Технологическая карта на монтаж надземной части промышленного здания.

Стр 1 из 5Следующая ⇒

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра технологии, организации, управления строительством

курсовой проект

по теме: « МОНТАЖ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ»

Проверил: доцент Воронежский А.П.

Выполнил:

Москва 2009

Содержание

	Введение……………………………………………………………………..
	Исходные данные……………………………………………………………
	Обоснование методов монтажа…………………………………………….
	Общие положения…………………………………………………………..
	Указания по разработке и оформлению календарного плана возведения надземной части здания……………………………………………………….
1.1	Уточнение характеристики объекта строительства и спецификации конструктивных элементов……………………………………………………
1.2	Уточнение параметров проектируемого строительного процесса……….
1.3	Определение объемов работ, затрат труда и машинного времени………
1.4	Разработка календарного графика работ…………………………………..
1.5	Определение потребности в основных материальных ресурсах и построение соответствующих графиков……………………………………...
	Указания по разработке и оформлению строительного генерального плана…………………………………………………………………………….
2.1	Общие положения…………………………………………………………...
2.2	Порядок выбора основных и вспомогательных технических средств для производства работ……………………………………………………………..
	Указания по разработке и оформлению технологической карты………..
3.1	Общие положения…………………………………………………………...
3.2	Область применения технологической карты……………………………..
3.3	Технология и организация строительного процесса……………………...
3.4	Технология монтажного цикла……………………………………………..
3.5	Требования к качеству и приемке работ…………………………………...
3.6	Геодезическая разбивочная основа для строительства …………………..
3.7	Потребность в машинах механизмах………………………………………
3.9	Меры безопасности работ…………………………………………………..
3.10	Технико-экономические показатели……………………………………….
3.11	Графическое оформление технологической карты……………………….
	Библиографический список………………………………………………...

Введение

Целью выполнения данного курсового проекта (КП) является приобретение практических навыков проектирования технологии возведения надземной части здания (в сборном, сборно-монолитном или монолитном исполнении).

В составе КП в приведенной ниже последовательности разрабатываются основные технологические документы проекта производства работ.

1.Календарный план работ по возведению надземной части здания.

2.Строительный генеральный план объекта.

3.Технологическая карта возведения каркаса здания.

Исходными данными для разработки являются:

1. Архитектурно-планировочные решения здания (данные курсового проекта по ТСП).

2. Характеристика основных ограждающих конструкций;

3. Основная номенклатура сборных деталей и конструкций.

Курсовой проект состоит из расчётно-пояснительной записки. (ПЗ) и графической части.

Технологическая карта на монтаж надземной части промышленного здания.

Основным документом строительного процесса, регламентирующим его технологические и организационные положения, является входящая в состав проекта производства работ технологическая карта (ТК). Технологические карты разрабатывают на отдельные и комплексные процессы. В них предусматривают применение технологических процессов, обеспечивающих требуемый уровень качества работ, совмещение строительных операций во времени и пространстве, соблюдение правил техники безопасности.

В качестве технологической документации для несложных процессов вместо карт можно применять технологические схемы с описанием последовательности и методов выполнения процесса. Технологические схемы представляют собой упрощенные технологические карты. Различают типовые технологические карты, привязанные к возводимому зданию или сооружению, и технологические карты, разработанные применительно к строящемуся объекту и местным условиям строительства.

Область применения технологической карты.

В данном курсовом проекте технологическая карта разработана на монтаж надземной части промышленного одноэтажного каркасного здания из сборных железобетонных конструкций, находящегося в третьем климатическом районе со среднемесячной температурой воздуха в январе до - 20 0С и в июле до +25 0С, в районах несейсмоопасных, и с развитой базой железобетонных заводов и наличия дорог для доставки конструкций автотранспортом.

Размеры здания в плане 72 х132 м,

Высота этажа – 6, 0 м, этажность – 1 этаж,

Шаг колонн крайних рядов– 6 м, шаг колонн средних рядов-12м.

Три пролета, пролёт - 24 м.

