 0,2 0,28
Быстрорежущие стали до 0,25   0,15 0,3   0,1  
св. 0,25 0,4
ЦМ332 до 0,5 0,2 0,2 0,43
  Чугун ковкий НВ 150 Твердые сплавы   0,15 0,2   0,2  
  0,45
Быстрореж. сталь Р6М5   0,2 0,25   0,125  
  0,5
Медные сплавы средней твердости НВ 100…140 Быстрореж. сталь Р6М5     0,12 0,25   0,23  
  0,5

 

ФОРМУЛЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОПРАВОЧНОГО КОЭФФИЦИЕНТА УЧИТЫВАЮЩЕГО ВЛИЯНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА НА СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ

ТАБЛИЦА 2.1.2

  Обрабатываемый материал Материал режущей части инструмента
Твердые сплавы и минералокерамические пластинки Быстрорежущая сталь Р18
Марка сплава Расчетная формула Расчетная формула
Сталь конструкционная углеродистая Т5К10, Т15К6, ЦМ 332  
Алюминий и его сплавы - -
Чугун серый ВКО, ВКВ ЦМ 332
Чугун ковкий ВК6, ВК8 ЦМ 332

ПРИМЕЧАНИЕ: значения коэффициента обрабатываемости СМ и показателя степени n для различных сталей, алюминия и его сплавов приведены в таблице 1.3.

 

ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ СМ И ПОКАЗАТЕЛЯ СТЕПЕНИ n ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СТАЛЕЙ, АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ.

ТАБЛИЦА 2.1.3

ГРУППЫ СТАЛЕЙ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Коэффициент обрабатываемости СМ Показатель степени n
Стали углеродистые (С<0,6%) , =350…680 МПа 1,0 1,75
Стали автоматные, =350…800 МПа 1,2 1,75
Стали хромоникелевые, = 700…1000 МПа 0,9 1,50
Стали углеродистые (С>0,6%), хромистые, марганцовистые, хромоникельвольфрамовые, =750…1100 МПа 0,8 1,75
Хромомолибденолвые, хромоникельмолибденовые, хромоалюминиевые, хромомолибденоалюминиевые и близкие к ним , =800…1200 МПа 0,7 1,25
Стали хромомарганцовистые, хромокремнистые, хромо-кремнемарганцовистые, кремнемарганцовистые, хромони-кельмарганцовистые и близкие к ним, = 800…1250 МПа 0,7 1,50
Алюминий =70…160 МПа 6,0    
=170…200 Мпа 5,0
Сплавы типа дуралюмин =200…300 Мпа 6,0
=310..400 МПа 5,0
=420…500 Мпа 4,0
Силумин и литейные алюминиевые сплавы   =100…200 Мпа 5,0
=210…300 МПа 4,0

 

ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ КMV, УЧИТЫВАЮЩИЙ ВЛИЯНИЕ ГРУППЫ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕДНЫХ СПЛАВОВ НА СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ

ТАБЛИЦА 2.1.4

    Показатели Группы медных сплавов
Гетерогенные Свинцовистые при основной гетерогенной структуре     Гомогенные С содержанием свинца менее 10% при основной гомогенной структуре
  средней твердости   твердые
Твердость НВ 100…140 150…250 70…90 60…90 60…80
Коэффициент КМV 1,0 0,7 1,7 2,0 4,0

ПОЯСНЕНИЕ К ТАБЛИЦЕ 2.1.4

К гетерогенным сплавам относятся бронзы оловянистые, алюминиевые, никелевые и др., а также латуни. Гетерогенные сплавы - такие, в которых составляющие сплава могут образовывать между собой химические соединения или твердые растворы.

Гомогенные сплавы - такие, в которых составляющие сплава не взаимодействуют между собой.

ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ КИV, УЧИТЫВАЮЩИЙ ВЛИЯНИЕ МАТЕРИАЛА РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТА НА СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ

 

ТАБЛИЦА 2.1.5

Материал режущей части инструмента Обрабатываемый материал Значение КИV для марок инструментального материала
Твердые сплавы Сталь конструкционная и стальное литье Т5К10 Т14К8 Т15К6 Т15К6Т ТЗ0К4
1,0 1,23 1,54 1,77 2,15
  Чугун серый ВК8 ВК6 ВК3 ВК2 -
0,83 1,0 1,15 1,25 -
  Чугун ковкий ВК8 ВК6 ВК3 ВК2 -
1,0 1,1 1,26 1,32 -
Инструментальные стали Сталь конструкционная, стальное литье,чугун серый и ковкий, алюминиевые и медные сплавы Р18 Р6М5 9ХС У10А У12А
1,0 1,0 0,6 0,4…0,5  

 

СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ РЕЗЦАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

ПРИ СТОЙКОСТИ РЕЗЦА Т = 60 мин. ОБРАБАТЫВАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ =750МПа

ТАБЛИЦА 2.1.6

Шаг резьбы, мм Высота профиля резьбы, мм Скорость резания в м/мин
Резьба наружная Нормальный диаметр резьбы Резьба внутренняя
Черновые проходы Чистовые проходы Черновые проходы Чистовые проходы
ТРЕУГОЛЬНАЯ РЕЗЬБА
1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 0,975 1,38 1,62 1,95 2,6 3,25 3,90 10; 11; 14; 16; 18; 20; 22; 24; 27; 36; 39; 48; 52; 64; 68
ТРАПЕЦЕИДАЛЬНАЯ РЕЗЬБА
4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 2,25 3,5 4,5 5,5 6,5 9,0 11,0 16; 20; 20; 26; 20; 26; 32; 40; 42; 50; 60; 60; 80; 100; 125.

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МЕХАНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ГРУППЫ СТАЛИ.

ТАБЛИЦА 2.1.7

Механическая характеристика стали , МПа 650-750 800-940 950-1050 1060-1250
НВ 180-215 228-267 268-305 305-360
Группа стали Коэффициент КMV
Углеродистые (С < 0,6%) и никелевые 1,0 0,77 0,59 0,46
Хромоникелевые 0,9 0,72 0,57 0,46
Углеродистые труднообрабатываемые (С > 0,6%), хромистые, хромоникельвольфрамовые 0,8 0,62 0,47 0,37
Хромомарганцевые, хромокремни-стые, хромокремнемарганцевые 0,7 0,56 0,44 0,36

ПРИМЕЧАНИЕ: При нарезании резьбы по классу точности "точный" ГОСТ 16093-8 кроме черновых и чистовых проходов, производится два - четыре зачистных прохода со скоростью резания = 4 … 6 м/мин.

 

 

ЗНАЧЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТЕПЕНИ В ФОРМУЛЕ

СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ

 

ТАБЛИЦА 2.1.8

Обрабатываемый материал Материал режущей части инструмента   СР   ХР   УР   nР
Сталь конструкционная и стальное литье = 750 Мпа, а также алюминиевые сплавы Твердый сплав 1,0 0,75 - 0,25
Быстрорежущая сталь 1,0 0,75
Минералокерамика 0,95 0,75 - 0,15
  Чугун серый НВ 190 Твердый сплав 1,0 0,85
Быстрорежущая сталь 1,0 0,75
Минералокерамика 0,9 0,65
  Чугун ковкий НВ 150 Твердый сплав 1,0 0,75
Быстрорежущая сталь 1,0 0,75
Медные сплавы средней твердости НВ 100…140 Быстрорежущая сталь 1,0 0,66

 

 

ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ КPz , УЧИТЫВАЮЩИЙ ВЛИЯНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА (ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ) НА СИЛУ РЕЗАНИЯ

(тангенциальную составляющую) Рz

ТАБЛИЦА 2.1.9

Обрабатываемый материал Материал режущей части инструмента
Твердый сплав Быстрорежущая сталь Минералокерамика
Сталь кон-струкцион-ная и стальное литье до 600 МПа
св. 600 МПа
Чугун серый
Чугун ковкий   ­­__

 

ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ КPz , УЧИТЫВАЮЩИЙ ВЛИЯНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА (ЦВЕТНЫЕ СПЛАВЫ) НА СИЛУ РЕЗАНИЯ

(тангенциальную составляющую) Рz

ТАБЛИЦА 2.1.10

Обрабатываемый материал Алюминий и силумин Сплавы типа дуралюмин
Состояние и группа металла __ = 250 МПа = 350 МПа >350 МПа
Коэффициент КPz 0,2 0,3 0,4 0,55
Обрабатываемый материал Медные сплавы
    Состояние и группа металла гетерогенные свинцовис-тые при основной гомогенной структуре     гомогенные с содержанием свинца ниже 10% при основ-ной гомоген-ной структуре
  средней твердости   твердые
Коэффициент КPz 1,0 1,3 0,65 1,8…2,2 0,65…0,7
                 

 

ПОДАЧИ ПРИ СВЕРЛЕНИИ СТАЛИ И СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ, ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ СВЕРЛАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ И ТВЕРДОГО СПЛАВА

ТАБЛИЦА 2.2.1

  Диаметр сверла, мм Обрабатываемый материал
Сталь <800 МПа Сталь = 800…1000 МПа Сталь >1000 МПа   Чугун НВ 200 , медные и алюминиевые сплавы   Чугун НВ>200
Подача S, мм/об, при материале режущей части инструмента
Быстрореж. сталь Быстрореж. сталь Быстрореж. сталь Быстрореж. сталь Твердый сплав Быстрореж. сталь Твердый сплав
До 2 0,05-0,06 0,04-0,05 0,03-0,04 0,09-0,11 - 0,05-0,07 -
Св.2 до 4 0,08-0,10 0,06-0,08 0,04-0,06 0,18-0,22 - 0,11-0,13 -
Св.4 до 6 0,14-0,18 0,10-0,12 0,08-0,10 0,27-0,33 - 0,18-0,22 -
Св.6 до 8 0,18-0,22 0,13-0,15 0,11-0,13 0,36-0,44 0,22-0,28 0,22-0,26 0,18-0,22
Св.8 до 10 0,22-0,28 0,17-0,21 0,13-0,17 0,47-0,57 0,25-0,30 0,28-0,34 0,20-0,25
Св.10 до13 0,25-0,31 0,19-0,23 0,15-0,19 0,52-0,64 0,30-0,36 0,31-0,39 0,25-0,30
Св.13 до16 0,31-0,37 0,22-0,28 0,18-0,22 0,61-0,75 0,35-0,40 0,37-0,45 0,28-0,34
Св.16 до20 0,35-0,43 0,26-0,32 0,21-0,25 0,70-0,86 0,40-0,48 0,43-0,53 0,32-0,38
Св.20 до25 0,39-0,47 0,29-0,35 0,23-0,29 0,78-0,96 0,46-0,53 0,47-0,57 0,39-0,44
Св.25 до30 0,45-0,55 0,32-0,40 0,27-0,33 0,90-1,10 0,55-0,65 0,54-0,66 0,45-0,50
Св.30 до60 0,60-0,70 0,40-0,50 0,30-0,40 1,00-1,20 - 0,70-0,80 -

 

Примечание: При сверлении сталей твердосплавными сверлами табличные подачи, приведенные для инструментов из быстрорежущих сталей, следует понизить на 25%.

 

 

ПОДАЧИ ПРИ ЧЕРНОВОМ (ПРЕДВАРИТЕЛЬНОМ) РАЗВЕРТЫВАНИИ СТАЛИ, СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ, СЕРОГО И КОВКОГО ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ РАЗВЕРТКАМИ

ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ И С ПЛАСТИНКАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА

(для последующего чистового прохода разверткой )

ТАБЛИЦА 2.2.2

Диаметр развертки D, мм Оюрабатываемый материал
Сталь и стальное литье Чугун НВ<200 и медные сплавы Чугун НВ>200
Подача S , мм/об, при материале режущей части инструмента
Быстрореж. сталь Твердый сплав Быстрореж. сталь Твердый сплав Быстрореж. сталь Твердый сплав
До 10 0,8 0,5 2,2 1,3 1,7 1,0
Св. 10 до 15 0,9 0,55 2,4 1,4 1,9 1,1
Св. 15 до 20 1,0 0,6 2,6 1,5 2,0 1,2
Св. 20 до 25 1,1 0,65 2,7 1,6 2,2 1,3
Св. 25 до 30 1,2 0,7 3,1 1,8 2,4 1,4
Св. 30 до 35 1,3 0,75 3,2 1,9 2,6 1,5
Св. 35 до 40 1,4 0,8 3,4 2,0 2,7 1,6
Св. 40 до 50 1,5 0,9 3,8 2,2 3,1 1,8
Св. 50 до 60 1,7 1,0 4,3 2,5 3,4 2,0
Св. 60 до 80 2,0 1,2 5,0 3,0 3,8 2,2

 

 

ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТЕПЕНИ

В ФОРМУЛЕ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ

ТАБЛИЦА 2.2.3

Обрабатываемый материал Материал режущей части ин-струмента Условия обработки (подача S, мм/об) Коэффициенты и показатели степени
СV ZV yV m
Сталь конструкционная углеродистая, легированная и стальное литье   Р6М5 S 0,2 7,0 0,4 0,7 0,2
S > 0,2 9,8 0,4 0,5 0,2
Чугун серый НВ190 Р6М5 S 0,3 14,7 0,25 0,55 0,125
S > 0,3 17,1 0,25 0,4 0,125
ВК8 - 34,2 0,45 0,3 0,3
Чугун ковкий НВ150 Р6М5 S 0,3 21,8 0,25 0,55 0,125
S > 0,3 25,3 0,25 0,4 0,125
ВК8 - 40,4 0,45 0,3 0,2
Бронза и другие медные сплавы Р6М5 S 0,3 28,1 0,25 0,55 0,125
S > 0,3 32,6 0,25 0,4 0,125

 

СРЕДНИЕ ЗНАЧЕНИЯ ПЕРИОДА СТОЙКОСТИ Т СВЕРЛ

ТАБЛИЦА 2.2.4

Обрабатываемый матерпиал Материал инструмента Стойкость Т, мин, при диаметре инструмента, мм
До 5 6…10 11…20 21…30 31…40 41…50 51…60 61…80
Сталь конструкционная и стальное литье Р6М5 -
Чугун серый и ковкий и медные сплавы Р6М5 ВК8 -

 

 

КОЭФФИЦИЕНТ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ КMV,

учитывающий влияние группы и качества стали и механических свойств чугуна на скорость резания при обработке сверлами и развертками из быстрорежущей стали и твердого сплава.

ТАБЛИЦА 2.2.5

Обработка стали
Группа стали Коэффициент КMV при значениях , МПа
300 -350 360 -400 410 -450 460 - 500 510 - 550 560 - 600 610 - 700 710 - 800 810 - 900 910 - 1000 1010 -1200
Углеродистые конструк-ционные (С<0,6%)   0,86   1,0   1,07   1,16   1,34   1,25   1,13   1,0   0,9   0,82   -
Автоматные - - 2,1 1,89 1,73 1,6 1,4 1,2 1,05 0,95 -
Хромистые, никелевые, хромоникелевые   -   1,62   1,46   1,33   1,22   1,13   1,02   0,9   0,8   0,73   0,64
Труднообрабатываемые, хромоникельвольфрамовые   -   -   -   -   -   1,0   0,91   0,81   0,72   0,65   0,56
Марганцовистые, хромоникельмолибденовые   -   -   1,16   1,05   0,97   0,9   0,81   0,71   0,63   0,58   0,50
Обработка чугуна
Серый чугун , НВ 140 -152 153 -166 167 -187 188 -199 200 -217 218 -240          
Ковкий чугун , НВ 110 -120 121 -131 132 -143 144 -156 157 -170 171 -180 Св. 180        
Коэффициент КMV 1,43 1,27 1,13 1,0 0,9 0,8 0,7        

 

ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ KИV, УЧИТЫВАЮЩИЙ ВЛИЯНИЕ МАТЕРИАЛА

РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТА НА СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ

ТАБЛИЦА 2.2.6

Группа инструментального материала Инструментальные стали Твердые сплавы
Обрабатываемый материал Сталь и чугун Сталь Чугун
Марка материала инструмента Р6М5 9ХС Т15К6 Т5К10 ВК8 ВК6 ВК4
Коэффициент KИV 1,0 0,6 1,0 0,65 1,0 1,2 1,35

 

 

СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ ЧЕРНОВОМ РАЗВЕРТЫВАНИИ СТАЛИ УГЛЕРОДИСТОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ, ХРОМИСТОЙ И ХРОМОНИКЕЛЕВОЙ = 650 Мпа

РАЗВЕРТКАМИ ИЗ СТАЛИ Р6М5

ТАБЛИЦА 2.2.7

Подача Скорости резания V, м/мин, при диаметре развертки D, мм, и глубине резания t, мм
D=5 t=0,05 D=10 t=0,075 D=15 t=0,1 D=20 t=0,125 D=25 t=0,125 D=30 t=0,125 D=40 t=0,15 D=50 t=0,15 D=60 t=0,2 D=80 t=0,25
До 0,5 24,0 21,6 17,4 18,2 16,6 - - - - -
0,6 21,3 19,2 15,3 16,1 14,8 - - - - -
0,7 19,3 17,4 14,1 14,7 13,4 - - - - -
0,8 17,6 15,9 12,9 13,5 12,2 12,9 12,1 11,4 10,7 9,8
1,0 - 13,8 11,1 11,6 10,6 11,2 10,4 9,9 9,2 8,5
1,2 - 12,3 9,9 10,3 9,4 9,9 9,1 8,8 8,2 7,5
1,4 - - 9,2 9,3 8,5 8,9 8,4 8,0 7,4 6,8
1,6 - - 8,2 8,6 7,8 8,2 7,5 7,3 6,8 6,2
1,8 - - 7,7 7,9 7,2 7,6 7,2 6,7 6,3 5,8
2,0 - - 7,1 7,4 6,7 7,1 6,7 6,3 5,9 5,4
2,2 - - - - 6,2 6,6 6,2 5,9 5,5 5,1
2,5 - - - - 5,9 6,2 5,7 5,4 5,1 4,7
3,0 - - - - - 5,4 5,1 4,8 4,5 4,1
3,5 - - - - - 5,1 4,7 4,4 4,1 3,8
4,0 - - - - - 4,6 4,2 4,0 3,7 3,4

 

 

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ РАЗВЕРТОК

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА

ТАБЛИЦА 2.2.8






Читайте также:

  1. C. Библейское обоснование позиции Претрибулационизма
  2. II. ТЕОРЕТИКО-МЕТОДОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ УЧЕБНО-ВОСПИТАТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА ШКОЛЬНИКОВ.
  3. X. Определение суммы обеспечения при проведении исследования проб или образцов товаров, подробной технической документации или проведения экспертизы
  4. а — для группы У/Д — 11; б — для группы У/Д — 5
  5. Амортизационные группы (подгруппы). Особенности включения амортизируемого имущества в состав амортизационных групп (подгрупп)
  6. АНАЛИЗ И ОБОБЩЕНИЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ И ПАТЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
  7. Анализ предметно-развивающей среды группы детского сада
  8. Анализирующее скрещивание и его значение для генетических исследований. Закон «чистых гамет» и его цитологическое обоснование.
  9. Б4/5. Обоснование выбора применяемых подходов и методов к оценке недвижимости, критерии выбора. Согласование результатов и утверждение оценки стоимости.
  10. БАКТЕРИИ ГРУППЫ КИШЕЧНЫХ ПАЛОЧЕК
  11. Беседа с воспитателями группы
  12. В общей массе помех выделяются три большие группы: физические, психологические и семантические.


Последнее изменение этой страницы: 2016-06-04; Просмотров: 37; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2017 год. Все права принадлежат их авторам! (0.177 с.) Главная | Обратная связь