Тема: «Определение основных направлений и факторов для повышения эффективности деятельности структурного подразделения предприятия»

1. Цели:

1.1. Закрепить практически полученные теоретические знания по теме «Обеспечение экономической эффективности производства в рамках подразделения».

1.2. Научиться анализировать основные направления и факторы для повышения эффективности деятельности структурного подразделения предприятия.

1.3. Научиться разрабатывать по полученным от преподавателя данным план мероприятий по формированию и использованию резервов для повышения эффективности деятельности структурного подразделения предприятия.

2. Алгоритм выполнения практической работы:

1. Провести предварительную самостоятельную домашнюю работу по изучению основных направлений и выявлению факторов для повышения эффективности деятельности предприятия и его структурного подразделения.

2. Получить у преподавателя задание с соответствующими данными и разъяснения по форме и содержанию практической работы.

3. Методом мозгового штурма проработать в группах основные направления и факторы, которые определяют повышения эффективности деятельности предприятия и его структурного подразделения.

4. Проведение практических действий табличным способом для формирования направлений и факторов для повышения эффективности деятельности предприятия и его структурного подразделения, а также мероприятий для учёта и реализации этих факторов на показатели общей и сравнительной экономической эффективности.

5. Согласовать полученные результаты с преподавателем и получить разрешение на оформление отчёта по установленной форме

6. Оформить дома и представить отчёт в установленные сроки преподавателю на проверку.

7. Защитить отчёт и получить оценку.

 

3. Содержание и форма отчёта:

ü Отчёт выполняется на листах формата А4 с оформлением текста по нормативным требованиям и в электронной форме в формате документа

1. Оформить титульный лист практической работы по установленной форме.

2. Оформить задание и базу данных, полученных от преподавателя для выполнения работы

3. Изложить краткие пояснения выбора направлений, основных факторов и мероприятий, которые определяют повышения эффективности деятельности предприятия и его структурного подразделения.

4. Оформить, по согласованным с преподавателем результатам, табличные данные основных направлений и факторов, которые определяют повышения эффективности деятельности предприятия и его структурного подразделения, а также мероприятий по их реализации.

 

Рекомендуемая форма и пример выявления направлений, факторов и мероприятий по повышению эффективности деятельности предприятия на календарный год:

 

№ п.п.	Основные направления для повышения эффективности деятельности структурного подразделения	Факторы, характеризующие возможности по повышению эффективности деятельности структурного подразделения	Мероприятия по реализации факторов по повышению эффективности деятельности структурного подразделения	Ответственное лицо	Срок выполнения
	Эффективность эксплуатации оборудования	1.1. Уровень квалификации персонала	- Разработка плана и программы повышения квалификации персонала - Подбор социальных партнёров для реализации плана и программы по повышению квалификации персонала - Направление сотрудников для реализации программы повышения квалификации	Заместитель начальника цеха	01.02.14   15.02.14     По графику
1.2.Уровень эксплуатации оборудования	...	...	...
1.3.Уровень проведения ремонта и обслуживания оборудования	…	...	...
	…	...	...	...	...

 

5. Сделать выводы по результатам практической работы.

 

Критерии оценки практической работы №16

1. Работа считается выполненной и будет зачтена если:

ü Оформлена пояснительная записка (отчёт) по требуемой форме и представлена преподавателю в установленные сроки.

ü Содержание пояснительной записки полностью раскрывает поставленные цели и задачи.

ü Содержание пояснительной записки соответствует заданному алгоритму выполнения практической работы.

2. При выполнении всех требований, преподаватель на титульном листе отчёта проставляет оценку или запись «зачтено», ставит свою подпись и дату.

 

ПМ 02. «Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения»

Специальность 15.02.08 «Технология машиностроения»

 

Лабораторная работа №1

 

Тема: «Определение технической характеристики авто­матического вибрационного бункерного загрузочного устройства»

 

I. Цель работы

1. Изучить бункерное загрузочное устройство и принцип его работы.

2. Ознакомиться с применением бункерного загрузочного уст­ройства в автоматических системах.

3. Ознакомиться с методами настройки бункерного загрузоч­ного устройства на заданную производительность.

4. Освоить технику измерения параметров бункерного загру­зочного устройства.

 

II. Общие сведения

Тип иконструкция механизмов автоматического питания взна­чительной степени определяетсявидом заготовки. В этойсвязи различают следующие виды питания:

1. Из бунта (катушки) - для материалов в виде проволоки, ленты. Материал свернут в бунт и подается к месту обработки, сматываясь с катушки. Применяется при штамповке и на сварочных автоматах.

2. Прутковое питание с применением прутков различного се­чения. Применяется в основном на токарных автоматах для изго­товления различных деталей, например крепежных изделий.

3. Питание штучными заготовками. В зависимости от конструк­ции и размеров заготовки применяется магазинное, штабельное и бункерное питание. Магазинное и штабельное питание применяется для деталей сложной формы, автоматическая ориентация которых представляет технические трудности и экономически не обоснова­на.