В состав работ, рассматриваемых технологической картой, входят:

1) монтаж краном основных, монтаж связей по верху колонн;

2) монтаж подстропильных и стропильных конструкций, монтаж плит покрытия;

3) монтаж наружных стеновых панелей, ворот и оконных блоков.

4) сварка закладных элементов в стыках сборных железобетонных конструкциях производится сварочным оборудованием ПСУ - 500 - 2, заделка стыков элементов конструкций вручную.

Спецификация сборных конструктивных элементов.

Таблица 2.1

№	Наименование элемента, марка элемента* марка бетона**	Количество, штук	Размеры и объем элемента LхBхH=V, м	Размеры и объем про- ема**, в м LхBхH=V	Объем бетона, м куб.	Масса* элемента, тн
п/п	1 шт.	На здание	1 шт	На здание

	СБОРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
	Колонны крайние 1К69.4(М 300)		6, 9x0, 4x0, 4	-	1, 10	52, 8	2, 76	132, 48
	Колонны средние 2К63.4(М 300)		6, 3x0, 5x0, 5	-	1, 58	41.08	3, 94	102.44
	Колонны фахверка 7КФ97-1(В 15)		6, 6x0, 4x0, 4 +3, 1х0, 4х0, 3	-	1.43	25.74	3.57	64.26
	Стропильная ферма ФБ24IV-9АIBI (М 400)		24x3, 3x0, 28	-	5, 92	426.24	14, 8	1065.6
	Плита покрытия 2ПГ6-5АIYт (М 300)		6x1, 5x0, 3	-	0, 62	575.36	1, 5
	Плита покрытия с 2 отв. 1, 2х1, 7м ПВ (В 20)		6x1, 5x0, 3	-	0, 47	60.16	1, 2	153.6
	Подстропильная ферма ФПУ-3(М 450)		12х3, 3	-	3, 90	85.8	10, 3	226.6
	Стеновая панель рядовая ПС60.18.2, 5-2л-31		6, 0х1, 8х0, 25	-	2, 3	220.8	3, 74	359.04
Стеновая панель рядовая ПС60.12.2, 5-3л-31		6, 0х1, 2х0, 25	-	1, 5		2, 49	642.42
	Стеновая панель угловая, где темп.щов ПС63.18.2, 5-2л-1.31		6, 3х1, 8х0, 25	-	2, 4	19.2	3, 92	31.36
Стеновая панель угловая, где темп.щов ПС63.12.2, 5-3л-1.31		6, 3х1, 2х0, 25	-	1, 6		2, 61	52.2

Всего:

1926.18

Примечания:

* только для сборных конструкций.

** только для монолитных конструкций.

Ведомость объемов работ.

Таблица 2.2.1

№ п.п.	Наименование работ (процессов)	Ед. измерения	Объем работ на здание	Примечание

	Монтаж колонн крайнего ряда	шт.		План здания
	Монтаж колонн среднего ряда	шт.		План здания.
	Монтаж фахверковых колонн	шт.		План здания.
	Монтаж ферм	шт.		План здания.
	Монтаж плит покрытия	шт.		План здания.
	Монтаж навесных панелей	шт.		Фасады
	Монтаж автомобильных ворот	шт.		Фасады
	Заполнение оконных проемов высотой 3 м	м²		Фасад
	Конопатка, зачеканка, расшивка швов	м		Фасады

Расчет трудозатрат осуществляют по ГЭСН (государственные элементные сметные нормы). Результаты расчета оформляют в виде " Ведомости затрат труда и машинного времени" (таблица 2.2.2).

Монтаж плит покрытия.

Монтаж подстропильных ферм.

Необходимо подобрать монтажный кран, который мог на минимальном вылете смонтировать тяжёлые элементы - подстропильные и стропильные фермы, перенести через стропильные фермы и положить на значительном вылете стрелы плиту покрытия.

Необходимая грузоподъемность крана для монтажа фермы:

Q = Q _ф+ Q _стр = 10, 3 + 0, 215 = 10, 515 т

где Q _ф= 10, 3т - масса подстропильной фермы; Q _стр = 0, 215 т - масса стропа 2СТ-16/5000 грузоподъемностью до 16 т.

Необходимая высота подъема для монтажа подстропильной фермы:

H = h_кол.ср+ h_зап + h_пф+ h_стр + h_пол= 5, 4 + 0, 5 + 3, 3 + 3, 3 + 1, 5 =14, 0 м

где h_зд = 5, 4 м - высота колонн среднего ряда;

h_зап = 0, 5 м - высота запаса - зазор между верхом колонны и низом подстропильной фермы; h_пф = 3, 3 м – высота подстропильной фермы;

h_стр = 3, 3 м - высота строповки;

h_пол = 1, 5 м - высота полиспаста.

Монтаж стропильных ферм.

Необходимая грузоподъемность крана для монтажа фермы:

Q = Q _ф+ Q _стр = 14, 8 + 0, 513 = 15, 313 т

где Q _ф= 14, 8т - масса стропильной фермы; Q _стр = 0, 513 т - масса траверсы ТР-20-5.

Необходимая высота подъема для монтажа стропильной фермы:

H_кр= h_кол+ h_зап + h_сф+ h_тр + h_пол= 6, 0 + 0, 5 + 3, 3 + 1, 2 + 1, 5 =12, 5 м

где h_зд = 6, 0 м - высота колонн крайнего ряда;

h_зап = 0, 5 м - высота запаса - зазор между верхом колонны и низом подстропильной фермы;

h_пф = 3, 3 м – высота стропильной фермы;

h_стр = 1, 2 м - высота траверсы;

h_пол = 1, 5 м - высота полиспаста.

Монтаж плит покрытия.

Необходимая грузоподъемность крана для монтажа плиты покрытия:

Q = Q _пл+ Q _стр = 1, 5 + 0, 0407 = 1, 5407 т

где Q _пл = 5, 1 т - масса плиты покрытия размером 1, 5х6х0, 3м; Q _стр = 0, 0407 т - масса стропа 4СК-5/5000 грузоподъемностью до 5 т.

Необходимая высота подвески для монтажа плиты покрытия:

H = h_кол+ h_сф+ h_зап + h_пп + h_стр + h_пол= 6, 0 + 3, 3 + 0, 5 + 0, 3 + 4 + 1, 5 = 15, 6 м

где h_кол = 6, 0 м - высота колонны;

h_сф = 3, 3 м – высота стропильной фермы;

h_зап = 0, 5 м - высота запаса - зазор между верхом фермы и низом плиты;

h_пп = 0, 3 м - высота плиты покрытия;

h_стр=4 м - высота строповки;

h_п = 1, 5 м - высота полиспаста;

Определим длину строповки для плиты покрытия:

Определим минимальный вылет стрелы для крана при монтаже плит покрытия:

Подбираем три вида крана для технико-экономического сравнения: кран на шасси автомобильного типа, пневмоколесный кран и гусеничный, для их технико-экономического сравнения:

1) кран на шасси автомобильного типа КС 6471( при длине стрелы 19м максимальная грузоподъемность 18, 6т,

при высоте подъема – 18м и вылете стрелы - 6 м грузоподъемность 18 т;

при высоте подъема – 17м и вылете стрелы - 8 м грузоподъемность 10 т;

на гуське при вылете 16м грузоподъемность 1, 6т);

2) пневмоколесный кран КС-5363 (К 255) (при длине стрелы 20м максимальная грузоподъемность 21, 4 т,

при высоте подъема – 19м и вылете стрелы - 7 м грузоподъемность 16 т;

при высоте подъема – 18м и вылете стрелы - 8 м грузоподъемность 11 т;

на гуське при вылете 16м грузоподъемность 1, 8т);

3) гусеничный кран МКГ-25 (при длине стрелы 17, 5м максимальная грузоподъемность 20 т, высота подъема крюка – 17м, вылет стрелы - 4 м;

при вылете 6 м грузоподъемность 13, 5 т и высота подъема крюка 16, 6м;

на гуське при вылете 18м грузоподъемность 2, 5т);

Марка крана	Стоим.маш.часа работы крана С_м-ч, р, руб	Трудозатраты, маш см	Единовременные затраты, руб	L_зд м	Арендная стоимоть крана, С_крана, руб
Строп. фермы	Подстроп. фермы	Плиты покр	Перебаз ировкаЕ1	Переобо рудов. основ. Стрелы, Е₂	Х, шт	Устрой ство 1 м пути Е₃
КС 6471	21, 44	26, 92	4, 84	50, 66	6, 90	16, 08	-	-	822541, 84
КС 5363 (К 255)	5, 02	26, 92	4, 84	50, 66		33, 06	12, 33		502860, 72
МКГ-25	4, 73	26, 92	4, 84	50, 66		24, 3	-	-	317907, 28

Стоимость крана дана в ценах 2007 г, единовременные затраты даны в ценах на 1984г.

Стоимость эксплуатации машино-смены и стоимость перебазировки определяем из учебного пособия: Г.К.Соколов. Строительные краны, оборудование и приспособления. Москва, 1995. Коэффициент перевода с цен 1984 г. на цены 2008 г. к = 100.

Расчетные формулы: ,

- арендая стоимость крана, руб,

- стоимость машино-часа эксплуатации крана, руб,

Т_ч - время работы крана на объекте, ч

- сумма единовременных затрат, включающая в себя затраты на перебазировку крана Е₁, переоборудование основной стрелы Е₂, устройство 1 м пути Е₃, руб.

Т_ч= =659, 36 маш-ч.

Для КС 6471 руб

Для КС 5363 руб

Для МКГ-25 руб

По проведенному технико-экономическому расчету наиболее экономичным вариантом является гусеничный кран МКГ-25. Данный кран принимается для дальнейшего проектирования промышленного здания.

Основные технические характеристики крана МКГ-25. Таблица 2.4.3

Грузоподъемность, т	25, 0-5, 0
Вылет крюка основной стрелы наименьший - наибольший,	4, 0-12, 5
Наибольшая высота подъема, м	14, 0
Длина основной стрелы, м	12, 5
Скорость подъема (опускания), м/мин:
..наибольшая	6, 0
..наименьшая	0, 9
Частота поворота, об/мин	0, 56
Скорость передвижения, км/час	0, 75
Дорожный просвет, мм
Габаритные размеры ходового устройства, мм:
..длина гусеничной тележки
..ширина по гусеницам
..ширина гусеничной ленты
Преодолеваемый уклон пути, град.
Двигатель:
..модель	Д-108
..наибольшая мощность, л.с.
Тип привода	электрический
Габаритные размеры в транспортном положении, мм:
..длина
..ширина
..высота
Рабочая масса, т
Масса противовеса	11, 7
Среднее давление на грунт без груза, кгс/см²	0, 8
Радиус, описываемый хвостовой частью, мм

Требования к качеству и приемке работ.

В данном разделе приводят в табличной форме требования входного и операционного контроля качества материалов, конструкций и работ, а также ссылки на соответствующие нормативные документы (СНиПы, ГОСТы, ТУ и др.), которыми необходимо руководствоваться при производстве работ.

Требования к качеству работ

Таблица 3

№ п/п	Контролируемый материал, процесс, конструкция	Контролируемые параметры	Инструмент и способ	Время контроля	Критерий контроля	Ответственный

	Подготовка колонны к монтажу	Состояние колонн: в месте стыка, наплыв бетона	Визуально	Перед подъемом колонн	Отклонения не допускаются	Монтажник
	Подготовка колонны к монтажу	Положение закладных деталей, наличие необходимых рисок	Визуально	Перед подъемом колонн	Закладные детали не погнуты, риски на месте	Монтажник
	Подъем колонны	Состояние грузозахватных устройств, надежность строповки	Визуально	Перед подъемом колонн	Отклонения не допускаются	Монтажник
	Монтаж колонн	Разность отметок верха колонн	Нивелир Н-3К	При установке	Отклонения + - 10 мм	Монтажник
	Монтаж колонн	Смещение осей в верхнем сечении относительно разбивочных осей	Теодолит 2 Т30, рейка нивелирная	При установке	Отклонения + - 20 мм	Монтажник
	Монтаж плит покрытия	Смещение в плане относительно проектного положения	Стальная рулетка	При установке	Отклонения + - 13 мм	Монтажник
	Монтаж стеновых панелей	Вертикальность установленных панелей	Рейка с встроенным уровнем	При установке	Отклонения + - 10 мм (на всю высоту)	Монтажник
	Устройство стыков	Монолитность, толщина защитного слоя, наличие включений	Визуально	При устройстве	Отклонения не допускаются	Монтажник

Техника безопасности.

Мероприятия по технике безопасности определяем в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002. Намечаем основные мероприятия техники безопасности и охраны труда.

Организация охраны труда.

1. За обеспечение охраны труда в целом по организации отвечает руководитель, заместитель руководителя или главный инженер.

2. За обеспечение охраны труда на строительной площадке отвечает начальник участка или ответственный производитель работ.

3. За обеспечение охраны труда при эксплуатации машин и оборудования отвечает руководитель службы главного механика, энергетика.

4. За обеспечение охраны труда при выполнении конкретных работ и на рабочих местах отвечает мастер.

5. При численности работающих более 100 человек в организации создается служба охраны труда, или вводится должность специалиста по охране труда, имеющего соответствующую подготовку,

6. Должно быть предусмотрено проведение следующих видов инструктажей:

- вводного,

- первичного на рабочем месте,

- повторного внепланового,

- целевого.

7. Должно быть организовано проведение проверок, контроля состояния охраны труда и техники безопасности:

- постоянный контроль работниками исправности оборудования, приспособлений, инструмента, проверка наличия и целостности ограждений, защитного заземления и других средств защиты до начала работ и в процессе работы на рабочих местах,

- периодический оперативный контроль, проводимый руководителями работ,

- выборочный контроль состояния и условий охраны труда, проводимый службой охраны труда.

8. Для обеспечения охраны труда работодатель (организация) обязан:

- перед допуском работников к работе, а в дальнейшем периодически в установленные сроки и в установленном порядке проводить обучение и проверку знаний правил охраны и безопасности труда,

- создать условия для самостоятельного изучения работниками правил охраны и безопасности труда,

- бесплатно обеспечивать работников спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты,

- обеспечить работников санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными, сушилками для одежды и обуви, душевыми, туалетами, помещениями для обогрева, приема пищи)

- проводить расследование несчастных случаев.

9. Для обеспечения охраны труда работник обязан:

- соблюдать требования охраны труда,

- правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты,

- немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления),

- проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда,

- проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования).

Список используемой литературы.

1. СНиП 3.01.01-85 «Организация строительства».

2. СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве».

3. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования».

4. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство».

5. ГЭСН 2001-07 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные».

6. ГЭСН 2001-09 «Строительные металлические конструкции».

7. Г.К.Соколов. Строительные краны, оборудование и приспособления. Москва, 1995.

8. Трепененков Р.И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий.

Москва, Стройиздат, 1980.

9. С.С.Атаев, Н.Н.Данилов, Б.В.Прыкин, Т.М.Штоль, Э.В.Овчинников. Технология строительного производства. Москва, Стройиздат, 1984.

10. В.И.Теличенко, О.М.Терентьев, А.А.Лапидус. Технология возведения зданий и сооружений. Москва, Высшая школа, 2006.

11. В.А.Неелов. Строительно-монтажные работы. Москва, Стройиздат, 1980.

12. А.А.Афанасьев, Г.К.Соколов. Проектирование монтажных работ при возведении одноэтажных промышленных зданий. Учебное пособие. Москва, МИСИ, 1984.