Укладка деталей в магазин или штабель производится вручную или с помощью механизмов.

Для деталей сравнительно несложной формы применяют бункер­ные загрузочные устройства. Детали засылают навалом в специальную емкость - бункер, где их ориентация и подача к месту об­работки осуществляется автоматически. Автоматическая ориента­ция сопряжена с техническими трудностями.

Бункерное питание существенно повышает производительность, позволяет внедрить многостаночное обслуживание и создает пред­посылки для построения автоматических линий.

С точки зрения удобства и простоты управления и регулиро­вания наиболее эффективным является применение вибрационных бункерных загрузочных устройств (ВБЗУ).

ВБЗУ обладает рядом достоинств по сравнению с другими ти­пами загрузочных устройств, основными из них являются:

- простота конструкции;

- отсутствие движущихся захватно-ориентирущих органов;

- исключение возможности заклинивания заготовок;

- удобство и простота управления и регулирования производитель­ности.

 

Постоянная равномерная скорость движения заготовок по лот­кам бункера создает благоприятные условия для осуществления ори­ентации сложных заготовок внутри бункера.

ВБЗУ бывают с прямолинейными и винтовыми лотками. Наиболь­шее распространение имеют механизмы с винтовыми лотками. Такие ВБЗУ состоят из чаши (бункера), по лотку которого движутся и в процессе движения ориентируются заготовки и привода.

По типу привода различают ВБЗУ с электромагнитным, пневма­тическим, планетарным и другими приводами.

В настоящее время в машиностроении чаще всего применяют ВБЗУ с электромагнитным приводом.

Конструктивно такой механизм (рис. I) состоит из чаши I, по винтовому лотку 2 которой движутся и в процессе перемещения ориентируются заготовки.

Привод ВБЗУ представляет собой электромагнит, якорь 4 ко­торого крепится к днищу чаши, а катушка с сердечником 5 смонти­рована на массивном основании 6.

 

 

Чаша закрепляется на 3-4 пружинах 3, нижние концы которых жестко закреплены на основании.

Привод питается от сети переменного тока, а выпрямитель преобразует переменный ток в однополупериодный пульсирующий ток А.

Пульсирующий ток поступает в катушку электромагнита 5, сердечник которой притягивает якорь 4, при этом чаша бункера несколько опускается вниз и, вследствие наклона пружин 3, од­новременно поворачивается в сторону наклона пружин.

При прекращении действия электрического тока пружины воз­вращаются в прежнее положение, заставляя чашу подняться и слег­ка повернуться в обратную сторону, т.е. чаша совершает колеба­ния по спирали. Такое направление вибраций заставляет заготов­ки двигаться по дну бункера к его периферии и подниматься вверх по винтовому лотку, откуда правильно ориентированные заготовки попадают в приемное устройство станка, а неправильно ориенти­рованные сбрасываются обратно в бункер с помощью направляющих щитков.

ВБЗУ применяют для автоматической загрузки штучными заго­товками металлорежущих, контрольных, сборочных и других техно­логических агрегатов.

В ряде случаев вибрационные механизмы являются единствен­но возможным средством автоматической загрузки, например дета­лей часового, электронного производства, где заготовки весьма малы.

В автоматических линиях ВБЗУ выполняют также функции бун­кера-накопителя, которой устанавливается между отдельными агре­гатами и служит для повышения коэффициента использования автома­тических линий.

Имеются ВБЗУ, в которых винтовые лотки располагаются на на­ружной поверхности центральной трубы высотой до 3 м, а сам бун­кер находится внизу. Такие ВБЗУ называют виброподьемниками, они обеспечивают автоматическую подачу заготовок в рабочий орган аг­регата, расположенного на определенной высоте.

К технической характеристике вибрационного бункерного заг­рузочного устройства относится:

1. Производительность, шт/мин.

2.Режимы работы и пределы их регулирования для обеспечения оптимальной производительности.

 

Производительность устройства определяется:

где:

Vg-скорость движения деталей по лотку, мм/сек.;

lg - длина транспортируемой детали, мм;

K₃ - коэффициент заполнения, учитывающий разрывы в потоке заготовок, движущихся по лотку, и при­нимается K₃= 0, 4 + 0, 55.

 

Регулирование скорости движения деталей, необходимое для подбора оптимального режима ориентирования заготовок и оптималь­ной производительности, обеспечивается режимами работы, к кото­рым относятся:

1. Напряжение питания (U), вольт.

2. Величина зазора между сердечником и якорем электромаг­нита привода (Δ ), мм.

Для регулирования зазора Δ необходимо применение допол­нительных устройств, усложняющих конструкцию, и поэтому наибо­лее часто регулирование скорости осуществляется изменением напряжения питания, а следовательно, и величины возмущающей силы с помощью реостата или автотрансформатора.

 

⇐ Предыдущая1234

Поделиться: